Las tuberías de plástico son una solución prácticamente ideal si desea construir un oleoducto confiable. Son duraderos, poseen una buena fuerza y \u200b\u200bdifieren en bajo costo. Sin embargo, tales tubos también dan periódicamente fugas. Se debe principalmente a una violación del proceso de soldadura de tuberías y los errores permitidos. Si hay un hierro de soldadura y la herramienta adecuada, la soldadura de las tuberías de polipropileno será incluso un recién llegado.
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Herramienta requerida para soldadura de tuberías.
Lo principal que será necesario para el trabajo es un hierro de soldadura especial para tuberías de polipropileno, con las que producen soldadura y soldadura. El dispositivo debe seleccionarse en función de los aspectos específicos del trabajo. Si se planea un uso de un solo tiempo o infrecuente del dispositivo, tiene sentido tomarlo en alquiler. 
Además de él, se requerirá lo siguiente:
- Boquillas de teflón del diámetro requerido para tuberías montadas.
- Cortador especial o tijeras para cortar tubos de PVC. Es aconsejable primero asegurarse de que la tubería sea un corte innecesario, que la herramienta esté bien afilada. Esto es necesario para evitar la apariencia de rebabas o deformación en los tubos de corte.
- Medios para desengrasar y limpiar la superficie de las tuberías de PVC de la contaminación.
- Costillas para limpiar.
- Llama con recubrimiento de grano fino o varios subprasos.
- Zapato o cuchillo de montaje. Está hecho de corte de metal de 10 cm de ancho, que debe cortarse en un ángulo de 45 ° y afilado.
- Para aplicar marcas, necesitará un lápiz o un marcador delgado. Para que sea más fácil de eliminar, se aplica un marcador ordinario. Si es necesario mantener las marcas, entonces necesita comprar un marcador permanente, que prácticamente no se borra sin medios especiales.
- Para una instalación precisa y el recorte adecuado, se requiere una ruleta y un cuadrado, con la ayuda de los cuales se realizará una colocación precisa de segmentos de tubería entre sí.
El proceso de soldadura de tuberías es técnicamente simple, pero es necesario realizar un compuesto con precisión especial, ya que a menudo son defectos con un soldadura que implica más problemas.
Componentes para conectar tuberías.
Las tuberías de las tuberías están conectadas mediante accesorios, que son la parte conectiva de la tubería. Se instalan en lugares de turnos o tubos de ramificación, pero también sirven para una conexión hermética o superposición. Dependiendo del propósito, los accesorios se dividen en varias variedades:
- grifos que permiten cambiar la dirección de la tubería,
- las tees están formadas por una rama en una dirección desde la tubería principal,
- las cruces le permiten hacer una eliminación en dos direcciones desde la tubería principal,
- los accesorios del adaptador pueden combinar de forma segura las tuberías de diferentes diámetros entre ellos,
- los enchufes se utilizan en los casos en los que se requiere para garantizar el sello sellado de los extremos del tubo de polipropileno,
- en el caso de que la soldadura de tubos de polipropileno implique la conexión posterior de las tuberías con una manguera flexible, luego aplique los accesorios de conexión.
Los accesorios se distinguen por su fiabilidad y durabilidad. Debido a esto, están generalizados en el mercado como elementos de compuesto para sistemas de suministro de agua con una temperatura diferente de la salud. Los compuestos de polipropileno difieren de los accesorios de plástico por el hecho de que no son tan sensibles a la temperatura del agua y son capaces de soportar la exposición a altas temperaturas de hasta 100 ° C y medios químicamente agresivos.
El material es capaz de escuchar 50 años, e incluso los accesorios de plástico simples no están sujetos a corrosión o óxido, y no requerirán sustituciones debido al desgaste. Además, su precio final será otra ventaja significativa en la dirección de elegir un elemento tan un elemento de los accesorios.
¿Qué métodos de conexión de las tuberías de PVC existen?
Los expertos distinguen varios tipos de compuestos de tubería de polipropileno, cada uno de los cuales es adecuado para ciertas solicitudes:
1. El compuesto de tubería se usa en aquellas tuberías cuyos fabricantes les proporcionaron anillos de sellado de caucho. Dichas juntas le permiten hacer que las articulaciones de las tuberías con hermética, y el trabajo en la instalación del suministro de agua se simplifica enormemente. El método de conexión es el siguiente:
- el chaflán se retira de las tuberías, y la entrada del segmento de tubería en conexión se aplica a la conexión,
- en el anillo de sellado aplica la composición adhesiva sobre la base de silicona,
- a continuación, los elementos de los tubos se conectan entre sí para que los ejes coincidan en las marcas,
- las tuberías están conectadas entre sí.
2. El compuesto de brida implica el uso de un accesorio de conexión. El proceso en sí tiene lugar en este orden:
- los segmentos preparados de la tubería se limpian en los extremos,
- una junta de brida y goma se visten en la tubería de corte,
- la brida se mueve a la junta en sí y luego se conecta a otro segmento de la tubería con un perno con una brida de respuesta,
- todos los pernos se aprietan de manera uniforme, no completamente en vigor, para no cambiar el diseño, pero antes, para establecer el nivel. A continuación, el acabado de acabado de todos los elementos ya se realiza.
3. La soldadura en frío de los tubos de polipropileno implica una conexión de tuberías utilizando la composición de ajuste y adhesivo. Este método le permite producir una conexión de alta calidad de las tuberías sin el uso del soldador. Pero debe recordar que es una soldadura que garantizará la confiabilidad de la estructura, especialmente si se asume que el sistema estará sujeto a cargas. Como tal, suele ser de alta presión en un suministro de agua o una gran temperatura del agua. La instalación consta de los siguientes pasos:
- desde los extremos de los tubos se elimina por el chaflán. Los pergaminos se transportan en un ángulo de 15 ° para evitar una mayor composición de adhesivo de raspado con un hilo apropiado,
- las marcas de medición se aplican a las tuberías, debido a que se llevará a cabo el control visual de la instalación,
- utilizando productos de limpieza que contienen alcohol, eliminación de contaminación y piezas de plástico de la parte de conexión de la tubería,
- más allá de toda la superficie del pegado y la parte interna de la adaptación, la solución de pegamento se aplica utilizando un cepillo ordinario,
- los tubos de corte se insertan en la instalación y gire a ¼ giros para distribuir más uniformemente el pegamento sobre la superficie de la tubería. Esto fijará de manera segura las tuberías en el ajuste,
- con la ayuda de un automóvil o trapos, eliminación de residuos de pegamento que podrían moverse más allá de los elementos de conexión,
- al final del proceso, la composición adhesiva se deja secar naturalmente, sin exponer la parte recolectada de la tubería por ninguna carga.
Estos métodos compuestos son adecuados para sistemas con cargas menores o baja presión y baja temperatura de agua sometida. Los tubos de polipropileno son capaces de soportar alta temperatura, a diferencia del plástico. Pero es importante recordar que el adhesivo en sí, cuando se expone al calentamiento es capaz de colapsar de tiempo o derretido, lo que conducirá a una violación de la integridad del sistema y su ruptura posterior. Para evitar esto, las tuberías deben estar conectadas con una soldadura o soldadura. Estas dos formas tienen mucho que ser común y con frecuencia debajo de ellos implican las mismas acciones.
TIPOS DE POLIPROPILENO DE SOLDADOR DE TECNOLOGÍA
Cualquier trabajo implica la necesidad de una fase preparativa preliminar de trabajo en la que tales acciones incluyen:
- Las tuberías en lugares de compuesto están sujetas a una limpieza cuidadosa y desengrasa. Esto se realiza utilizando productos de limpieza que contienen alcohol.
- En el campo de ingresar a la tubería en el ajuste, con la ayuda de un lápiz o marcador, se aplican marcas. Se controla visualmente por la corrección del segmento de la tubería en el ajuste.
- Desde los extremos del tubo de polipropileno, en un ángulo de 15 ° son el chaflán. Esto es necesario para que la tubería esté firmemente entrada en el accesorio de conexión.
Después de que se produjo el trabajo preparatorio, es necesario comenzar a conectar tuberías. En esencia, consta de cuatro pasos:
- corte
- calentamiento a la temperatura deseada,
- conexión de los segmentos de tubería entre ellos en el ajuste,
- enfriamiento.
Los tubos de corte se realizan utilizando una herramienta especial llamada Truboresis. Es unas tijeras bien afiladas con cuchillas que recuerdan más a las tijeras de un secador para el trabajo hortícola. Spike se realiza por un soldador.
La temperatura de la soldadura de las tuberías de polipropileno es de 250 ° C, mientras que el trabajo debe llevarse a cabo con la debida referencia para que los elementos de conexión no tengan que enfriar. Es importante examinar cuidadosamente el tiempo especificado en la instrucción en el calentamiento de los elementos, ya que cuando están sobrecalentados, el recubrimiento se deforma. Los extremos de la tubería y los accesorios están vestidos con la boquilla de hierro de soldadura y calentan durante el tiempo especificado. Después de calentar, los elementos se eliminan simultáneamente de la hierro de soldadura e insertados entre sí. La conexión de la tubería en sí está fija, después de lo cual no se adjuntan cargas. Después de eso, la conexión terminada se deja enfriar, y se realiza el trabajo. Soldadura de tubos de polipropileno, cuya lección de video muestra su facilidad, aún requiere una cierta precisión. 
Errores frecuentes al soldar por tuberías de polipropileno.
A pesar de la simplicidad técnica del proceso de soldadura, hay una cantidad suficiente de errores comunes, más a menudo permitidos en ausencia de experiencia y prisa:
- La combinación incorrecta de elementos de conexión es la razón principal para la aparición de defectos. Si la tubería se introducirá en la adaptación, no hasta el final, entonces la brecha resultante tendrá menos presión y espesor de pared. Más a menudo se produce una situación de este tipo si, después de calentar la tubería no era lo suficientemente apretada como para encajar. Esto no significa que al realizar una soldadura, la tubería debe insertarse con un esfuerzo significativo. En este caso, la apariencia de otro error es realista: cuando hay un exceso de material fundido entre el extremo de la tubería y el énfasis interno, que también se llama "gráfico". Reducirá las propiedades fluidas del flujo de fluido e interferirá con él, al mismo tiempo un aumento en la carga en el elemento de conexión.
- Exhibido incorrectamente la temperatura de soldadura. El valor óptimo es de 260 ° C, con un análisis permisible de valores en más / menos 10 ° C. Además, este valor es equivalente a todos los tubos, independientemente de su diámetro. Es importante evitar que el sobrecalentamiento de hierro de soldar mantenga el voltaje requerido en el material. Además, es importante prevenir y enfriar el material antes de que se conecten todos los elementos.
- El equipo incorrectamente seleccionado para la soldadura también sirve como uno de los errores. Hay un cierto patrón de la relación de potencia de la potencia utilizada en relación con el diámetro de la tubería. Para un pico de tubería con un diámetro de 50 milímetros, se necesita un calentador de 500 vatios, un diámetro de 100 milímetros es un calentador de 1000 vatios.
Aviso util
Para que el trabajo se complete con éxito y a tiempo, tiene sentido adherirse a los consejos especificados para ayudar:
- las tuberías y los elementos de conexión deben ser un fabricante. En este caso, los ahorros inapropiados, si desean comprar elementos de conexión presupuestaria, y las tuberías por el contrario, caras. Esto es importante porque el punto de fusión en este caso a menudo no es el mismo, que está lleno de la monolítica del diseño terminado,
- el soldador de hierro debe mantener la temperatura declarada de 260 ° C, al tiempo que no trabaja en un modo de temperatura más grande para ahorrar tiempo. Será dudoso, pero la probabilidad de dañar el material es alta,
- los elementos de conexión deben limpiarse y desengrasarse cuidadosamente de la contaminación. Incluso una pequeña cantidad de partículas de suciedad puede interrumpir la calidad de la conexión,
- antes de comenzar la instalación y soldadura, tiene sentido practicar en secciones de tuberías para perfeccionar las habilidades y la fuerza cerrada deseada para la conexión. Desde el esfuerzo insuficiente y, por el contrario, el exceso de inserción de potencia en el ajuste: un error común,
- los ahorros siempre son inapropiados si se desea para construir un sistema confiable. No guarde los materiales, el equipo y las herramientas, en cualquier caso. Los productos de calidad durarán más tiempo,
- el trabajo en la soldadura no se puede llevar a cabo a temperaturas inferiores al calor de + 5 ° C. De lo contrario, la eficiencia del trabajo cae notablemente. En este caso, los compuestos se vuelven frágiles, y se requiere un calentamiento más grande de los elementos de conexión. Es peligroso por su deformación y su desmoche excesiva.
Como en cualquier trabajo, la soldadura debe realizarse adherirse a las principales sutilezas:
- deseo de calidad
- precisión,
- atención,
- performance cuidadoso del trabajo preparatorio.
En este caso, la soldadura de las tuberías de polipropileno, cuyo precio es tan agradable para el presupuesto, no forzará los costos adicionales al recalentarse y detectar defectos en el sistema.
