فرم های غیر قابل جابجایی برای بنیاد بیش از 15 سال توسط سازندگان استفاده می شود. آنها از فناوری جهانی سریع برای ساخت پایه های ساختمانهای بزرگ صنعتی ، مسکونی و خصوصی قدردانی کردند. مزیت اصلی این روش به حداقل رساندن عملکرد کم کیفیت کار ، عامل فرایند فیزیکی و مشارکت انسان است. بلوک های فوم پلی استایرن تولید شده برای فرم کار با توجه به نقشه های ترسیم شده ، به دقت دقت در مونتاژ نیاز دارد.

مزایا و مضرات سازنده غیر قابل تنظیم

استفاده از فرم تمام شده روند اصلی پر کردن پایه را تغییر نمی دهد ، آنها بر مدت زمان کار تأثیر می گذارد و مهلت ها را کاهش می دهد. فناوری کلاسیک این روش را پیشنهاد کرد:

  1. دستیابی به مواد برای فرم.
  2. مونتاژ سازه در محل ساخت و ساز.
  3. نصب حصار در یک خندق مخصوص حفر.
  4. مخلوط بتونی سیمان را بریزید.

1

فرم غیر قابل جابجایی پیشنهاد می کند که یک سد محصور را از بلوک های آماده تهیه کرده و آن را در یک سنگر نصب کنید.

مزایای مبانی غیر قابل جابجایی:

  1. بدون ضرب و شتم ، دسته ای از ایمنی آتش G2 را داشته باشید.
  2. مجمع نیازی به هزینه زمان و دانش ویژه ساخت و ساز ندارد.
  3. بلوک های مقاوم به لرزه ای ، بنیاد را به صورت عمودی تقویت می کنند.
  4. چگالی کم بلوک ها پایه و اساس ساختمان را اضافه نمی کند.
  5. مونتاژ نیازی به درگیر کردن تجهیزات خاص ندارد.
  6. مواد مرطوب کننده محافظت بیشتری ایجاد می کند.
  7. این امر به توسعه میکروارگانیسم ها و قارچ ها کمک نمی کند.
  8. از سرما محافظت می کند.
  9. 5 بار یا بیشتر از مرحله ساخت بنیاد را کاهش می دهد.

مضرات فناوری:

  1. قالب غیر قابل جابجایی برای استفاده منفرد طراحی شده است.

ترکیب مواد برای فرم های غیر قابل جابجایی

1. استاندارد - فوم پلی استایرن. عایق حرارتی ، رطوبت -مواد سبک ، مواد سبک. توسط تولید کنندگان داخلی تولید می شود. هزینه قالب 1 دلار برای هر متر خطی است.

  • مزایای مطالب: قیمت کتاب. عایق حرارتی اضافی دیوارها ؛
  • معایب: شکننده ، تنفس کم دارد.

2. بلوک های ترکیبی از تراشه ها و سیمان - آربولیت. برای قابلیت اطمینان و قدرت ، تراشه های چوبی با ترکیبات شیمیایی که باعث افزایش محافظت در برابر رطوبت ، پوسیدگی ، آتش سوزی می شوند ، درمان می شوند. ساختار ویژه مواد با مکان هرج و مرج کره هوا در اطراف درخت حاصل می شود.

  • مزایای مصالح ساختمانی: توانایی عایق صدا و حرارتی بالا. برای بنیاد و پر کردن سقف استفاده می شود.
  • معایب: یک سطح ایده آل ، زبری یا شکاف های کوچک امکان پذیر نیست.

2

3 بلوک های فیبریلیت. آنها از مخلوطی از منیزیت قلیایی ، سیمان پورتلند و چیپس های چوبی ساخته شده اند. بلوک های به دست آمده سازگار با محیط زیست و بدون مواد افزودنی شیمیایی مضر هستند.

  • مزایای این ماده: سوخت زیستی ، یخبندان -سرسخت ، وقف با ویژگی بالایی از نفوذپذیری بخار ، با دوام ، ضد آتش.
  • ضرر: محبوب نیست ، به ندرت به دلیل ویژگی های فرآیند تولید مورد استفاده قرار می گیرد.

4. فناوری ثبت اختراع "تسکین بتن" راه حل بهینه برای ساخت و سازهای کم حجم است. اصل فرآیند فناوری ساده است و به شما امکان می دهد به طور مستقل اشکال پیکربندی معمولی و پیچیده را بسازید. در مقیاس تولید ، اجاره در اردوگاه ها و میزها با استفاده از غلطک و قالب انجام می شود. آنها از قالب های خاص استفاده می کنند ، که باعث می شود هر فرم خارق العاده یا نازک با یک پروفایل پیچیده بریزید. تقویت شده در داخل ، تعبیه شده و عناصر قلعه نورد نصب شده است. این توانایی تولید محصولات برگ نازک از یک پروفایل پیچیده بود که استفاده از روشی را برای انتشار یک پوسته سبک از فرم های غیر قابل تنظیم از پیش تعیین می کرد. در ساخت ، سیمان ، آب ، ماسه استفاده می شود. از پلاستیک سازها و مهر و موم ها استفاده نمی شود.

  • مزایای این روش: ساخت عناصر پیچیده نازک -پروفیل.

خواص منحصر به فرد مواد: مقاومت زیاد یخبندان تا 50 0ج ، در شرایط آب و هوایی با تغییرات دمای شدید ، رطوبت بالا ، پایدار در رسانه های تهاجمی نابود نمی شود. تنها ماده ای برای قالب های غیر قابل تنظیم که به شما امکان می دهد ظاهری زیبایی شناسی در خارج داشته باشید. این امر با افزودن پشم معدنی ، بازالت ، خرده های مرمر ، رنگهای معدنی یا رنگدانه ها حاصل می شود.

DIY FORMWORK برای بنیاد

با تولید مرتب و دقیق ، فرم غیر قابل استفاده در خانه نصب می شود.

مواد و ابزارهای لازم برای فرآیند فناوری:

  • مواد برگ را که مطابق با الزامات است بخرید: مقاومت پوسیده ، خاصیت ارتجاعی ، قدرت. این انتخاب از تخته سه لا ساخته شده است ، آغشته به ترکیب ویژه ، ورق های CSP ، تخته سنگ مسطح.
  • یک کیت فرم کار قابل استفاده مجدد متشکل از پیچ و آجیل مناسب را خریداری کنید.
  • برای پر کردن بنیاد ، سیمان ، ماسه ، آب را تهیه کنید.

3

  • خرید میله های تقویت کننده.
  • مواد ضد آب را بخرید.
  • عایق حرارتی معدنی.
  • ویبراتور عمیق. قسمت کار دستگاه تا 40 میلی متر است. یا یک قطعه تقویت کننده طولانی ، برابر با ارتفاع بلوک ، 3 بار افزایش یافته است.

فناوری برای ساخت بنیاد برای شکل گیری غیر قابل تنظیم:

4

  1. پایه پایه با ضد آب پوشانده شده است.
  2. میله های تقویت کننده به پایه و اساس بنیاد هدایت می شوند. فاصله بین ردیف ها از محاسبات خاص خود با حاشیه به ضخامت پشم معدنی انتخاب می شود.
  3. بلوک ها روی میله های تقویت کننده قرار می گیرند.
  4. لایه اول را بگذارید. تقویت افقی در شیارهای ویژه قرار می گیرد. سنگ تراشی با هم همپوشانی دارد ، با پیچ و تاب سیم بین قطعات زبانه تقویت کننده و تقویت عمودی اصلی. لایه اول مورد اصلی است. مطابق برنامه ساختمان ، در این سطح مرز برای پارتیشن های داخلی ، دامنه های درب وجود دارد.
  5. هنگام تخم گذاری لایه دوم بلوک ها ، شکل فرم های غیر قابل تنظیم را برطرف کنید و از همپوشانی اتصالات اطمینان حاصل کنید. تصادف طرفین هر لایه را کنترل کنید. فرآیند تخمگذار شبیه به لایه بندی آجر است. جابجایی ردیف نیز انجام می شود که استحکام دیوارها را تضمین می کند.
  6. بلوک ها را به صورت عمودی با شیارهای روی سطح فرم ها وصل کنید. برای بستن یک فشار نسبتاً آسان.
  7. انجام لایه سوم از فرم های غیر قابل تنظیم را انجام دهید. درزهای عمودی را تراز کنید.
  8. آنها شروع به پر کردن بتن می کنند. حفره ها را با دقت پر کرده و محلول را جمع و جور کنید. برای آب بندی ، از ویبراتور عمیق استفاده کنید یا به صورت دستی فشار داده شده و محلول را فشار داده و حفره های هوا را با یک قطعه تقویت کننده مانند یک سرنیزه در معرض دید قرار دهید.

برای ساختن دیوارهای قوی ، لایه بالایی بلوک ها را به نصف پر کنید ، سپس درز در بتن یکپارچه در داخل فوم پلی استایرن قرار می گیرد.

ویژگی تحمل دیوار به مارک بتن و کلاس تقویت بستگی دارد.

هنگام برپایی یک دیوار یکپارچه ، بلافاصله مسیر قرار دادن لوله های عمومی و کابل های برقی را برنامه ریزی کنید. تهویه را فراموش نکنید ، سوراخ های موجود در بلوک ها را از قبل انجام دهید و ارتباطات و سیم هایی را برای پر کردن انجام دهید.

ساختار تمام شده با فرم غیر قابل تنظیم دارای فرم ساندویچ است: یک یکپارچه بتونی بین کف پلی استایرن قرار می گیرد. دیوارهای ریخته شده در ابتدا از هدایت حرارتی بالایی برخوردار هستند و نیازی به محافظت بیشتر ندارند.

پایه و اساس فرم های غیر قابل بازگشت. این ویدئو برای آشنایی با روشهای ساده ساخت و ساز ارائه می دهد:

فرم غیر قابل تنظیم برای بنیاد دال

مطمئن ترین ، اما در عین حال ، یک پایه گران قیمت کاشی است. بیشتر اوقات آن را شناور می نامند. برای تولید آن ، مصرف زیادی از مواد با درجه بالا مورد نیاز است: بتن ، تقویت. در صورت چیدمان غیرممکن پایگاه دیگری در زیر خانه ، برای خاک کم یا در حال ظهور ریخته می شود. ضخامت یک ساختمان چند طبقه حداقل 250-280 میلی متر است. برای یک ساختمان دو طبقه خصوصی ، ضخامت 200 تا 210 میلی متر مجاز است. چگالی تقویت بنیاد زیر 100 کیلوگرم در مکعب مجاز نیست. بالش های شنی و شن هر یک با ضخامت 100 میلی متر 150 میلی متر در زیر پایه گذاشته می شوند.

5

افزایش الزامات برای ثبات و قابلیت اطمینان بنیاد دال ، الزامات خاصی را برای استفاده از قالب های غیر قابل تنظیم تحمیل می کند. برای یک بنیاد دال ، متخصصان توصیه می کنند فقط از بلوک های فیبرولیت یا سیمان قهوه ای استفاده کنند. آنها به شما امکان می دهند اشکال پیچیده ای با پنجره های خمیده یا خلیج ایجاد کنید. فرم کار غیر فیبری برای بنیاد. قیمت از 0.1 دلار تا 2 دلار در هر متر مربع است. م.

فناوری نصب بنیاد دال با حفر گودال و تراز دیواره های آن به صورت عمودی آغاز می شود. این نیاز اصلی است که ساخت صحیح بعدی دیوارها را فراهم می کند. قالب غیر قابل جابجایی نیز توسط سطح و دستگاه های ژئودزیکی در هواپیماهای عمودی و افقی نصب شده است. تخمگذار در ردیف ها انجام می شود و آجری را شبیه سازی می کند. اتصالات را به صورت عمودی تراز کنید و پیوند تقویت کننده را در شیارها قرار دهید.

ساخت یک سازه ثابت برای یک بنیاد دال خودتان یک فرایند بسیار پیچیده است که به صاحب دانش در زمینه برنامه ریزی و ساخت و ساز نیاز دارد.

قالب غیر قابل تنظیم برای بنیاد. بررسی صنعتگران-حرفه ای

پروژه ای از خانه ای با بنیاد 11.6x11.6 متر ، با یک دیوار با بار متوسط. ارتفاع پایه 1.8 متر است. این بنیاد برای انجماد زمین طراحی شده است ، و خاکهای آن از چرنوزم و لوم ساخته شده است. روش ساخت ریخته گری به زمین + فرم غیر قابل جابجایی از کف.

کاربر برای سازنده خانه در یک شرکت خصوصی که خدمات را در فضای اینترنت ارائه می دهد ، برای سازنده خانه سفارش داده است.

6

ساخت و ساز در منطقه ای انجام شده است که کاملاً همه توسعه دهندگان بتن را در زمین می ریزند و از فرم استفاده نمی کنند. تصمیم گرفته شد تا یک قالب غیر قابل تهیه از کف پلی استایرن اکسترود شده با قیمت 0.1 دلار در هر متر مربع تهیه شود. م. برای زمین ، دو گزینه برای ریخته گری بتن وجود داشت. اولین مورد با مواد بام بلافاصله رد شد: او با یک آرایه یکنواخت دراز نخواهد کشید ، رطوبت نخواهد داشت. گزینه دوم با پلی استایرن است. فواید مطالب در دوام ، عمر 15-18 سال دارد. این ماده به دلیل موش نیز رد می شود. آنها کاملاً در آن زندگی می کنند ، در حرکات گنگ می زنند و خود را گرم می کنند. برای یک منطقه روستایی ، موش در مسکن یک فاجعه است. در نتیجه ، توجه به پلی استایرن فوم اکستروژن جلب شد. مزایای آن:

  1. با دوام
  2. شکننده نیست ، فرو نمی رود.
  3. این ویژگی دارای خاصیت بالایی از هدایت حرارتی است.
  4. برای مسکن جوندگان کوچک مناسب نیست.

تنها اشکال مطالب:

  1. هزینه 3 بار از قیمت کف فراتر می رود.

آنها پس از تجزیه و تحلیل قیمت EPPS با قیمت فرم 1.9 متر از یک تخته با ضخامت 50 میلی متر ، دریافتند که مواد اکستروژن ارزان تر است و همزمان بودجه را برای عایق ذخیره می کند.

دومین عامل به نفع EPPS این بود که دیوارهای بنیاد حتی ریخته می شوند ، به این معنی که در شناور بهاری خاک آنها به آن نمی چسبند.

خط پایین:

  1. آنها یک سنگر را به صورت دستی حفر کردند. دیوارها بلافاصله برای نصب دقیق و صحیح بلوک های EPPS در زمین ، حداکثر صافی و تصادف عمودی را به دست آوردند.
  2. در پایین سنگر ، یک بالش ماسه در اطراف محیط ریخته شد (در یک منطقه معین رایگان است). ارتفاع بالش 200 میلی متر انتخاب شده است. ماسه قبلاً خیس شده بود ، و سپس در گودال قرار می داد و می چسباند. هدف از نشانک سطح پایین است.
  3. در بالای بالش ماسه ای ، یک فیلم پلاستیکی از 200 میکرون گذاشته شد. مفصل با نوار چسبانده شد. این فیلم برای حفظ شیر سیمان و به دست آوردن قدرت اضافی در نظر گرفته شده بود.
  4. یک ماده بام در بالا گذاشته شد. در اتصالات فلش کنید. برای تسهیل بافندگی تقویت و حرکت در امتداد پایین سنگر.
  5. در مرحله بعد ، بلوک های تولید غیر قابل تنظیم با توجه به روش های توصیف شده نصب شده است.
  6. مخلوط بتونی را بریزید.
  7. قالب چوبی فوقانی را برای پایه نصب کرد. نصب ورق های EPS در داخل قالب بالایی چوبی با استفاده از پیچ های خود به خود انجام شد.

آغاز پر کردن در تاریخ 15.06 ، پایان کار 23. 08 انجام شد.

مشکلاتی که توسعه دهنده با آن روبرو شده است:

  1. لازم است هرچه سریعتر یک سنگر را حفر کنید ، یعنی به محض اینکه زمین محلی به شما اجازه می دهد حفر کنید. در تابستان ، به دلیل باران ، کار نه تنها به حالت تعلیق درآمده است ، بلکه خراب است. قسمت پایین سنگر با زباله وارد می شود ، دیوارها با آب شسته می شوند.
  2. کارگران کمکی را در زمستان بگذرانید. در این فصل ، این در بهترین حالت بیشتر است. در بدترین حالت ، شما فقط بدون کارگر باقی خواهید ماند.

فرم غیر قابل بازگشت برای عکس بنیادی که مطابق با پروژه مورد نظر ساخته شده است:

7

نظرات بسته است

/ ثبت نام برای ترک نظرات