Cómo hacer mármol artificial con tus propias manos

El trabajo de graduación con piedra natural es un placer muy costoso. Elegir el mármol natural del tono correspondiente es bastante problemático. No es muy difícil dominar la producción de mármol artificial con sus propias manos. Un punto importante en la fabricación de mármol artificial es una forma correctamente hecha para el lanzamiento.

De hecho, el mármol artificial, cuya tecnología de fabricación se presenta en este artículo es una aleación de resinas acrílicas y rellenos minerales. Tal material tiene suficiente fuerza, y en la fabricación de mármol artificial con sus propias manos, se le puede dar la forma necesaria. Puede ser una encimera en la cocina o para una barra, escalones, un fregadero, un fregadero o un jarrón original para el jardín.

Composición y propiedades especiales del mármol artificial

El componente principal del mármol fundido es la resina de poliéster y los tintes y endurecedores minerales de edad. Después de dominar la metodología de mezcla, puede obtener manchas y manchas que prácticamente no se distinguen de las manchas y venas en el mármol natural.

1. El material no es un combustible y un dieléctrico, es decir, No realiza corriente eléctrica, por lo que se puede usar para cualquier trabajo de acabado sin restricciones. La resistencia a los medicamentos alcalinos y los solventes químicos contribuye a su higiene y le permite usarlo como encimeras y fregaderos de cocina.
2. La composición del mármol fundido tiene una estructura homogénea, no es relajada, resistente a la corrosión y el material ecológico. La superficie externa del mármol fundido - Gelcoot, tiene funciones decorativas - protectores. Como relleno, se usa la resina de poliéster, se mezcla con migas minerales con multicolor y colorantes pigmentarios. Para obtener una masa fuerte, se agrega endurecedor.
3. Métodos simples para hacer mármol artificial sugieren el uso de mezclas de cemento y piedra triturada como relleno. A menudo, se usan guijarros, piedra pequeña triturada de cuarzo y arena teñida.

Tecnología para la fabricación de mármol artificial con relleno de concreto

Este método es muy simple y asequible, tanto en tecnología de fabricación como en costos. Gracias a esto, este método es ampliamente popular. Los recuentos y tableros de cocina son altamente duraderos, y los materiales ecológicos se utilizan en la fabricación.

1. En primer lugar, necesitará una forma (matriz) de poliuretano, plástico, yeso u otro material adecuado. Puede hacer un marco desde una esquina o madera, y hacer el vidrio inferior. Es importante que la superficie de la forma de fundición sea perfectamente suave y seca, y el marco es desmontable, para la conveniencia de eliminar el producto terminado. El formulario se puede pedir en el taller, pero es bastante costoso.
2. La superficie interna de la forma está manchada con un Helcoet.   Gelcout varía en color y entorno. Elija un gelcout resistente a la humedad y solo después de su secado final, puede llenar el formulario con una solución de concreto o yeso: relleno. Como plastificante, se usa un relleno, lima o arcilla Gashneen.
3. Prepare el relleno para la mayor parte del producto. Para hacer esto, mezcle arena y cemento en una relación 2: 1, agregue piedra triturada o guijarros y plastificante como relleno. Mezcle bien, preferiblemente en una batidora hasta obtener una masa homogénea. En diferentes sectores de la capacidad con el relleno, porciones desiguales, se agrega y mezcla tinte pigmentado hasta que se creen las venas y las manchas.
4. La forma se exhibe en una posición estrictamente horizontal y una masa de mármol líquido artificial se vierte en ella en pequeñas porciones. Asegúrese de que se llenen todos los vacíos de la matriz. Una espátula elimina el exceso de soluciones, cubra el vertido con película de plástico en la parte superior. Dependiendo del grosor, el mármol artificial se seca de 24 horas en condiciones naturales y a una temperatura positiva. La losa seca se extrae de la forma, procesada con una máquina de molienda y un oficial político transparente.

Mármol de fundición basado en resinas de poliéster

Este método es algo más costoso, pero el resultado es una hermosa textura del revestimiento externo. El material es muy duradero y ligero, resistente a las influencias mecánicas y químicas externas.

1. La primera opción es que se está preparando el concreto de polímero. Se toman 20-25% de la resina de poliéster y el 80-75% de relleno. En esta capacidad, puede usar arena de cuarzo u otro mineral de color neutro, interpretado finamente en el bebé.
2. En el segundo caso en el lugar de la resina de poliéster, puede usar una mezcla de Buzzril con AST-T en una relación de 50x50 y agregar 50% de grava o arena de cuarzo. La coloración se lleva a cabo mediante pigmentos basados \u200b\u200ben acrílico.
3. La forma se llena y la espátula está nivelada en la superficie de la matriz. Como relleno, puede usar un aglomerado, tallado 5 cm menos que el contorno de la forma. Se presiona en la masa, y los excesos del exceso están nivelados en la parte posterior del lanzamiento.
4. Se elimina un producto seco y endurecido del molde y se puede procesar fácilmente. Se presta a molienda, perforación y otras máquinas.

Hacer mármol artificial desde el yeso

Hacer mármol artificial desde el yeso en el hogar es un proceso asequible y no requiere costos especiales.

1. Para empezar, se prepara el agua, el yeso seco, el pegamento de carpintería y se disuelve en un baño caliente de trementina, y se le agrega resina. Los tintes o pigmentos acrílicos se agregan a una mezcla cuidadosamente agitada y revuelven, hasta que se obtengan divorcios y venas.
2. Para obtener mármol artificial con calma, 1000 alcohol tecnológico y 50 yeso seco se agregan a 200 gramos de humiclax blanco. Para el tono marrón o de café, se toma naranja gumilax. La pintura anilina se usa para obtener un político negro.
3. La masa líquida se vierte en forma de plástico o poliuretano. Para eliminar el exceso de agua y la configuración más rápida, la masa se rocía con yeso seco en la parte superior. Después de 8 a 10 horas, el producto se puede quitar del molde. Para crear una superficie frontal impermeable, se trata con potasio de silicio.
4. Se puede sumergir en un baño o mancharse abundantemente con un cepillo en ambos lados. Después del secado, la superficie está pulida con un fieltro suave o similar a una herramienta abrasiva con la adición del tono deseado. La superficie se trata hasta que se obtenga la superficie del espejo perfectamente liso.