Bloques de hormigón ceramzit: características, ventajas y desventajas.

Los bloques de concreto de ceramzita son considerados legítimamente para ser bobblocks. Consisten en arcilla, cemento, arena y grava. Se utilizan en la construcción de edificios y estructuras, marcos y garajes. Según las características y políticas de precios, representan una competencia cercana para los ladrillos.

Características de los bloques de concreto de ceramzita.

La sociedad moderna consigue constantemente nuevos edificios e instalaciones bajo sus necesidades. Para la búsqueda de la opción óptima de los materiales de construcción, se gastan años. Para ellos, se evalúa una placa alta: confiabilidad y durabilidad, disponibilidad y fácil uso.

Entonces, para el ladrillo, el análogo alternativo viene bloques de ceramzita. Son ampliamente utilizados en Europa. En países como Austria, Alemania, Dinamarca.

El material está hecho de materias primas respetuosas con el medio ambiente. Los elementos principales del hormigón ceramzita son la arcilla quemada, el agua y el hormigón. Cuando amanden los últimos, se agregan arena y / o piedra triturada. Como resultado, se obtiene material duro y duradero. Pero que se caracteriza por un gran nivel de conductividad térmica. Por lo tanto, no es capaz de mantener el calor dentro de la habitación. Por lo tanto, se usa un material orientado adicional y se obtienen bloques de ceramzita-hormigón aislados.

La ceramzita se produce en hornos de hilado especiales. Se distingue por la capacidad de absorber rápidamente la humedad. Lo que es relevante para la construcción de invernaderos, para el cultivo de cultivos. Y la dureza de la estructura se logra mediante el método de la prensa semi-seca y siguiendo el vapor. Cada grano de la sustancia está cubierto con una corteza y adquiere el tipo de espuma congelada.

Por lo tanto, la densidad media del bloque final varía de 450 a 1750 kg / m³.

Los bloques de hormigón ceramzit se utilizan para los siguientes fines:

• erección de paredes exteriores y exteriores de edificios,
• estación de la Fundación.
• organización de minas de ventilación.
• construcción de particiones de interroom,
• llenando el marco en la construcción monolítica.

Las propiedades de estos bloques se rigen por GOST 6133-99 "Piedras de muro de hormigón. Condiciones técnicas ".

El estándar indica que la superficie del material es el corrugado, los motos, pulidos y suaves.

Y con cita previa, las piedras se dividen en ordinarias y faciales. El primero requiere el procesamiento con material orientado adicional. El segundo está hecho con una o dos caras que realizan una función decorativa.

Los bloques de hormigón ceramzit generalmente se producen en forma de un paralelepípedo rectangular. Pero en coordinación con el cliente, es posible realizar otras opciones.

Independientemente del tamaño del bloque de concreto ceramzita, su peso no exceda de 31 kg.

Tamaños de bloques de cemento de arcilla.

Según GOST 6133-99, los bloques de ciertos tamaños se fabrican para la construcción. Los bloques de hormigón de cerámica de la pared se producen, centrándose en los siguientes parámetros:

• altura 13.8 cm,
• ancho de 1.4 a 2,9 cm,
• longitud de 0.9 a 2,9 cm.

Y para la construcción de particiones, los bloques de hormigón de clamzit se utilizan con las siguientes dimensiones:

• altura 18.8 cm,
• ancho 9 cm,
• longitud de 1.9 a 5,9 cm.

Las esquinas de los bloques hacen recto o giro.

El cálculo de los bloques de concreto de arcilla se realiza en la etapa de compilación de un proyecto de construcción.

El material en sí está lleno y hueco. La última forma se forma con cavidades verticales a través de o no a través, que se distribuyen uniformemente a través del área de bloques. Los bloques de hormigón ceramzit de temperamento completo se caracterizan por una estructura densa. Son sin vacío y agujeros. Por lo general, se utilizan para sentar las bases.

El fabricante realiza el etiquetado del material donde se toman las designaciones:

• A la piedra,
• C - Alcance de la solicitud de murallas de mampostería,
• P - Use para particiones internas,
• L y P - Tipo de bloque facial o ordinario,
• PD: el holgono del material.

De acuerdo con la fuerza de una marca de concreto pesado, descendiendo la dureza del marcador de 300 a 50. Y desde un analógico ligero, de 100 a 25.

También indica el nivel de resistencia a las heladas, donde el F200 es el indicador máximo, y la F15 es mínima.

Antes de comprar bloques de concreto ceramzita, es necesario verificar el cumplimiento de la designación condicional con las normas y los parámetros reales del material.

Beneficios del material de concreto de arcilla.

Cualquier elemento de construcción tiene sus pros y sus contras. Sobre la base de ellos, debe seleccionar la opción óptima para un tipo de trabajo dado.

Los expertos definen una serie de ventajas de los bloques de concreto de ceramzita. Aquí están los principales de ellos:

1. La permeabilidad al aire del material a través de los gránulos.
2. Material de construcción respetuoso con el medio ambiente.
3. El aislamiento térmico conserva hasta el 70% del calor en interiores, en comparación con el análogo concreto.
4. Resistencia a la humedad, en contraste con el material de cemento.
5. La cantidad mínima de solución de mosquito para la construcción de paredes.
6. Ahorros en salarios por hora de los trabajadores. Dado que la colocación de este material se produce en 4, 5 veces más rápido que cuando se utiliza ladrillos.
7. Las casas de la ceramzitobetona se distinguen por la durabilidad. No están sujetos a la corrosión, pudriéndose y no se queman en un incendio.
8. El material se caracteriza por un gran nivel de aislamiento de ruido, en comparación con las contrapartes de concreto.
9. El ceramzitobeton se caracteriza por resistencia química a álcalis y sulfatos.
10. El precio relativamente bajo de los bloques de concreto de arcilla durante su gran volumen: una unidad reemplaza de 5 a 7 ladrillos.
11. A diferencia del concreto aireado de espuma, el ceramzitobeton está bien sosteniendo una clavija sin sujetadores especiales.
12. Fácil producción está disponible para la auto-ejecución.
13. La mampostería está susceptible de facilitar la mirada y recortar en otros materiales.
14. Fuerza de hasta 1800 kg / m³ y resistencia a las heladas a -40 ° C.
15. En virtud de su fuerza, en el proceso de trabajo, el material no está deformado y no da grietas.

Se exhiben altas demandas a la tecnología de fabricación de bloques de concreto de ceramzita. Dado que se erigen las paredes de los rodamientos. Por lo tanto, se caracterizan por calidad y fiabilidad.

Se considera un buen material de construcción. Se trata del 7% de las estructuras en los países post-soviéticos y hasta el 40% en el extranjero.

En general, los maestros nacionales dejan de aprobar reseñas sobre los bloques de concreto ceramzita. Haciendo el énfasis en lo que se requerirá para otros 10 a 15 para que aseguren su posición en el negocio de la construcción.

Las ventajas de los bloques de hormigón cerámico permiten reducir el precio y ahorrar tiempo de construcción. Al mismo tiempo, habiendo recibido edificios confiables y duraderos.

Desventajas de bloques de concreto de ceramzita.

Con los lados positivos, las desventajas relativas son características del hormigón ceramzita:

1. Mayor porosidad, en comparación con el hormigón monolítico sólido. Debido a lo cual se reducen las características físico-mecánicas del material. Incluyendo la densidad. Por lo tanto, al reservar la base y la construcción de edificios de gran altura, es preferible usar hormigón puro.
2. La necesidad de aislamiento térmico externo para preservar la comodidad en un tiempo frío.
3. Injuro para la fabricación de bloques. A veces, los fabricantes utilizan materias primas de mala calidad y no pueden soportar los requisitos del GOST. Y en el acceso abierto no hay tecnología completa de la toma de esfuerzos.
4. A pesar del peso relativamente pequeño del material, el edificio del concreto ceramzita requiere una base sólida. Por lo tanto, no será posible ahorrar en la estructura de soporte.

Los bloques de hormigón ceramzit lo hacen usted mismo.

Para ahorrar dinero, los artesanos hacen bloques de ceramzitobatonic independientemente. También en esto puede estar bien ganado. El proceso no es complicado, pero requiere el cumplimiento de las proporciones e instrucciones.

Para la preparación independiente, se requerirá el siguiente material:

• sand 35 kg,
• tableros de madera para encofrados,
• ceramizita con fracciones de 5 - 7 mm Peso 70.85 kg,
• cemento de 12 kg,
• agua 11.7 litros,
• placa de metal para el material de colocación,
• la capacidad es de 150 litros y la herramienta para mezclar la mezcla.

Tenga en cuenta que se da la proporción de materias primas para la fabricación de 12-13 bloques huecos. Haga los cálculos apropiados para el número de material final que necesita.

Primero, haga la forma debajo de los bloques de madera o espesor de metal 4 - 5 mm. Para la formación de cavidades internas, un material de 3 mm es suficiente.

Compruebe la mezcla de un hormigón ceramzita a un estado de plastilina. Esto se puede hacer independientemente en el contenedor con la ayuda de una pala. Para una gran producción, es mejor alquilar una máquina para bloques de cemento de arcilla representados en la foto.

Llene la forma de la mezcla.

Para secar los bloques se colocan en la base de metal. Durante la semana, la humedad y la luz solar directa no deben caer sobre ellos. En el calor, deben envolverse con agua y abrirse encima de polietileno.

De hecho, el material se seca en 48 horas. Pero los maestros afirman que solo después de 3-4 semanas, el ceramzitobeton adquiere la máxima resistencia.

Cómo poner bloques de concreto ceramzit

El proceso de mampostería de bloques de concreto ceramzita es en gran medida similar a la mampostería del ladrillo. Pero se distingue por una serie de características. Por ejemplo, la necesidad de suturas.

Para la puesta, se requerirán las siguientes herramientas y material:

• cinta métrica
• capacidad y herramienta para amasar pegamento, por ejemplo: cubo y pala,
• nivel para alinear bloques,
• receso
• rieles de madera,
• bloques de hormigón de ceramzita,
• gomoide
• cuerda de playa
• hammer de caucho o de madera para la colocación,
• agua,
• pegamento,
• sierra para un hilo en material de construcción.

1. La base se está nivelando con un nivel de nivel y mezcla de cemento. Después de que no el gomoide está robando en dos capas. Realizará la función de impermeabilización. La superficie se alinea sumamente con un nivel o nivel.
2. Comience la colocación es necesaria a partir de las esquinas de la estructura. Contienen rieles de nivel con un pitido atado a ellos, lo que servirá como una guía para las siguientes filas de bloques.
3. Los bloques se tratan con agua, después de lo cual se aplica la solución adhesiva. Tal capa en 2 cm de sustancia. Esto se hace para que el material poroso se absorba mínimamente una solución de mampostería.
4. El siguiente bloque de concreto ceramzita se coloca a una distancia de 4 a 5 cm desde el final del anterior. Después de presionar hacia abajo y hacia la articulación, los bloques están alineados. Presione la fuerza de sus sujetadores se realiza escalando la superficie con un martillo.
5. Cada 4 a 5 filas adjuntó la cuadrícula de refuerzo para impartir un mayor diseño de fuerza.
6. Si es necesario, reducir el tamaño del material utiliza una sierra especial.

Los expertos recomiendan paralelos para erigir las paredes internas y externas.

Después de colocar cada fila, el nivel está revisado por su paralelismo en relación con la Tierra.

Recomendaciones en el diseño de estructuras de piedra desde bloques.

1. Al erigir edificios bajos, debe usar bloques de concreto ceramzita a prueba de coen. Para las paredes externas, su resistencia a las heladas no debe ser inferior a F50. Durante la construcción de una serie interna adicional no existe tal requisito.
2. Para bloquear bloques, use soluciones de mampostería de capa fina. En este caso, el grosor de las costuras se mantiene en la cantidad de 1 a 2,5 mm.
3. También es posible utilizar mezclas adhesivas pesadas. El grosor de las costuras entre los bloques de concreto ceramzita en este caso alcanza el 1 a 1,2 cm.
4. Anchos de pared de 30 cm, es necesario diseñar en una fila de piedra. Con un tamaño más grande, uno o dos bloques.
5. La realización de una mampostería de dos niveles es un tipo de ajuste de plash y tonja. El tamaño del primer tipo debe ser al menos 1/5 del espesor de la pared.
6. El contexto de las paredes entre sí debe hacerse con conexiones rígidas o correderas. Por ejemplo, con guías metálicas y perfiles.
7. Para garantizar el nivel requerido de silencio en interiores, use un material de insonorización especial.
8. Dependiendo de la magnitud de la carga en el diseño, equiparlo con un refuerzo convencional o rígido.
9. El diseño y la construcción de la construcción es mejor proporcionar a un especialista. Y para la ejecución de alta calidad y oportunamente para controlar el proceso.
10. Asegúrese de que la documentación técnica se compile correctamente, teniendo en cuenta las normas de construcción segura.
11. Al diseñar y construir estructuras de piedra, consulte los comentarios de los videos en la colocación de bloques de concreto de ceramzita.