Klapptisch zum Picknick mit ihren eigenen Händen. Selbst gemachter Klapptisch für Picknick mit eigener Handsinformations-Baustelle |

Die Abreise zur Natur mit der Familie ist immer ein Urlaub. Es gibt nichts Besseres, als Kinder zu nehmen und das Königreich Metall und Beton im Wald oder am Fluss nach einer schwierigen Arbeitswoche aufzurufen. Um eine normale Erholung zu organisieren, ist ein Picknickmöbel erforderlich. Es gab diese Zeiten, in denen Menschen mit den Bettdecken zufrieden waren, die auch ein Sonnenbett und ein Tisch waren. Ja, und sitzen Sie auf eine oft kalte Erde - das Vergnügen ist nicht angenehm. Mit häufigen Abweichungen zur Natur ist daher auch die Anwesenheit eines Möbelsessatzes für ein Picknick notwendigerweise als Angelruten. Wenn während des Mangels an einer Chaise-Lounge oder einer Tabelle, um es zu finden, problematisch, jetzt ist es möglich, solche Produkte in jedem Bauspeicher zu kaufen. Manchmal sind jedoch die Preise für sie ziemlich hoch.

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Wenn ein kleiner Satz von Werkzeugen, Wünschen und einfachen Materialien besteht, kann ein Tisch für ein Picknick mit Ihren eigenen Händen durchgeführt werden. Gleichzeitig kann der von der Tabelle hergestellte Tabelle im Gegensatz zu den Fabrikprodukten unter der Größe des Kofferraums Ihres Autos erfolgen. In diesem Fall wird der Transport angenehm sein. Informationen zum Herstellen eines Falttisches für ein Picknick mit Ihren eigenen Händen - im Folgenden.

Produktion eines Picknicktischs. Auswahl des Materials.

Zur Herstellung von Falttischen für Picknicks werden verschiedene Materialien verwendet. Ihre Wahl hängt von den Anforderungen für das fertige Produkt ab.

Erstens sollte es ziemlich stark sein. Mit seinen kleinen Größen muss ein Picknicktisch schwere Lasten standhalten, was ein verstärktes Design erfordert.
Zweitens, wie es für tragbare Themen gilt, sollte es einfach sein. Machen Sie einen Tisch für ein Picknick von einer Stahlecke und einem Blatt, dessen Gewicht dem Centner nähert, gibt es keinen Sinn, egal wie stark es ist.

Die optimalste Option für das Design und die Herstellung der Falttischbank ist ein profiliertes Stahlrohr. Mit einem relativ kurzen Gewicht ist es ziemlich stark, wodurch das Produkt ziemlich lange dienen kann. Aluminierender Stahl kann Aluminium werden. Jetzt zum Verkauf gibt es eine große Auswahl an Aluminiumprofilen, von denen Sie einen Rahmen eines Tisches erstellen können. Darüber hinaus sind Produkte aus diesem Metall viel einfacher als Stahl. Die Nachteile von Aluminium sind ihre hohen Kosten und Schwierigkeiten bei der Verarbeitung. Die Entwürfe davon werden nur mit Nieten oder speziellen Ersatzteilen gesammelt, es ist fast unmöglich, ihn zu Hause zu schweißen.

Die laminierte Spanplatte wird häufig als Arbeitsplatten verwendet. Die Verwendung im offenen Bereich ist jedoch keine Möglichkeit, da er eine spezielle Bearbeitung der Enden erfordert. In einigen Fällen wird die Textfalle Textolith verwendet. Es ist praktischer, aber es ist ziemlich teuer.

Oft wird ein Baum für die Herstellung von einfachen Tischen zu Hause verwendet. Diese Option ist in der Verarbeitung einfacher als Stahl oder Aluminium, der Baum ist jedoch nicht zu praktisch, wenn Sie im Freien verwendet werden, und erfordert eine ständige Pflege.

Selbst gemachter Klapptisch für Picknick mit ihren Händen mit einem Holzrahmen

Sie können eine solche Tabelle in zwei Versionen erstellen:

Mit einer massiven Tischplatte.
Mit einer faltenden Arbeitsplatte.

Die zweite Option ist in Bezug auf den Einsparung des Transports für den Transport mehr bevorzugt, jedoch ist es in der Konstruktionsfestung der Modelle mit einem massiven Tischplatte unterlegen.

Um einen Tisch mit einer soliden Tischplatte herzustellen, benötigen Sie:

Boarddicke von 20 bis 40 mm zur Herstellung von Tabellenrahmen. Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen sie mit einem Referenz- und Schleifpapier behandelt werden.
Sperrholz bis 10 mm dick für die Herstellung von Tischplatte.
Selbstschneidende Schrauben mit Korrosionsschutzbeschichtung zum Befestigen der Teile des Gehäuses und des Arbeitsplatten.
Bolzen, Unterlegscheiben, Muttern zum Befestigen von beweglichen Beinen.

Verfahren für die Arbeit:

Das erste ist aus dem Tischrahmen hergestellt. Dazu werden zwei Bretterpaare (1160 mm bzw. 400 mm) geschnitten. Sie sind für jede Verbindung mit 8 Schrauben verbunden - 2. Im oberen Teil gibt es ein kleines Durchgangsloch mit einem Durchmesser von etwas weniger als dem Durchmesser der Selbstpresse. Dies geschieht, so dass beim Verdrehen den Letzteren den Vorstand nicht teilen.
Dann sind die Beinstützen in jeder Ecke installiert. Sie können den Beinen in einem bestimmten Winkel ausgelegt werden. Die Länge der hartnäckigen Stange beträgt 170 mm. Ihre Enden werden in einem Winkel von 15 ° abgezogen. BRUKS sind an langen Boards mit selbstschneidenden Schrauben befestigt.
Für die Herstellung von Beinen wird die Platine mit einer Länge von 730 mm genommen, deren Enden in einem Winkel von 15 ° abgeschraubt werden. Aufgrund dessen ist der Tisch mit geneigten Beinen genau. Das zweite Ende des Teils sollte in Form von Radius liegen. Dadurch können sie leicht zu falten sein. Damit ein Paar Beine identische Radien haben, werden sie zusammengeklappt und von der Vorlage mit einem Elektrombenon abgeschnitten. Nach dem Ende des Verfahrens werden die Details von Sandpapier verarbeitet.
Damit die Beine von einem und der anderen Seite bis zu den Falten sind, sind Dichtungen aus Holzstäben auf einem Paar installiert. In diesem Fall wird der Abstand zwischen den Beinen in jedem Paar unterschiedlich sein. Die Referenzspalte auf dieser Seite ist bereits an der Verlegung befestigt.
Der nächste Schritt der Beine ist paarweise mit einem Stück Holz verbunden. Dies ermöglicht es ihnen, dasselbe Position in dem offenbarten Zustand und in der zusätzlichen Festigkeit aufweisen.
Die letzte Etappe der Beine ist am Arbeitsplatz installiert und von Bolzen verschraubt. Damit der Fuß leicht gehen kann, sind Unterlegscheiben zwischen ihm und der Spannmutter installiert. Nach Abschluss der Arbeit müssen Sie den Tabellenmechanismus in Aktion überprüfen. Wenn sich die Beine aneinander festhalten, werden sie eingestellt.
Wenn die Basis des Tisches fertig ist, ist das Sperrholzblatt darauf angeschraubt. Dies geschieht mit Hilfe von selbstschneidenden Schrauben. Danach wird der gesamte Tisch mit Öl und Farben geöffnet. Sie können den Trauer und den Lack einfach abdecken.
Um einen faltenden Holztisch herzustellen, müssen Sie zwei identische Tischplatten mit einem Rahmen von einem Holzstab herstellen. Sie werden mit Hilfe von Möbelschleifen verbunden sein.
Zu jeder der Hälfte dasselbe, wie im Fall eines Tisches mit einer massiven Tischplatte, sind Faltbeine montiert. Letztendlich ähnelt ein solcher Tisch einem Koffer. Für den Komfort ist der Griff daran angeschlossen. Um damit zu tun, hat er sich nicht spontan geöffnet, spezielle Haken sind daran angeschlossen.

Klapptisch zum Geben mit deinen eigenen Händen mit einem Metallrahmen

Um das nächste Projekt zu implementieren, benötigen Sie:

Das in der Größe profilierte Rohre beträgt 20x20 mm mit einer Wandstärke von 1,5 mm.
Zwei Stücke laminierter Spanplatten von 600x600 mm.
M6-Bolzen, Nüsse und Unterlegscheiben, Metallschleifen.
Bulgarisch mit Schneid- und Kreditkreisen, Bohrer, mehrere Klammern.
Malen, Pinsel, Grundierung.

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, ist es besser, Zeichnungen für einen Picknicktisch herzustellen. In diesem Fall können Sie den Bedarf an Materialien genauer berechnen.

Abmessungen des Klapptisches mit ihren eigenen Händen der Standarddesign - 600x1200 mm. Es ist unter solchen Parametern die nachstehenden Billets berechnet.

Die Herstellung beginnt mit Rohlingen und Schneiden von Rohren bei Messlängen. Zum Schweißen einer Hälfte benötigen Sie:

1 Segment -600 mm.
4 Segmente - 560 mm.
6 Segmente von 40 mm.
1 Segment - 470 mm.
2 Segmente von 460 mm.

Weitere Arbeitsauftrag:

Nach dem Schneiden müssen die Details mit Hilfe einer Mühle gereinigt werden. Die Komplexität von Schweißarbeiten hängt vom Niveau der Schneidzeile ab.
Die Montage und Anhebung der Details können direkt auf dem Spanplatten erfolgen. Aus kurzfristiger Exposition gegenüber hoher Temperatur vom Schweißen erhält er keinen Schaden. Das letzte Schweißen ist jedoch besser, um Beton oder Metall zu bringen.
Zunächst werden 2 Segmente von 580 mm und ein Segment 600 mm gelegt. Sie bleiben an dem Buchstaben P. Befolgen Sie unbedingt die Direktness des Winkels in den Verbindungen. Dann werden in den Ecken des Teils entlang der seitlichen Segmente durch ein Schnittrohr mit einer Länge von 40 mm verschweißt. Dasselbe ist an der Seite an den Enden der Seitensegmente geschweißt.
Als nächstes werden in der Mitte der Seitensegmente Klammern mit einer Länge von 40 mm verschweißt.
Somit ist die Herstellung des Gehäuses einer der Hälften des Klapptisches fertig. Das geschweißte Design sollte mit den Tabellengrößen übereinstimmen. Jetzt müssen Sie das Klappbein kochen. Innerhalb des Rahmens des Rahmens werden 2 Schnitte von 560 mm gestapelt, die durch einen Überbrückter mit einer Länge von 470 mm verbunden sind.
Wenn der Rahmen und der Bein fertig sind, können Sie alle Verbindungen kochen und die Nähte mit einer Mühle reinigen.
Anstelle des Anschließens der Beine und der Frames werden durch Löcher gebohrt. Durch ihre Bolzen und mit Muttern befestigt. Der Bolzen muss mindestens 70 mm lang sein. Da ihre Rotation nicht zur Verfügung gestellt wird, können Sie den Kopf begrüßen. Danach sollte geprüft werden, wie leicht das Bein vorgelegt wird.
Dann wird in einem Abstand von 160 mm von der ersten Öffnung der zweite gebohrt. Es wird verwendet, um Verstärkungselemente zu installieren. Bei ihrer Installation ist die Montage der ersten Konsole vorbei. In derselben Reihenfolge wird die zweite Konsole gesammelt, die ein Spiegelbild des ersten ist.
Wenn die Konsolen bereit sind, wird jeder von ihnen mit einem Schnittrohr mit einer Länge von 460 mm verschweißt, die mit Stahlschleifen verbunden sind.
Geschweißte Nähte werden gereinigt, und die Metallstrukturen sind gemahlen und filt dann. Nach dem Fahren der Farbe können Sie eine Arbeitsplatte installieren. Es wird auf der Konsole platziert und mit Klammern befestigt. Dann wird der Bohrer um den Umkreis von Löchern gebohrt, und die Tischplatte verbindet sich mit Hilfe von selbstschneidenden Schrauben. Tisch bereit.

Eine solche Gestaltung, obwohl sie sich jedoch nicht in seiner Leichtigkeit unterscheidet, jedoch aufgrund der Verstärkungselemente und der Konsole von Stahl, kann dieser Tisch bis zu 50 kg Gewicht standhalten.