به تازگی ، به منظور ایجاد ظاهری جذاب و زیبایی شناسی به اجاق گاز غیر حسی ، بستن با کاشی های سرامیکی بیشتر و بیشتر از آن استفاده می شود. در عین حال ، انتخاب صحیح مواد مناسب و سواد نصب تأثیر قابل توجهی در نتیجه نهایی روکش دارد ، بنابراین در مرحله مقدماتی ارزش آن را دارد که این رویداد را بسیار جدی بگیرید.
محتوا
معیارهای انتخاب کاشی برای روکش اجاق گاز
هنگام انتخاب مواد روبرو ، ارزش دارد که نه تنها سبک داخلی ، بلکه رعایت مواد با شرایط عملکرد آینده را نیز در نظر بگیرید. بنابراین ، انتخاب کاشی نسوز ، لازم است به پارامترهای زیر توجه کنید:
- حداکثر میزان جذب رطوبت تا 3 ٪ ؛
- ضخامت کاشی در 6-8 میلی متر متفاوت است.
- ضریب انبساط خطی نسبت به چگالی کاشی انتخاب شده 7-8 ٪ است.
- وجود اطلاعات در مورد عدم تغییر شکل در کاهش شدید/افزایش دما.
- غیبت در ترکیب کاشی عناصر مضر که هنگام گرم شدن درجه حرارت تا 1000 درجه سانتیگراد آزاد می شود.
- ضریب بالای هدایت حرارتی ، ظرفیت گرما.
- مقاومت در برابر محیط های تهاجمی ؛
- ضمانت تولید کننده برای دوره عملیاتی ، که تا 50 سال است.
ناسازگاری کاشی ها حداقل یک پارامتر به زودی باعث لایه برداری کاشی ها از پایه ، تشکیل ترک ها ، نقض انتقال حرارت و در نتیجه کاهش کارآیی گرمایش می شود.
انواع کاشی های سرامیکی نسوز
به تازگی ، گسترش گسترده ای از کوره ها با کاشی های سرامیکی به دست آورده است که قیمت آن تحت تأثیر هزینه اجزای آن تشکیل می شود. با این حال ، با وجود انواع مختلف انواع کاشی های سرامیکی ، فقط انواع زیر آن برای روکش اجاق گاز مناسب است:
1. کاشی های Terracotta - در نتیجه فشار دادن خاک رس کائولین با شلیک بعدی در دمای بیش از 1000 درجه سانتیگراد تشکیل می شود. در عین حال ، شرم آور به ترکیب خاک رس اضافه می شود که مقاومت حرارتی محصول نهایی را افزایش می دهد و مواد افزودنی مختلفی به شکل اکسید کبالت ، منگنز ، آهن ، برای ایجاد یک طیف رنگ. کاشی های Terracotta دارای یک ساختار همگن بالا و همگن ، یک سطح غیرقانونی برجسته با سایه های بی نظیر است.
مزایای:
- عدم تغییر شکل موقت تحت تأثیر نوسانات درجه حرارت زیاد.
- مقاومت در برابر محو شدن ؛
- در هنگام گرم شدن ، هیچ دستگاه سمی آزاد نمی شود.
- استحکام بالا با وزن کمی که نیازی به افزایش ساختار در هنگام مواجهه ندارد.
- سرعت گرم کردن ساختار کاشی با انتقال حرارت آهسته به شما امکان می دهد تا مدت طولانی گرما را در اتاق حفظ کنید.
- نفوذپذیری بخار بالا ، که از تخریب سریع کاشی های روبرو جلوگیری می کند.
- سادگی تخمگذار ؛
- دوام
ضرر کاشی های Terracotta هزینه ای نسبتاً بالایی دارد ، اگرچه انتخاب گسترده ای از طیف رنگ ، همراه با مدت زمان عملکرد ، یک عامل قیمت را ناچیز می کند.
2. Mayolika - به طور مشابه با کاشی های Terracotta ساخته شده است ، با همان مجموعه مزایای آن.
در عین حال ، ویژگی های متمایز Mayoliki عبارتند از:
- سطح لعاب دار ؛
- امداد صریح ؛
- وجود یک تصویر.
با توجه به سطح سطح کاشی ها با یک لایه کوچک از لعاب ، می توان از این قسمت برای کوره های پوشیده ، بدون ترس از احتمال ترک در پوشش لعاب استفاده کرد.
کاشی های کلینکر - با اکسترود کردن از انواع انواع رس در ترکیب با چموت ، شار ، اجزاء مواد معدنی و به دنبال آن شلیک می شود. کاشی های Clinker ذاتی در سطح لعاب یا غیرقانونی با تسکین کوچک هستند.
مزایای:
- یک ساختار کوچک با ارتفاع زیاد به انتقال حرارت خوب کمک می کند.
- ضریب کم جذب رطوبت.
- خصوصیات عالی تبادل گرما ؛
- یخبندان زیاد ، مقاومت در برابر حرارت ؛
- به تغییرات دما قابل توجه پاسخ نمی دهد.
- مواد سازگار با محیط زیست که مانع از انتشار ترکیبات مضر در هنگام گرمایش می شود.
- سادگی مراقبت ، نصب ؛
- عملکرد طولانی مدت.
در برابر پیشینه تمام مزایا ، هنگام مواجهه با کوره با کاشی های سرامیکی ، هزینه و بسیار زیاد ، مورد توجه خاصی نیست.
در هنگام روکش کوره ها ، باید از کاشی های کلینکر بدون چربی استفاده شود ، زیرا هنگام گرم شدن ، تغییر شکل مواد نهایی امکان پذیر است ، به دلیل گسترش حرارتی مختلف دیواره های کوره و کاشی های کلینکر لعاب.
4. سنگی پرسلن - با فشار دادن تحت فشار زیاد ، از ترکیبی از جمله خاک رس ناهمگن ، تراشه های مرمر یا گرانیت ، شن و ماسه کوارتز ، اکسیدهای فلزات مختلف ساخته شده است. در فرآیند شلیک ، درجه حرارت به 1200-1300 درجه سانتیگراد می رسد و به پخت و پز جرم در یک ساختار یکپارچه کمک می کند. گرانیت سرامیکی توسط یک سطح غیرمجاز مشخص می شود ، اگرچه کاشی های لعاب دار نیز در مقدار کمی تولید می شوند. با این حال ، سطح صاف کاشی چینی نه تنها با استفاده از لعاب ، بلکه با جلا دادن ، کمی کاهش قدرت محصول حاصل می شود. 
مزایای:
- احتمال تقلید در زیر گرانیت ، کلینکر ، مایل به قرمز ؛
- مقاومت در برابر محو شدن ؛
- استحکام بالای محصول از تغییر شکل موقت جلوگیری می کند.
- مقاومت در برابر ترک خوردگی سطح در طیف وسیعی از نوسانات دما.
- حداقل جذب رطوبت ، به استفاده در شرایط رطوبت بالا کمک می کند.
- مقاومت در برابر یخبندان ؛
- دوام
از بین انواع کاشی های سرامیکی ، سنگی پرسلن دارای مدت زمان استفاده طولانی است ، همراه با غلبه بر خصوصیات کیفیت و بر این اساس هزینه.
5 کاشی - مواد قطعه ساخته شده از انواع خاص خاک رس با شلیک در دماهای بالا. کاشی ها دارای یک سطح لعاب براق با الگوی اعمال شده هستند ، اگرچه سطح مونوفونیک نیز از این قاعده مستثنی نیست. در این حالت ، سطح کاشی ها کاملاً یکنواخت است یا حاوی برخی از تسکین یا برآمدگی قابل توجه و مقعر است.
یکی از ویژگی های متمایز کاشی ها ، از انواع مواد کاشی ، وجود خلاء از طرف اشتباه عنصر شبیه به یک جعبه باز است که به همین دلیل خواص منحصر به فرد در مصرف گرما ارائه می شود. 
مزایای:
- پاکیزگی محیطی محصول ؛
- مقاومت بالا در برابر نوسانات درجه حرارت تیز ؛
- مقاومت در برابر رطوبت- ، یخبندان ؛
- عدم استفاده از تغییر شکل مکانیکی ، تحت تأثیر تابش ماوراء بنفش.
- ضریب انتقال حرارت زیاد ؛
- سهولت مراقبت ؛
- دوره عملیاتی طولانی مدت.
هزینه های بسیار زیاد به پوشش کاشی های محبوبیت خاصی نمی بخشد. علاوه بر این ، نصب کاشی ها فقط در فرآیند تخمگذار کوره انجام می شود ، یعنی. روشن کردن اجاق گاز قبلاً تاشو با آنها به راحتی غیرممکن است.
فناوری برای روکش های روکش با کاشی های سرامیکی
کل روند روبرو شدن به چندین مرحله تقسیم می شود که دنباله و کامل بودن آن کلید موفقیت نتیجه نهایی خواهد بود.
تهیه پایه
کار مقدماتی با عملکرد کثیف ترین کار همراه است که قابلیت اطمینان کلاچ کاشی با سطح کوره بستگی دارد. در فرآیند آماده سازی ، لازم است:
- سطح گچ را کاملاً تمیز کنید ، تا آجر را رنگ کنید.
- اگر کوره نقاشی شده و برداشتن رنگ باعث ایجاد مشکل شدید می شود ، شکافهای مکرر در حدود 2 سانتی متر عمق ایجاد کنید.
- درزهای بین آجری را تا عمق 1 سانتی متر با استفاده از یک برس فلزی یا چرخ دستی پاک کنید.
- سطح را با یک پارچه مرطوب پاک کنید ، گرد و غبار و ذرات باقیمانده زباله را از بین ببرید.
- هر 0.5 متر در درزهای Meil \u200b\u200b، ناخن ها را بیرون می کشید ، یا لنگرها را پیچ می کند و فاصله ای را به سطح حدود 5 میلی متر می اندازد تا یک شبکه یا سیم را تعمیر کند.
- شبکه تمام شده را با سلول های 50x50 میلی متر نصب کنید ، یا آن را از سیم بسازید ، که با استفاده از ناخن ها ، لنگرگاه ها ثابت شده است.
- یک محلول ماسه ، خاک رس و سیمان را به نسبت 0.2: 3: 1 مخلوط کنید ، اگرچه می توانید از ترکیبات چسب آماده ساخته شده استفاده کنید (به عنوان مثال ، SkanfixSuper).
- کل سطح کوره را با محلول تهیه شده گچ زد.
- عمودی گوشه ها ، دیوارها را با استفاده از یک خط لوله کشی بررسی کنید.
- در صورت لزوم ، یک لایه اضافی از محلول بمالید تا سطوح و زوایای مستقیم به آن برسند.
- منتظر خشک شدن کامل لایه گچ باشید و کوره را پرتاب کنید.
- پس از خنک کردن کوره ، می توانید به نصب کاشی ها بروید.
انتخاب ترکیب چسب
چسب مورد استفاده برای تخمگذار کاشی برای انتخاب گران ترین چیز لازم نیست. مهمترین چیز این است که بدون هیچ گونه تغییر در گونه های اصلی آن ، دما و مقاومت در برابر دما را تحمل می کند. در حال حاضر ، چنین مارک هایی از چسب مقاوم به گرما مانند هرکول ، ivil the Termix ، ceresit ، در ترکیب ، هزینه ها تا حدودی متفاوت هستند.
گزینه ایده آل خرید کاشی های رو به رو و ترکیب چسب در یک فروشگاه است که در آن بلافاصله چسب را نسبت به نسخه انتخاب شده کاشی های سرامیکی انتخاب می کنند.
کاشی
قبل از فرآیند مستقیم روکش ، در امتداد محیط کوره ، ابتدا لازم است که به صورت افقی از سطح استفاده شود ، راه آهن را برطرف کنید تا ارتفاع از لبه بالایی ریل تا کف برابر با ارتفاع کاشی باشد. ، با در نظر گرفتن Inter -seam.
اجرای این روش به دلیل بی نظمی ممکن ، حتی ناچیز ، کف است که به همین دلیل درزهای ردیف های فوق تحریف می شود و باعث جذابیت زیبایی شناسی کوره رو شده می شود.
روکش کاشی به ترتیب زیر انجام می شود و از راه آهن ثابت شروع می شود:
- چسب را با ضخامت 2-5 میلی متر روی کاشی بمالید و یک اسپاتول دنده را در کل سطح صاف کنید.
- روی دیوار بمالید و با چرخاندن یک کاشی کوچک از یک طرف به طرف دیگر ، در نهایت با دستان خود را در موقعیت مناسب فشار دهید.
- کاشی بعدی را در یک ردیف به روشی مشابه قرار دهید.
- مواد بین کاشی ها عبور می کنند و همان عرض درز را فراهم می کنند.
- در انتهای ردیف فوقانی ، راه آهن افقی را بردارید.
- در صورت لزوم روی کاشی را امتحان کنید ، در صورت لزوم برش دهید ، سپس چسب و چسب را به سطح کوره بمالید.
- چسب را به مدت 3 روز کاملاً خشک کنید.
گروت درزها
برای پر کردن اتصالات کاشی ، می توانید یک محصول خاص را در تن مواد رو به رو انتخاب کنید ، یا با رنگ اصلی کاشی در تضاد باشید ، یا می توانید از ترکیب استفاده شده از یک ظاهر طراحی شده استفاده کنید. روند گسترش:
- صلیب را حذف کنید
- درزها را از چسب باقی مانده تمیز کنید.
- سطح را با یک پارچه مرطوب پاک کنید تا از گرد و غبار شدن به داخل گروت جلوگیری شود.
- با توجه به دستورالعمل ، گروت را رقیق کرده و کاملاً مخلوط کنید.
- برای پر کردن حداکثر فضای بخیه ، لازم است که با فشار دادن حرکات دست با استفاده از یک اسپاتول لاستیکی ، گروت را جمع کنید.
- انتهای گرد اسپاتول در درز پر شده کشیده می شود و ظاهر نهایی را نشان می دهد.
- بعد از 2-3 ساعت ، سطح را با یک پارچه مرطوب پاک کنید و اثری از گلدوزی باقیمانده را از بین ببرید.
- بعد از یک روز ، سطح کاشی را می توان با محلول صابون شسته و سپس در نهایت خشک کرد.
در نتیجه ، چه نتیجه ای هنگام مواجهه با کوره با کاشی های سرامیکی بدست می آید ، این فیلم دوباره به شما می گوید:
نکات مفید
- برای گوشه های بیرونی ، استفاده از کاشی های کامل لازم است و در مکان های کوره با دیوار ، قطعات برش کاملاً مناسب هستند.
- هنگام برش ، نوار ماسک چسبیده به سطح کاشی ها در هنگام دیدن عنصر مورد نیاز ، از تشکیل یک تراشه جلوگیری می کند.
- قطعات برش فقط پس از پایان روکش با کاشی های کامل گذاشته می شوند.
- هر 2 ردیف ، لازم است که یکنواختی کاشی را بر اساس سطح بررسی کنید ، زیرا کاشی های چسبانده فقط به مدت 15 دقیقه قابل اصلاح هستند ، تا اینکه چسب چسبیده شود.
- بیش از حد ترکیب چسب ، که در درزها به پایان می رسد ، باید بلافاصله با یک اسپاتول باریک برداشته شود.
- افزودن به ترکیب چسب نمک معمولی (1 سطل چسب + 1 کیلوگرم نمک) مانعی برای تبخیر سریع رطوبت را فراهم می کند و باعث افزایش زمان برای تنظیم موقعیت کاشی های گذاشته می شود.
- بهتر است بعد از 1-2 هفته ، کمی غرق شدن اجاق گاز را شروع کنید ، به طوری که مواد به تدریج به تدریج به افزایش دما عادت می کنند. در غیر این صورت ، تفاوت شدید در دماهای بالا ممکن است منجر به لایه برداری کاشی ها از سطح کوره شود.
در پایان روکش کوره ها با کاشی های سرامیکی ، که عکس آن در مقاله ارائه شده است ، قدیمی ترین کوره به شکل یک ساختار جدید است که صاحب آن را با نتیجه حاصل خوشحال می کند.
