Recientemente, para dar una apariencia atractiva y estética a una no estufa, frente a las estufas de baldosas de cerámica se han utilizado cada vez más. Al mismo tiempo, la corrección de la elección de materiales adecuados y la alfabetización de la instalación tienen un impacto significativo en el resultado final de la cara, por lo tanto, en la etapa preparatoria, es necesario tomar este evento muy en serio.
Contenido
Criterios de tejas de selección para el horno orientado.
Al elegir un material orientado, vale la pena considerar no solo el estilo del interior, sino también el cumplimiento de los materiales a las condiciones de la operación futura. Por lo tanto, eligiendo un azulejo refractario, es necesario prestar atención a los siguientes parámetros:
- nivel máximo de absorción de humedad hasta un 3%;
- el grosor de la teja varía en el rango de 6-8 mm;
- el coeficiente de extensión lineal es de 7-8% en relación con la densidad de la baldosa seleccionada;
- disponibilidad de información sobre la ausencia de deformación con un aumento de disminución / temperatura.
- la ausencia de las fichas de elementos dañinos liberados cuando la temperatura se calienta a 1000 ° C;
- alto coeficiente de conductividad térmica, capacidad de calor;
- resistencia a los medios agresivos;
- garantía del fabricante para el período operativo, que es de hasta 50 años.
La inconsistencia de la teja al menos un parámetro pronto servirá como una razón para pelar la baldosa de la base, la formación de grietas, los trastornos de la transferencia de calor y, como resultado, la reducción de la eficiencia del calentamiento.
Tipos de baldosas de cerámica refractarias.
Recientemente, la distribución extensa se ha enfrentado con baldosas cerámicas, cuyo precio se forma bajo la influencia del costo de los componentes incluidos en su composición. Sin embargo, a pesar de la variedad de variedades de baldosas cerámicas, solo los siguientes tipos son adecuados para hornos de orientación:
1. El azulejo de la terracota se forma como resultado de presionar la arcilla de Kaolin, seguido de un disparo a una temperatura superior a 1000 ° C. Al mismo tiempo, la vergüenza, un aumento en la resistencia al calor del producto terminado, y varios aditivos en forma de cobalto, manganeso, hierro, para crear un espectro de muestra se agregan a la arcilla. El azulejo de terracota tiene una estructura homogénea de alta resistencia, una superficie espaciosa en relieve con tonos discretos.
Ventajas:
- falta de deformación temporal bajo la influencia de grandes fluctuaciones de temperatura;
- resistencia al desvanecimiento;
- cuando se calienta, no hay extracción de sustancias tóxicas;
- alta resistencia con un ligero peso que no requiere una mayor construcción durante el revestimiento;
- la velocidad de calentar la estructura de la baldosa con una transferencia de calor lenta permite un largo tiempo para mantener el calor en interiores;
- alto contratilidad que impide que las carreras de carreras de baldosas de carreras;
- puesta fácil;
- durabilidad.
La desventaja de las baldosas de terracota es bastante alto, aunque una amplia selección del espectro de colores, junto con la duración de la operación, el factor de precio es insignificante.
2. Majolika: se hace de manera similar a las baldosas de terracota, posee el mismo conjunto de ventajas.
Al mismo tiempo, las características distintivas de los myolics son:
- superficie esmaltada;
- alivio expresivo;
- disponibilidad de patrón.
Debido al recubrimiento de la superficie de las baldosas con una pequeña capa de glaseado, la Majolica se puede usar para el revestimiento de hornos, sin temer la probabilidad de agrietarse en el recubrimiento acristalado.
3. Azulejos de clinker: fabricados por la extrusión de una variedad de variedades de arcilla en combinación con shamot, flujo, inclusiones minerales con despido posterior. El azulejo de clinker es inherente al acristalamiento, o una superficie salpicada con un pequeño alivio.
Ventajas:
- una estructura de alta resistencia de espíritu baja contribuye a una buena transferencia de calor;
- bajo coeficiente de absorción de humedad;
- excelentes intercambiadores de calor;
- alta helada, resistencia al calor;
- no reacciona a diferencias de temperatura significativas;
- material respetuoso con el medio ambiente que evita la emisión de compuestos dañinos cuando se calienta;
- facilidad de cuidado, instalación;
- operación larga.
En el contexto de todas las ventajas, con el revestimiento de los hornos con baldosas cerámicas, el costo y bastante alto, no representa mucho interés.
Cuando se enfrenta a los hornos, se debe usar para usar un azulejo de clinker apretado, ya que cuando se calienta, el material de acabado es posible, debido a la diversa expansión térmica de las paredes de la estufa y las baldosas de clinker esmaltadas.
4. El gres porcelánico está hecho de una composición que comprende arcilla inhomogénica, mármol o miga de granito, arena de cuarzo, óxidos de una variedad de metales, presionando bajo mayor presión. En el proceso de cocción, la temperatura alcanza los 1200-1300 ° C, contribuyendo a sinterizar la masa a la estructura monolítica. El granito de cerámica se caracteriza por una superficie infeliz, aunque las baldosas esmaltadas también están disponibles en pequeñas cantidades. Sin embargo, la superficie lisa de la porcelana se logra no solo aplicando el esmalte, sino también al pulir, reduciendo algo de la fuerza del producto. 
Ventajas:
- la posibilidad de imitación para granito, clinker, terracota;
- resistencia al desvanecimiento;
- la alta resistencia del producto previene la deformación temporal;
- resistencia al agrietamiento de la superficie dentro de una gran variedad de fluctuaciones de temperatura;
- absorción de humedad mínima que promueve el uso en condiciones de alta humedad;
- resistencia a las heladas;
- durabilidad.
De todos los tipos de baldosas cerámicas, gres porcelánico tiene un largo período de utilización, junto con el predominio de las características de calidad y, en consecuencia, el costo.
5. Material de pieza de pieles producido a partir de variedades de arcilla especiales al disparar a altas temperaturas. Las baldosas tienen una superficie acristalada brillante con un patrón infligido, aunque una superficie monófona no es una excepción. En este caso, la superficie de los azulejos es idealmente incluso o que contiene algún alivio o convexas significativas y concreción.
Una característica distintiva de los azulejos, desde todos los tipos de material de baldosas, es la presencia de vacío desde el lado incorrecto del elemento que se asemeja a un cuadro abierto, debido a que se proporcionan propiedades únicas de ahorro de calor. 
Ventajas:
- pureza ambiental del producto;
- alta resistencia a las fluctuaciones de temperatura aguda;
- humedad, resistencia a las heladas;
- el deterioro de la deformación de una naturaleza mecánica, bajo la influencia del ultravioleta;
- alto coeficiente de transferencia de calor;
- facilidad de atención;
- período operativo largo.
El alto costo no le dio enfrentar los artículos de particular popularidad. Además, la instalación de azulejos se realiza solo en el proceso de mampostería del horno, es decir, Es simplemente imposible romperlos ya para romperlos.
Tecnología frente a las baldosas de cerámica.
Todo el proceso de revestimiento se divide en varias etapas, la secuencia y la integridad, cuáles se convertirán en la clave para el éxito del resultado final.
Preparación de la Fundación.
El trabajo preparatorio está asociado con el cumplimiento del trabajo sucio, en el que depende la confiabilidad del embrague de la baldosa con la superficie del horno. En el proceso de preparación necesitas:
- superficie clara del yeso, pinta hasta el ladrillo;
- hacer muescas frecuentes en una profundidad de aproximadamente 2 cm si el horno estaba pintado y la eliminación de pintar causa una dificultad fuerte;
- borre las costuras entre la mampostería de ladrillo a una profundidad de 1 cm con un cepillo de metal o un molinillo;
- limpie la superficie con un paño húmedo, eliminando el polvo y las partículas de basura restantes;
- cada 0,5 m en las costuras intergrpicas para impulsar las uñas, o atornillar los anclajes, dejando la distancia a la superficie de aproximadamente 5 mm para asegurar la rejilla o alambre;
- instale la cuadrícula terminada con celdas de 50x50 mm, o para construirla fuera del cable, consolidando con clavos, anclajes;
- mezcle la solución de la arena, la arcilla y el cemento en una proporción de 0.2: 3: 1, aunque puede usar composiciones adhesivas listas (por ejemplo, SkanFixSuper);
- para yeso con la solución preparada toda la superficie del horno;
- compruebe la verticalidad de los ángulos, las paredes que usan una plomada;
- si es necesario, aplique una capa adicional de solución para alcanzar superficies directas, ángulos;
- espere a un completo secado de la capa de yeso y sobresaliendo el horno;
- después de enfriar el horno, puede comenzar a montar las baldosas.
Selección de composición adhesiva.
Pegamento utilizado para colocar el azulejo, no necesariamente elegir el más caro. Lo más importante es que es resistente al calor y resiste las diferencias de temperatura sin ningún cambio en las especies iniciales. Actualmente, dichas marcas de pegamento resistente al calor, como Hércules, Hevesil Termix, Ceresit, una composición algo diferente, costo, están muy extendidas.
La opción ideal será la compra de azulejos y composición adhesiva en una sola tienda, donde el pegamento seleccionará inmediatamente con respecto a la versión seleccionada de la baldosa cerámica.
Tirar azulejos
Antes del proceso directo de revestimiento, alrededor del perímetro del horno, primero es necesario usar horizontalmente el nivel, sujete el riel para que la altura del borde superior del riel hasta el piso sea igual a la altura de la teja, tomando en cuenta la costura de Interpatch.
La implementación de este procedimiento es posible, incluso si hay insignificantes, las irregularidades del piso, debido a las cuales las costuras de las filas mencionadas anteriormente se eliminarán al perturbar la atracción estética de un horno alineado.
Azote de cara se realiza en el siguiente orden, desde un riel fijo:
- en la baldosa, aplique un espesor de 2-5 mm de espesor y se disuelva con una salpicadura dentada sobre toda la superficie;
- fije a la pared y, girando un poco de azulejo desde el lado hacia un lado, finalmente presione las manos en la posición deseada;
- el siguiente mosaico se apila de la misma manera;
- entre los azulejos, instale las barras transversales de sutura proporcionando el mismo ancho de la costura;
- al final de la fila más alta, retire el riel horizontal;
- toque el azulejo de altura, si es necesario, recorte, luego aplique pegamento y pegue el horno;
- dale pegamento para secar durante 3 días.
Apagado de costuras
Para llenar las costuras de interpatina, puede recoger una lechada especial en un tono de un material orientado, o un azulejo que contrasta con el color principal, y puede usar la composición mediante la cual se realizó la colocación. Proceso de campo:
- eliminar cruces;
- limpie las costuras del pegamento restante;
- limpie la superficie con un trapo húmedo para evitar el polvo que ingresa a la composición de la lechada;
- diluir la lechada de acuerdo con las instrucciones y mezclar bien;
- para maximizar el llenado del espacio de sutura, es necesario embestir la lechada de la mano presionando movimientos de mano con una espátula de goma;
- el extremo redondeado de la espátula para gastar en la costura llena, dando la forma final;
- después de 2 a 3 horas, limpie la superficie con un trapo humedecido, eliminando las huellas de la rama restante;
- después de un día, la superficie de la teja se puede lavar con una solución de jabón, después de lo cual es posible finalmente secar.
Como resultado, ¿qué resultado resulta cuando se revuelve los hornos con baldosas de cerámica, el video le dirá una vez más:
Aviso util
- Para los ángulos exteriores, es necesario usar baldosas sólidas, y las piezas de corte se cortan completamente en los lugares de polvo.
- Al cortar, la cinta de RAIRY pasada en la superficie de la teja evitará la formación del chip durante la inmersión del elemento deseado.
- Los fragmentos de rezanny se apilan solo después del final de la cara con azulejos enteros.
- Cada 2 filas es necesario verificar la uniformidad de las baldosas forzadas por medio de un nivel, ya que es posible corregir las baldosas pegadas durante 15 minutos hasta que se agarró el pegamento.
- El exceso de composición adhesivo, que resultó en las costuras, debe eliminarse inmediatamente con una espátula estrecha.
- Agregar una sal convencional a la composición del pegamento (1 cubo de + 1 kg de sal) garantiza un obstáculo para la evaporación rápida de la humedad, lo que aumenta el tiempo para ajustar la posición de la baldosa.
- Es mejor iniciar la estufa mejor gradualmente, después de 1-2 semanas para que los materiales de acabado estén acostumbrados gradualmente a elevar la temperatura. De lo contrario, la gota afilada de altas temperaturas puede ocasionar la extracción de la baldosa de la superficie del horno.
Al finalizar la cara de los hornos con azulejos de cerámica, las fotos de las cuales se presentan en el artículo, el horno más antiguo adquiere la aparición de un nuevo diseño que aboja a su dueño con el resultado.
