Es difícil imaginar algo que sea tan bueno adecuado para aplicaciones generalizadas como GlassFibobeton. Este material liviano y duradero le permite convertirte en una realidad cualquier diseño artístico del arquitecto, y no un solo clima no puede destruir tal magnificencia. Así que el mismo buen fíbetón, productos de los cuales son muy apreciados por la mayoría de los constructores profesionales.
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¿Qué es la fibrobeton de cristal y sus propiedades?
El Fibobreton (SPB) es un material de construcción absolutamente ecológico e inofensivo. En esencia, esta es una sustancia compuesta multicomponente basada en un concreto simple, con la adición de materiales de refuerzo, en primer lugar, fibra de vidrio alcalino polimérica y componentes adicionales: cemento de arena, agua y portland (sustancia sintética basada en silicatos de calcio, que tiene un excelente tejido propiedades).
El proceso tecnológico de fabricación de vidrio fibrobeton no se puede llamar innecesariamente complicado. De hecho, la acción es un compuesto de todos los componentes en la relación requerida y amasado adicional en el mezclador de hormigón. El proceso de fabricación consta de varias etapas:
- una mezcla de solución de arena de cemento se prepara en las siguientes proporciones: por 48 kg de cemento (PC 500) y 6 kg de un aditivo químico que consiste en un porcentaje de óxido de silicona 88% (SiO2), 10% del C-3 El plastificante de grado y el 2% del agua) se vierten 22 kg de arena purificada,
- la mezcla se agrega luego a la mezcla, a la velocidad de 17 metros cúbicos en la mezcla terminada (se requiere una cantidad de agua tan grande de modo que la solución tenga el grado necesario del medio líquido para llevar a cabo el proceso de aplicación al superficie de la forma a través del sistema neumático),
- además, el material resultante se somete a agitación cíclica durante cinco minutos en el mezclador de hormigón (o en un mezclador especial con una frecuencia de 500 rpm),
- después de estas acciones, las fibras de refuerzo del material de polímero se agregan a la mezcla terminada y la amasada posterior se realiza para la distribución uniforme de las fibras en toda la mezcla. Cabe señalar que la mezcla se realiza a bajas revoluciones, no más de 70 rpm,
- luego, en la parte inferior de la forma con una neumaticiquilla, la solución terminada se aplica en capas a la mitad, primero, con un espesor de 2 mm, después de que se aplica con un 6 mm básico y luego use un rodillo simple, un sello produce.
Como se puede ver en la técnica anterior, es muy posible preparar una mezcla similar por sí misma, en presencia de los componentes y herramientas necesarios para el trabajo. A pesar de que la preparación de la fibrobetona de vidrio no requiere condiciones especiales y lo suficientemente bajo, este material universal, además, tiene una serie de características que le brindan una posición de liderazgo entre los competidores:
- la densidad seca en promedio es de dos toneladas por metro cúbico,
- la viscosidad de golpes del material obtenida es de 1 a 2.5 kilogramos por cuadrado milimétrico,
- la resistencia al fuego SFB es más alta que la del concreto,
- la conductividad térmica es de solo 0,6 vatios por centímetro cuadrado,
- la resistencia a la tracción en el momento de estirarse en la flexión en promedio está en un indicador de 260 kg por cuadrado. cm.
Si es más fácil de hablar, entonces el hormigón de fibra de vidrio excede el concreto habitual para la resistencia al impacto 10 veces, la resistencia a la corrosión se duplica. En promedio, los indicadores de resistencia a la flexión, estiramiento y compresión exceden similares al concreto dos veces, la viscosidad cuando se alcanza la fuerza anterior y 30 veces. Resistencia a las heladas del SFB en comparación con el concreto reforzado por encima de 7 veces. De hecho, todo esto se logra debido a la introducción en el material de las fibras de refuerzo de la fibra con una longitud de fibra de 20 a 40 milímetros. El proceso tecnológico restante de fabricación de la mezcla no tiene diferencias significativas en comparación con la preparación de concreto ordinario.
Ventajas de vidrio fibrobeton
El Fibrobeton de vidrio tiene una serie de ventajas que lo hacen que el uso es económicamente apropiado:
- El SPB es fácil de tomar cualquier forma arquitectónica, es posible crear a partir de los elementos compuestos más simples a varios niveles. Recordar un elemento realmente hermoso de la decoración tendrá éxito con la ayuda de la forma deseada,
- la proporción de peso y resistencia del material se llama con bastante confianza óptimo, lo que afecta positivamente el transporte y el almacenamiento del material,
- tecnológicamente, el SFB es un material de construcción perfecto: con una simple adición de fibra de vidrio en la estructura de la mezcla, su calidad en términos de resistencia, resistencia a los efectos de las fuentes externas y reduciendo el número de microcracks reductores permitidos a la fibra de vidrio. ganar popularidad en la esfera de la construcción,
- el material se caracteriza por la resistencia química a los efectos de los ácidos y alcalles,
- buenos indicadores de propiedades de aislamiento térmico y de sonido en comparación con concreto convencional,
- una ventaja importante cuando se usa en el acabado arquitectónico: apelación estética.
SFB le permite recrear casi cualquier superficie, por lo que esta propiedad será otra más en la dirección de sus especies estéticas. La decisión de utilizar el material especificado para el enfrentamiento de varias estructuras será correcto. Por ejemplo, las cercas de vidrio fibrobeton se distinguen no solo por su fuerza, sino también la facilidad de construcción. ¿Pero qué se requerirá en primer lugar para la instalación de tal cerca?
Inventario requerido para montaje de fibrabetona de vidrio.
Por supuesto, cualquier cerca en un entusiasmo no se construirá. Los siguientes componentes deben estar disponibles:
- armadura de metal con un diámetro de 10 mm, que se ingresará en la base y servirá como una base reducible para los bloques de la SFB,
- mortero de cemento (es bastante adecuado para la proporción de dos partes de cemento a seis arena al mezclar la mezcla),
- nivel de construcción (mejor dos, una longitud pequeña de 50 cm, segunda construcción, 2 metros de largo),
- perforador para orificios endureciendo para refuerzo en bloques de hormigón,
- punch Bomba para amasar una solución,
- cuerda para colocar un nivel horizontal al colocar bloques,
- pintura para acabar con la decoración de paneles montados.
El tipo final de cerca se distinguirá por la monumentalidad y el atractivo estético. De hecho, será bastante fácil lograr incluso los altos costos y puposidad, que tendrá que probar a los amantes de este estilo. Sin embargo, es importante recordar que los productos terminados de GlassFibobeton se distinguen por un costo de gama alta, que es una desventaja significativa. La principal complejidad es adquirir fibra de vidrio. Para preparar una solución, se debe usar un material a granel con fibras separadas con dimensiones de 20 a 40 mm.
Fundación para la cerca de vidrio fibrobeton.
Antes de considerar cómo hacer una cerca de SPH, se debe preparar una base cualitativa. A pesar del hecho de que los bloques terminados son relativamente bajos en relación con el concreto, la tecnología de crear una base bajo la base de la cerca no tiene diferencias significativas. En primer lugar, esto se debe al hecho de que la Fundación debe mantener la cerca en una posición uniforme de un largo período, a pesar del impacto del clima y la calidad del suelo.
Al crear una base que tendrá una década, se deben considerar tales momentos:
- todos los componentes para el trabajo deben prepararse con anticipación: herramientas y componentes para la preparación de la mezcla,
- es necesario observar las proporciones al mezclar los componentes de la solución,
- debe ser humedecido a la tierra en la trinchera con agua, ya que el suelo tiene una propiedad de la humedad, tal acción es necesaria para mantener la proporción de agua en la solución bajo la base.
La primera etapa es el markup:
- Para empezar, vale la pena colocar cuidadosamente los límites de la valla futura. En las esquinas (si la cerca tendrá una forma rectangular), es necesario conducir las estacas en las que se adjunta la cuerda para la designación visual y la alineación de los límites.
- Después de eso, es necesario realizar cálculos de acuerdo con el proyecto sobre cuántas directrices se descargarán entre los períodos de bloques de paredes.
- Además, en las líneas de la cerca, una zanja está cavando, la profundidad del tipo de suelo, que produce trabajo:
- los suelos continentales son los más adecuados para la base, porque consisten en una grava o raza de arena con una estructura de grano grueso. Para tal suelo, la profundidad de la excavación de 40 cm es bastante adecuada;
- los suelos sedimentarios en aquellos lugares donde los matrices de agua (ríos, lagos) se han localizado anteriormente son poco adecuados para poner la base. En el caso de que las masas irregulares o de arcilla dominan en el suelo, no es práctico erigir la base, porque el álamo está borroso, y la arcilla absorbe la humedad y las oleadas, como resultado de lo cual se destruirá inevitablemente la base,
- la base completamente arenosa también es un problema. En este caso, a menudo es necesario profundizar la base en el medidor al suelo, y la parte inferior de la zanja es fortalecer las almohadas de la grava de las fracciones grandes (de 20 mm),
- los suelos divertidos son bastante convenientes para la construcción de la Fundación, porque no requieren capacitación preliminar.
En este caso, es suficiente cavar una zanja con una profundidad de 40-50 centímetros y fortalecerlo con encofrado.
Para obtener una cerca del Fibrobeton de vidrio, las opciones más preferidas serán una construcción de una base de cinta de 50 cm de profundidad y más anchura que la cerca. Dicha base se construye utilizando la grava cuando la parte inferior de la zanja cavada está cubierta con una almohada de grava, y el encofrado se instala en los bordes de la trinchera. Después de esto, con un diámetro de 10 mm de 10 mm soldado con un diámetro de 10 mm, la base se realiza, que se vierte por una solución de hormigón. Cuando la Fundación está lista, es necesario iniciar la erección directa de la cerca en el sitio.
Tecnología de montaje de la cerca de Globrobeton
Haga que la cerca con sus propias manos de los bloques huecos de GlassFibobeton no sea tan difícil si sigue todos los aspectos del trabajo y realice suavemente la instalación de bloques.
- la primera etapa es la instalación de bases de placas huecas (Tumb), que luego se llenarán con una solución,
- en los bloques de base, debe perforarse de antemano con un perforador o una poderosa entrada de perforación para refuerzo,
- se lleva a cabo un conjunto de los elementos restantes: primero los pilares verticales de la base, luego los elementos horizontales de la cerca (cada uno de los cuales se llena con mortero de cemento de cualquier marca y reforzada).
Es importante llevar a cabo un control constante de todos los elementos montados de los bloques de los bordes de vidrio a un nivel, sin tolerancias para las desviaciones. Después de que se complete el diseño, el trabajo se completa con la etapa del acabado final. Los bloques montados se pintan bajo el color deseado de la pintura para superficies de concreto, y la cerca está lista.
Como se mencionó anteriormente, debido a la excelente capacidad de SFB para imitar a otros materiales naturales, desde bloques de la misma composición, es posible crear composiciones de una pieza que sean superficies extrañas en relieve con la vista de madera o mármol. Con la ayuda del concreto de fibra de vidrio, la pregunta no surgirá cómo hacer que la cerca estéticamente estéticamente atractiva. Es fácil crear una mezcla listaizada, y si tiene un sabor y habilidades artísticas para crear formas de fundición para paneles al aire libre, en poco tiempo se erigirá una cerca, que es una parte superior real del diseño arquitectónico.
