Impermeabilización de costuras de construcción.

La construcción de cualquier instalación no está sin costuras de construcción. Tales articulaciones son un "lugar débil", es decir, Puede pasar la humedad y el flujo de aire. Para evitar los datos de los fenómenos y la impermeabilización de las costuras de la construcción se proporcionan.

Estos son una serie de eventos destinados a hacer una estructura impermeable. Este proceso es simplemente indispensable en la construcción de cuencas y otros reservorios, así como estructuras romas. De gran importancia es impermeabilizar y en la construcción de edificios residenciales e industriales.

Hoy en día, la impermeabilización se realiza mediante diversos métodos dependiendo de las condiciones definitorias.

Factores que deben considerarse al elegir un método de impermeabilización de costuras de estructuras de construcción.

1. Tipo de costura según el grado de movilidad (móvil y fijo).
2. El valor de la supuesta carga.
3. Periodicidad de la exposición.
4. La presencia o ausencia de la influencia de ambientes químicos agresivos.
5. La temperatura máxima y mínima y la escala de sus gotas.
6. La humedad de los suelos en los que se encuentra la construcción.
7. Localización y disponibilidad de la costura.
8. Estructura de la estructura y calidad de la construcción de materias primas.
9. La naturaleza del trabajo (creando una costura fresca o su reconstrucción).
10. Características deseadas (estética, impermeable, creciente vida útil, etc.).
11. Actividades presupuestarias y términos de su implementación.

Impermeabilización de la protección de las costuras de hormigón, ladrillo y estructuras de piedra.

Métodos básicos y elementos para las costuras de construcción de impermeabilización.

1. Utilizando cables hinchados.

Tales costuras son de origen diferente:

• acrilato
• bentonita;
• de caucho hidrófilo.

Ventajas

• fácil instalación;
• adecuado para procesar entradas de comunicación y costuras de hormigonado;
• son aplicables tanto para el dispositivo de reservorios como para aislamiento de estructuras beugonadas;
• operado perfectamente bajo condiciones de humedad constante.

desventajas

• la necesidad de cumplir con el intervalo de tiempo mínimo entre el estilo del cable en la costura y su sucesión posterior;
• adecuado solo para sellar costuras frescas de nuevos edificios;
• no se utiliza para procesar costuras de deformación;
• con el secado completo, los cables disminuyen en volumen;
• no les guste el agua rígida y salada, así como las temperaturas inferiores a 0 ° C;
• los cables de arcilla Bentonite no están diseñados para alta presión;
• el grosor de las paredes de las estructuras en las que se pueden usar estos cables es estrictamente limitado (hasta 20 cm).

2. Usando la llave (perfiles) durante el hormigonado.

Ventajas

• soportar alta presión;
• aplicable en la erección de nuevos edificios, y al procesar las costuras de deformación con desplazamientos;
• amplia selección de varias opciones.

desventajas

• el procesamiento de costuras de estructuras confeccionadas es difícil (¡pero es posible!);
• en la presión de agua reforzada, pueden ocurrir pequeñas fugas.

3. El uso de cintas y perfiles que están unidos a la estructura listosizada (usando pegamento o abrazaderas).

Ventajas

• bien establecido en condiciones de agua de sujeción;
• permitirle obtener una costura impermeable ideal;
• se puede utilizar a bajo coste de las paredes de las estructuras de construcción.

desventajas

• para una instalación de alta calidad, es necesario eliminar la entrada de agua en el momento del aislamiento;
• las cintas no se pueden pegar en el exterior de los tanques y en el interior de las estructuras en el aire;
• la superficie de pegado debe estar cuidadosamente preparada;
• proceso de instalación complejo.

4. Inyección en la cavidad de la costura de las resinas de endurecimiento de polímeros, tales como:

• acrílico;
• poliuretano;
• epoxy.

Ventajas

• la capacidad de lograr un alto grado de costuras impermeables;
• versatilidad (adecuada para la reparación y funciona con nuevas estructuras; ambos para tanques y para estructuras contundentes);
• no detiene el flujo de agua durante la instalación.

desventajas

• el método en forma pura no es adecuado para procesar costuras de deformación;
• hay un límite en el grosor de las paredes de las estructuras.

Este proceso se lleva a cabo a menudo utilizando la instalación en la etapa de construcción de inyects especiales.

5. Zackecanka con mezclas rígidas (incapaces o expansión), como el cemento.

Ventajas

• universalidad (se adapta a ambos para la reparación de las costuras antiguas, y para procesar nuevas uniones de construcción; y para tanques, y para estructuras de blunves).

desventajas

• no es adecuado para las costuras móviles.

6. El uso de selladores de polímeros elásticos.

Ventajas

• las costuras de sellado con una sección transversal cambiante y los contornos incorrectos son posibles.

desventajas

• no es adecuado para su uso en altas presiones de agua en costuras anchas;
• los selladores no soportan contacto constante con agua.

Pero se debe tener en cuenta que ninguno de los elementos anteriores se aplica a la impermeabilización como medios independientes. Casi siempre es más apropiado usar un complejo de varios componentes de este tipo. La efectividad de tal complejo depende de la selección adecuada de medios y materiales para impermeabilización, teniendo en cuenta los objetivos y las condiciones de operación. Recomendar la única combinación universal es imposible porque los datos iniciales siempre son diferentes. Y, por lo tanto, para resolver el problema que necesita para acercarse individualmente. Solo debe tener en cuenta las características técnicas de cada método de impermeabilización y características de las costuras.

Impermeabilización con sus propias manos.

Cómo hacer costuras de impermeabilización de Interpanel

1. Limpie la costura de la basura, los residuos de materiales de construcción o rastros de aislamiento antiguo (en caso de reparación).
2. Procese cuidadosamente las costuras internas del cebador repelente al agua para mejorar las características adhesivas de la superficie.
3. Espere a completar el secado.
4. Trata la costura por la espuma de la construcción o aislarlas con otras juntas de polietileno.
5. Aplique sobre sellador de costura o masilla con una espátula o una pistola. Al mismo tiempo, siga la costura para ser cóncavo, y no convexo.
6. En el caso de trabajar con costuras exteriores, se muestrea una cinta protectora.

Cómo producir costuras de deformación de impermeabilización.

El propósito de tales costuras es reducir el impacto en las diferencias de temperatura y las manifestaciones de la actividad sísmica. Para impermeabilizar, estas costuras tradicionalmente usan piedra triturada y betún.

1. Realice tal impermeabilización en una estación seca.
2. Antes de comenzar a trabajar, maximice las paredes en los lugares de las articulaciones.
3. Poner en la capa delgada de escombros secos de costura.
4. En la parte superior de los escombros, vierta el betún para llenar todos los vacíos.
5. Repita las dos últimas manipulaciones hasta que la costura esté llena.

Hoy en día, los nuevos materiales gelificantes ya han sido generalizados. Sin embargo, carecen de protección contra la humedad de la población, incluso con el fracaso de la "carga suave de la onda".