La calidad y la durabilidad del fondo de pantalla cubierto en el proceso de capital o reparación cosmética depende en gran medida del enfoque correcto a la preparación de la base. Si antes, antes de guardar el fondo de pantalla, era necesario preliminarizar las paredes de las paredes o humedecer el pegamento de papel tapiz diluido, hoy es suficiente para producir solo las impresiones de las paredes frente al fondo de pantalla.
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Nombramiento de imprimación
La imprimación es una composición producida sobre la base de elementos naturales o formadores de película sintéticos con la adición de un número menor de pigmentos y rellenos.
En comparación con los periódicos y el pegamento de papel tapiz, que en el pasado cercano, solo una mejor adherencia entre los materiales adhesivos, la imprimación de las paredes antes de soplar papel tapiz realiza una serie de funciones adicionales:
- la duradera adherencia de la capa de base superior, evitando el agrietamiento y el barrido posterior del yeso, como resultado de lo cual el recubrimiento negro de las paredes se convierte en una estructura más densa;
- alineación de la depresión menor, de modo que se reduce el riesgo de los bolsillos de aire;
- reduciendo la absorbencia de la superficie que se está procesando, como resultado de lo cual se aplica el pegamento del fondo de pantalla a una capa uniforme, contribuyendo así a las economías de composición adhesiva;
- la película de media mano elimina la transmisión de un concreto u otra base oscura a través del fondo de pantalla delgado;
- protege el fondo de pantalla de la formación de hongos, molde, ya que la película formada después de secar la película evita el acceso de condensado directamente al fondo de pantalla;
- limpia la superficie del polvo de la construcción, empeorando la calidad del pegado de los materiales.
Por lo tanto, la imprimación para las paredes bajo fondo de pantalla es un punto bastante sustancial en la preparación de la superficie al trabajo de acabado posterior. Sin embargo, la calidad y la duración del funcionamiento sin problemas de papel tapiz depende en gran medida de la correspondencia de la imprimación y la superficie que se está procesando.
Selección de imprimación
Las características de una gran cantidad de cebos presentados en el mercado moderno están determinados en gran medida por las sustancias y elementos utilizados en el proceso de fabricación de composición y elementos, que actúan de manera diferente sobre la superficie de concreto, metal, cubierto, recubrimiento de madera, etc.
Dependiendo del grado de impacto en la superficie que se está procesando, toda la variedad de composiciones de imprimación se divide en:
- fortalecimiento: solo la capa superficial de la pared sin penetración en la estructura del material afecta la estructura del material. Al secar la composición de la imprimación, una película se forma con un espesor de 1-2 mm. El carácter de refuerzo de cebado es ideal para procesar superficies de madera, metal;
- penetración profunda: afecta no solo a la superficie de la base, sino también en la estructura del material que se está procesando. Los cebadores de penetración profunda contienen carpetas 10 veces menos que las composiciones de fortalecimiento, lo que permite que la mezcla penetre en una capa más profunda del material que se está procesando, alcanzando 1 cm de espesor.
Basado en el componente principal, los cebadores se dividen en alquídos, minerales, acrílicos, perclorvinilo, glichthaled y muchos otros. Sin embargo, durante las obras de acabado dentro de las instalaciones más adecuadas:
1. Las composiciones acrílicas se utilizan para progresar cualquier recubrimiento. La excepción es solo las superficies metálicas, ya que el óxido en el tiempo todavía está filtrando a través de la película protectora, ya que los cebadores de forma acrílica rara vez contienen aditivos anticorrosivos. Las características predominantes de los cebadores acrílicos son:
- falta de olor específico;
- la facilidad de purificación de las herramientas utilizadas en el cebado de las herramientas debajo del chorro de agua tibia;
- la velocidad de secar una capa, ocupando 1-4 horas.
Sin embargo, la base de dispersión de agua de los cebadores acrílicos reduce la estabilidad del recubrimiento de película a los efectos negativos del entorno, por lo tanto, es adecuado para realizar trabajos a temperaturas superiores a + 10 ° C.
2. Las composiciones alcídicas se producen de forma orgánica y contienen elementos anticorrosivos, por lo tanto, se aplican al procesamiento de recubrimientos metálicos, así como de madera. Los cebadores de fortalecimiento sobre una base alquídica poseen una alta resistencia a varios tipos de contaminación, así como buenos indicadores de resistencia atmosférica, lo que les permite usarlos durante el cebado de las paredes de la terraza, la cocina de verano. Sin embargo, la presencia de un olor específico causa la necesidad de ventilar las instalaciones durante el período de trabajo hasta que se sequen el secado completo de la composición. A diferencia de los acrílicos, los cebadores alquílicos se secan durante todo el día. Además, las herramientas después del final del trabajo tendrán que tirar, porque es poco probable que esté completamente lavado.
Por lo tanto, al elegir un cebador, vale la pena considerar el nivel de humedad en la habitación, así como el material en el que se aplica la imprimación. En la mayoría de los casos, la variante óptima del cebador para el papel tapiz es una composición acrílica de la penetración profunda.
Preparación de la superficie.
Antes de aplicar la imprimación en las paredes, es necesario preparar la superficie de la siguiente manera:
- deshacerse de los residuos de pegamento, los fondos de pantalla de la pared por espátula y agua;
- retire del molde de las paredes si está disponible aplicando una solución de cloro con el lavado posterior del área tratada con agua tibia;
- limpie la pared de pedazos de masilla con una espátula, limpie el óxido en papel de lija de metal en metal, retire las rebabas y la rugosidad de los recubrimientos de madera;
- tassel humedecido en la imprimación adquirida, hidrata los lugares defectuosos y afiló;
- compruebe el grado de secado de los lugares cubiertos a través de un trozo de celofán pegado en la pared con un tamaño de 15x15 cm. Para ello, el celofán se pega a la pared con una cinta de todos los lados. Si no hay condensado por la mañana bajo polietileno, entonces la masilla está completamente seca y puede moverse a la imprimación de las paredes (consulte el video del artículo).
El proceso de aplicación de la imprimación.
Antes de continuar con la molienda directa de las paredes, es deseable proteger cualquier área abierta de la piel, ya que los elementos incluidos en la imprimación pueden causar una reacción alérgica.
Las paredes de molienda antes de que la pegada deben comenzar al menos un día para que cada capa, y debe haber al menos 2 de ellas, logré secar con cuidado.
En la superficie preparada, la composición de la imprimación se aplica utilizando un rodillo de espuma o un pulverizador, y en los lugares de difícil acceso, por medio de un cepillo ancho.
Las obras se fabrican en el siguiente orden:
- los lugares de fallas eliminadas se humedecen;
- después de pastorear, la imprimación se aplica a una capa uniforme en toda la superficie, sin olvidar procesar todos los ángulos;
- la siguiente capa de imprimación se aplica de manera similar a la primera después de 3-4 horas.
Después del secado completo de todas las capas del cebador aplicado, puede criar el pegamento y pasar al final del acabado de las paredes con papel tapiz.
Por lo tanto, si la composición de la imprimación es competente y la imprimación de las paredes se realiza, es poco probable que el fondo de pantalla sea roto.
