Raciones de tuberías de polipropileno con sus propias manos

Las tuberías de plástico son una solución casi perfecta si se desea para construir una tubería confiable. Son duraderos, tienen buena fuerza y \u200b\u200bdifieren en bajo costo. Sin embargo, tales tuberías también dan fugas periódicas. Esto se debe principalmente a la violación del proceso de soldadura de tuberías y errores cometidos al mismo tiempo. En presencia de un soldador y una herramienta apropiada, una soldadura de tuberías de polipropileno será asequible incluso un principiante.

La herramienta de soldadura de tuberías requerida

Lo principal que se requiere para el trabajo es un soldador especial para tuberías de polipropileno, con las que está soldado y soldadura. El dispositivo debe seleccionarse teniendo en cuenta los detalles del trabajo. Si se planea un uso único o infrecuente del dispositivo, entonces tiene sentido alquilarlo.

Además de él, se requerirá lo siguiente:

1. Boquillas de teflón del diámetro requerido para tuberías montadas.
2. Un cortador o tijeras especiales para cortar tuberías de PVC. Es aconsejable verificar primero la pieza innecesaria de la tubería que la herramienta está bien afilada. Esto es necesario para evitar la aparición de rebabas o deformidades en el borde de la tubería.
3. Un medio para desengrasar y limpiar la superficie de las tuberías de PVC de la contaminación.
4. Un trapo para limpiar.
5. Un archivo con un recubrimiento de granos fino o algunos suprafilles.
6. Bota o cuchillo de montaje. Está hecho de molduras de metal de 10 cm de ancho, que debe cortarse en un ángulo de 45 ° y afilarse.
7. Para aplicar marcas, necesita un lápiz o un marcador delgado. Para hacer que las marcas sean más fáciles de eliminar, se usa un marcador ordinario. Si es necesario mantener marcas, entonces debe comprar un marcador permanente, que prácticamente no se borra sin medios especiales.
8. Para una instalación precisa y una poda adecuada, se requiere una ruleta y un cuadrado, con la ayuda de la cual se realizará una colocación precisa de segmentos de tubería en relación entre sí.

El proceso de soldadura en sí es técnicamente sin complicaciones, pero la conexión se requiere con una precisión especial, ya que a menudo son los defectos en la soldadura que implican más problemas.

Componentes para conectar tuberías

Las áreas de tubería están conectadas utilizando accesorios que son la parte de conexión de la tubería. Se instalan en lugares de turnos o ramas de tuberías, pero también sirven para una conexión o techo sellado. Dependiendo del propósito, los accesorios se dividen en varias variedades:

• descargas que le permiten cambiar la dirección de la tubería,
• las camisetas forman una rama en una dirección desde la tubería principal,
• las cruces permiten dibujar en dos direcciones desde la tubería principal,
• los accesorios de forma cruzada pueden conectar de manera confiable tuberías de diferentes diámetros,
• los enchufes se usan en los casos en que se requiere para garantizar un sellado sellado de los extremos de la tubería de polipropileno,
• si la soldadura de tuberías de polipropileno implica la conexión posterior de tuberías con una manguera flexible, entonces se utilizan los accesorios de conexión.

Los ajustes se distinguen por su fiabilidad y fuerza. Debido a esto, están muy extendidos en el mercado como elementos de conexión para los sistemas de agua con diferentes temperaturas de agua. Los compuestos de polipropileno difieren de los accesorios de plástico, ya que no son tan sensibles a la temperatura del agua y pueden resistir los efectos de altas temperaturas de hasta 100 ° C y medios químicamente agresivos.

El material puede durar hasta 50 años, e incluso los accesorios de plástico simples no están sujetos a corrosión o óxido, y no requerirán reemplazo debido al desgaste. Además, su precio final se convertirá en otra ventaja significativa en la dirección de elegir tal elemento de accesorios.

¿Qué métodos de conexión de tuberías de PVC existen?

Los expertos distinguen varios tipos de compuestos de tuberías de polipropileno, cada una de las cuales es adecuada para ciertas solicitudes:

1. La conexión en forma de campana se usa en esas tuberías, cuyos fabricantes les proporcionaron anillos de sellado de goma. Dichas juntas le permiten hacer las juntas de las tuberías herméticas, y el funcionamiento de la instalación del suministro de agua se simplifica enormemente. El método de conexión es el siguiente:

• los cementos se retiran de las tuberías, y se aplica la entrada del segmento de tubería en la conexión,
• se aplica una composición de pegado sobre una base de silicona al anillo de sellado,
• además, los elementos de las tuberías están interconectados para que los ejes coincidan de acuerdo con las marcas,
• las tuberías están interconectadas por la campana y la conexión está lista.

2. La conexión de la brida implica el uso del ajuste de conexión. El proceso en sí tiene lugar en este orden:

• los segmentos de tubería preparados se limpian en los extremos,
• se coloca una brida y una junta de goma en el corte de la tubería,
• la brida se mueve a la junta y luego se conecta a otro segmento de tubería con pernos con una brida de retorno,
• todos los pernos se apretan de manera uniforme, no con toda su fuerza, para no cambiar la estructura, sino primero para establecer el nivel. A continuación, ya se produce el ajuste de acabado de todos los elementos.

3. La soldadura fría de las tuberías de polipropileno implica una conexión de tuberías que usan el ajuste y la composición adhesiva. Este método le permite hacer una conexión de alta calidad de tuberías sin el uso de un soldador. Pero debe recordarse que es la ración la que garantizará la confiabilidad del diseño, especialmente si se supone que el sistema estará sujeto a cargas. Como tal, la alta presión en el suministro de agua o la alta temperatura del agua generalmente actúan como tal. La instalación consta de los siguientes pasos:

• se retira un chaflán de los extremos de las tuberías. El corte se lleva a cabo en un ángulo de 15 ° para evitar más raspado de la composición adhesiva del hilo del accesorio,
• las marcas de medición se aplican a las tuberías, gracias a las cuales se llevará a cabo el control visual de la instalación correcta,
• el uso de agentes de limpieza que contienen alcohol, la contaminación y las piezas de plástico se eliminan de la parte de conexión de la tubería,
• además, sobre toda la superficie de pegado y el interior del accesorio, se aplica una solución adhesiva con un cepillo ordinario,
• los segmentos de tubería se insertan en el ajuste y encienden ¼ de revolución para distribuir más uniformemente el pegamento en la superficie de la tubería. Esto fijará de manera confiable las secciones de tubería en el accesorio,
• usando trapos o trapos, se eliminan los restos del pegamento, lo que podría sobresalir más allá de los bordes de los elementos de conexión,
• al final del proceso, la composición adhesiva tiene la oportunidad de secarse naturalmente, sin exponer la parte ensamblada de la tubería a cualquier carga.

Los métodos de conexión especificados son muy adecuados para sistemas con cargas menores o baja presión y baja temperatura de agua que pasa. Las tuberías de polipropileno pueden soportar una temperatura alta, a diferencia de las de plástico. Pero es importante recordar que el pegamento en sí, cuando se expone a calentarse en él, es capaz de colapsar o derretirse desde el momento, lo que conducirá a una violación de la integridad del sistema y su brecha posterior. Para evitar esto, las tuberías deben estar interconectadas soldando o soldadura. Estos dos métodos tienen mucho en común entre sí y, a menudo, significan las mismas acciones.

Tecnología de soldadura de tuberías de polipropileno

Cualquier trabajo implica la necesidad de una etapa de trabajo preparatoria preliminar, que incluye tales acciones:

1. Las tuberías en las juntas se limpian y se unen a fondo. Esto se realiza con limpiadores que contienen alcohol.
2. En los lugares de la tubería que ingresan al accesorio, con la ayuda de un lápiz o marcador, las marcas están marcadas. La corrección del segmento de tubería en el ajuste se controla visualmente en ellos.
3. Desde los extremos de la tubería de polipropileno, en un ángulo de 15 °, se eliminan los cebadores. Esto es necesario para que la tubería esté firmemente incluida en el accesorio de conexión.

Después de que se lleva a cabo el trabajo preparatorio, es necesario comenzar a conectar las tuberías. De hecho, consta de cuatro pasos:

• corte,
• calentamiento a la temperatura deseada,
• conexión de segmentos de tubería entre ellos en el ajuste,
• enfriamiento.

El corte de tubería se lleva a cabo utilizando una herramienta especial llamada tubería. Es una tijera bien afilada con cuchillas que, con su apariencia, recuerdan más a las tijeras: un cooperador de trabajo hortícola. Spike es llevado a cabo por un soldador.

La temperatura de la soldadura de tuberías de polipropileno es de 250 ° C, mientras que el trabajo debe llevarse a cabo a la velocidad adecuada para que los elementos de la conexión no se enfríen. Es importante estudiar cuidadosamente el tiempo indicado en las instrucciones para calentar los elementos, ya que cuando los sobrecalientan, el recubrimiento se deforma. Los extremos de la tubería y el ajuste están vestidos en la boquilla del soldador y se calientan durante el tiempo especificado. Después del calentamiento, los elementos se eliminan simultáneamente del soldador y se insertan entre sí. La conexión de las tuberías en sí se fija, después de lo cual no se adjunta ninguna carga. Después de eso, la conexión terminada tiene la oportunidad de enfriarse y el trabajo se completa. La soldadura de tuberías de polipropileno, cuyo video muestra su ligereza, aún requerirá una cierta precisión.

Errores frecuentes en las tuberías de polipropileno de soldadura

A pesar de la simplicidad técnica del proceso de soldadura, hay un número suficiente de errores comunes, con mayor frecuencia permitidos en ausencia de experiencia y prisa:

1. La combinación incorrecta de elementos de conexión sirve como la principal causa de defectos. Si la tubería no se introduce completamente en el ajuste, entonces el espacio se convertirá en menos presión y grosor de las paredes. Más a menudo, esta situación ocurre si después de calentar la tubería no se introduce estrechamente en el ajuste. Esto no significa que al realizar soldadura, la tubería debe insertarse con un esfuerzo significativo. En este caso, la apariencia real de otro error es realmente: cuando el exceso de material, que también se llama "grata", se exprime entre el extremo de la tubería y el énfasis interno. Reducirá las propiedades pasables del flujo de fluido y lo evitará, al tiempo que aumenta la carga en el elemento de conexión.
2. Temperatura de ración mostrada incorrectamente. El valor óptimo es de 260 ° C, con un análisis permitido de valores para más/menos 10 ° C. Además, este valor es equivalente a todas las tuberías, independientemente de su diámetro. Es importante evitar el sobrecalentamiento del soldador para mantener el voltaje necesario en el material. Además, es importante prevenir el material antes de que todos los elementos estén interconectados.
3. El equipo de soldadura seleccionado incorrectamente también sirve como uno de los errores. Existe un cierto patrón de relación de potencia del soldador utilizado en relación con el diámetro de la tubería. Para quemar una tubería con un diámetro de 50 milímetros, se requiere un calentador con una capacidad de 500 vatios, con un diámetro de 100 milímetros, un calentador de 1000 vatios.

Consejos útiles

Para que el trabajo se complete con éxito y a tiempo, tiene sentido adherirse a estos consejos que ayudarán en el trabajo:

• las tuberías y los elementos de conexión deben ser representados por un fabricante. En este caso, los ahorros son inapropiados si desea comprar elementos de conexión presupuestario, y las tuberías, por el contrario, son caras. Esto es importante, ya que la temperatura de fusión en este caso a menudo no es la misma, lo que está lleno de monolistas del diseño terminado,
• el soldador debe mantener la temperatura declarada de 260 ° C, mientras que no debe trabajar en un modo de temperatura más alto para ahorrar tiempo. Será dudoso, pero la probabilidad de dañar el material es alta,
• los elementos de conexión deben limpiarse y desengrase a fondo de la contaminación. Incluso una pequeña cantidad de partículas de tierra puede interrumpir la calidad de la conexión,
• antes de comenzar la instalación y la soldadura, tiene sentido practicar en los segmentos de las tuberías para perfeccionar las habilidades y la fuerza adjunta requerida para la conexión. Dado que el esfuerzo insuficiente y el viceversa, la potencia excesiva de la inserción de tuberías en el ajuste es un error común,
• los ahorros siempre son inapropiados si desea construir un sistema confiable. No guarde en materiales, equipos y herramientas, en ningún caso. Los productos de alta calidad durarán más
• el trabajo de soldadura no se puede llevar a cabo a una temperatura inferior a +5 ° C de calor. De lo contrario, la eficiencia del trabajo está cayendo notablemente. En este caso, los compuestos se vuelven frágiles y se requiere un calentamiento más alto de los elementos de conexión. Esto es peligroso con su deformación y fusión excesiva.

Como en cualquier trabajo, la ración debe llevarse a cabo, adherida a las sutilezas principales:

• el deseo de calidad,
• exactitud,
• atención,
• rendimiento exhaustivo del trabajo preparatorio.

En este caso, la ración de tuberías de polipropileno, cuyo precio ya es agradable para el presupuesto, no lo hará incurrir en costos adicionales al rehacer el trabajo y detectar defectos en el sistema.