Es difícil imaginar algo tan adecuado para una aplicación amplia como concreto de fibra de vidrio. Este material ligero y duradero le permite convertir en realidad cualquier plan artístico del arquitecto, y ni un solo clima puede destruir tal esplendor. Entonces, ¿qué es un buen concreto de fibra de vidrio, productos de los cuales son muy apreciados por la mayoría de los constructores profesionales?
Sadržaj
¿Qué es el concreto de fibra de vidrio y sus propiedades?
El concreto de vidrio (SPB) es un material de construcción absolutamente ecológico e inofensivo para los humanos. De hecho, esta es una sustancia compositiva multicomponente basada en concreto simple, con la adición de materiales de refuerzo, principalmente una fibra alcalina polimérica y componentes adicionales: arena, agua y puerto (materia sintética basada en silicatos de calcio, que tiene excelentes propiedades astringentes).
El proceso tecnológico de fabricación de concreto de fibra de vidrio no puede llamarse innecesariamente complejo. De hecho, la acción es una conexión de todos los componentes en la relación necesaria y amasado aún más en un mezclador de concreto. El proceso de fabricación consta de varias etapas:
- a mixture of cement-sand mortar in the following proportions is prepared: 48 kg of cement (pcs 500 brands) and 6 kg of chemical additives consisting of a percentage of 88% silicon oxide (SIO2), 10% of the plasticizer of the C-3 brand and 2% water) is poured 22 kg of purified sand, 10% of the plasticizer,
- luego, se agrega agua a la mezcla, a una velocidad de 17 metros cúbicos para la mezcla terminada (se requiere una cantidad tan grande de agua para que la solución tenga el grado necesario de medio líquido para llevar a cabo el proceso de aplicar la forma a través de la pistola neumática),
- además, el material resultante se somete a una mezcla cíclica durante cinco minutos en un mezclador de concreto (o en un mezclador especial con una frecuencia de 500 rpm),
- después de las acciones indicadas, las fibras de refuerzo del material del polímero se agrega a la mezcla terminada y se lleva a cabo la posterior amasado para la distribución uniforme de fibras a lo largo de toda la mezcla. Cabe señalar que la mezcla se lleva a cabo a bajas velocidades, no más de 70 rpm,
- luego, ya en la parte inferior de la forma, usando una pistola de aire, la solución terminada se aplica en capas, al principio preliminar, con un grosor de 2 mm, después de que se aplica los 6 mm principales, y luego usando un rodillo simple, se lleva a cabo un sello.
Como se puede ver en la metodología anterior, es bastante posible preparar dicha mezcla usted mismo, en presencia de los componentes y herramientas necesarias para el trabajo. A pesar del hecho de que la preparación de hormigón de fibra de vidrio no requiere condiciones especiales y bastante bajo costo, este material universal además tiene una serie de características que le proporcionan posiciones principales entre los competidores:
- la densidad seca en promedio es de dos toneladas por metro cúbico,
- la viscosidad de choque del material resultante es de 1 a 2.5 kilogramos por milímetro cuadrado,
- la resistencia al fuego de la SFB es mayor que la del concreto,
- la conductividad térmica es de solo 0.6 vatios por centímetro cuadrado,
- la fuerza de la fuerza en el momento de estirarse en la curva en promedio está en un indicador de 260 kg por metro cuadrado. centímetro.
Si dice que es más fácil, entonces el concreto de vidrio se extiende el concreto habitual en la resistencia de la conmoción en 10 veces, la resistencia a la corrosión es dos veces mayor. En promedio, la resistencia de la resistencia, el estiramiento y la compresión es superior al concreto en el concreto, la viscosidad al alcanzar la resistencia es más alta hasta 30 veces. La resistencia a las heladas de SFB en comparación con el concreto reforzado es 7 veces mayor. De hecho, todo esto se logra introduciendo fibras de refuerzo de la fibra con una longitud de fibras de 20 a 40 milímetros al introducir el material. El resto del proceso tecnológico de fabricación de la mezcla no tiene diferencias significativas en comparación con la preparación de concreto ordinario.
Las ventajas del concreto de fibra de vidrio
Glassry -Concreto Concrete tiene una serie de ventajas que hacen que su uso sea económicamente apropiado:
- El PSBB es fácilmente tomado por cualquier forma arquitectónica, es posible crear desde los elementos de diseño de composición de nivel más simple a múltiple. Recrear un elemento de decoración realmente hermoso resultará usando la forma deseada,
- la relación de peso y resistencia del material se llama con bastante confianza óptima, lo que afecta positivamente el transporte y el almacenamiento del material,
- tecnológicamente, el SPB es un material de construcción perfecto: con una simple adición de fibra de vidrio a la estructura de la mezcla, su calidad en términos de resistencia, resistencia a fuentes externas y reduciendo el número de microgrietas de contracción permitió el concreto de fibra de vidrio para ganar popularidad en la esfera de la construcción,
- el material se caracteriza por resistencia química a ácidos y álcalis,
- buenos indicadores para garantizar las propiedades de aislamiento de calor y sonido en comparación con el concreto ordinario,
- una ventaja importante cuando se usa en la decoración arquitectónica: atractivo estético.
SPB le permite recrear casi cualquier superficie, por lo que esta propiedad será otra ventaja hacia sus especies estéticas. La decisión de usar el material especificado para el revestimiento de varias estructuras será correcta. Por ejemplo, las cercas hechas de concreto de fibra de vidrio se distinguen no solo por su fuerza, sino también por la facilidad de construcción. Pero, ¿qué se requiere principalmente para la instalación de dicha cerca?
Inventario necesario para la instalación de una cerca hecha de concreto de fibra de vidrio
Por supuesto, no puedes construir ninguna valla solo sobre el entusiasmo. Los siguientes componentes deben estar disponibles:
- refuerzo de metal con un diámetro de 10 mm, que se introducirá en la base y servirá como una base de contracción para bloques de SFB,
- solución de cemento (la relación de dos partes de cemento a seis arena es bastante adecuada al mezclar la mezcla),
- el nivel de construcción (dos es mejor, una pequeña longitud de 50 cm, el segundo edificio, de 2 metros de largo),
- punch para hacer agujeros para refuerzo en bloques de concreto,
- una boquilla de golpe para amasar la solución,
- cuerda para establecer un nivel horizontal al colocar bloques,
- pINTURA PARA PANELES MONTADOS DE ENFRENCIA.
El tipo final de valla diferirá en la monumentalidad y el atractivo estético. De hecho, será bastante simple lograr incluso gritos de alto costo y pompa, que los amantes de este estilo tendrán que probar. Sin embargo, es importante recordar que los productos terminados hechos de concreto de fibra de vidrio se caracterizan por un alto costo final, lo cual es un inconveniente significativo. La principal complejidad es la adquisición de fibra de vidrio. Para preparar la solución, se debe usar el material a granel con fibras separadas con dimensiones de 20 a 40 mm.
Fundación para la cerca hecha de hormigón de fibra de vidrio
Antes de considerar la cuestión de cómo hacer una cerca del SPB, debe preparar una base de calidad. A pesar del hecho de que los bloques listos para usar tienen un peso relativamente pequeño en relación con el concreto, la tecnología para crear la base ya que la base de la cerca no tiene diferencias significativas. Esto se debe principalmente al hecho de que la base debe mantener la cerca en una posición uniforme durante un período largo, a pesar de los efectos del clima y la calidad del suelo.
Al crear una base que represente durante décadas, debe tener en cuenta los siguientes puntos:
- todos los componentes para el trabajo deben prepararse de antemano: la herramienta y los componentes para la preparación de la mezcla,
- es necesario observar las proporciones al mezclar los componentes de la solución,
- la tierra debe humedecer la tierra en una trinchera con agua, ya que el suelo tiene la capacidad de tirar de la humedad, es necesaria una acción similar para mantener la relación de agua en la solución debajo de la base.
La primera etapa es el marcado:
- Primero, debe marcar cuidadosamente los límites de la cerca futura. En las esquinas (si la cerca tiene una forma rectangular), es necesario conducir las apuestas en las que la cuerda está unida a la designación visual y la alineación de los límites.
- Después de eso, se deben hacer cálculos de acuerdo con el proyecto sobre cuántos pilares de esgrima se excavarán entre los tramos de los bloques de pared.
- Además, se cava una zanja a lo largo de las líneas de la cerca que corresponde al tipo de suelo en el que se lleva a cabo el trabajo:
- los suelos caballeros son los más adecuados bajo los cimientos, ya que consisten en razas de grava o arena con una estructura gruesa de granos. Para tal suelo, la profundidad de cavación a 40 cm es bastante adecuada;
- los suelos sedimentarios en aquellos lugares donde las matrices de agua (ríos, lagos) eran anteriormente poco adecuados para sentar las bases. En el caso de que las masas de Weil o arcilla prevalezcan en el suelo, es inapropiado construir la base, ya que el limo se erosiona, y la arcilla absorbe la humedad y las hinchazón, como resultado de la cual la base se destruirá inevitablemente,
- una base completamente arenosa también es un problema. En este caso, a menudo es necesario profundizar las bases por metro en el suelo, y el fondo de la zanja se reforta con almohadas de grava de fracciones grandes (de 20 mm),
- los suelos orientales son bastante convenientes para la construcción de los cimientos sobre ellos, ya que no requieren una preparación preliminar.
En este caso, es suficiente cavar una zanja con una profundidad de 40-50 centímetros y fortalecerla con el formulario.
Para la construcción de una cerca hecha de concreto de fibra de vidrio, las opciones más preferidas serán la construcción de una base de tiras con una profundidad de 50 cm y un ancho más que el de la cerca. Tal base se construye con grava, cuando la parte inferior de la zanja cava está cubierta con una almohada de grava, y se instala un formulario de tablas a lo largo de los bordes de la trinchera. Después de esto, con la ayuda de un refuerzo con un diámetro de 10 mm, se coloca la base, que se vierte con solución de concreto. Cuando la base está lista, vale la pena comenzar la construcción directa de la cerca en el sitio.
Technolodiction Technologic Tearch
No es tan difícil hacer una cerca con sus propias manos de bloques huecos de concreto de fibra de vidrio si observa todos los aspectos del trabajo e instala cuidadosamente los bloques.
- la primera etapa es la instalación de placas huecas (gabinetes) de la base, en la que la solución se llenará más tarde,
- en los bloques base, los agujeros de entrada para el refuerzo deben perforarse de antemano utilizando un perforador o potente taladro,
- siguiendo el ensamblaje de los elementos restantes: primero de los pilares verticales de la base, luego elementos horizontales de la cerca (cada uno de los cuales está lleno de mortero de cemento de cualquier marca y reforzado).
Es importante el control constante de todos los elementos montados de bloques de concreto de fibra de vidrio al mismo nivel, sin tolerancias en las desviaciones. Después de completar el diseño, el trabajo termina con la etapa de acabado. Los bloques montados están pintados debajo del color requerido con pintura para superficies de concreto, y la cerca está lista.
Como ya se mencionó anteriormente, debido a la excelente capacidad de simular otros materiales naturales, desde bloques de la misma composición, es posible crear composiciones completas que serán extrañas superficies de alivio con el tipo de madera o mármol. Con la ayuda del concreto de fibra de vidrio, la pregunta no surgirá sobre cómo hacer que la cerca esté estéticamente atractiva. Crear una mezcla terminada es bastante simple, y si tiene un sabor artístico y habilidades para crear formas de fundición para paneles exteriores, luego en poco tiempo se erigirá una cerca, lo cual es una verdadera parte superior del diseño arquitectónico.
