Ein Klapptisch für ein Picknick mit Ihren eigenen Händen. Hausgemachter Klapptisch für ein Picknick mit Ihren eigenen Händen in -Informations -Konstruktion |

Der Weg zur Natur mit einer Familie ist immer ein Urlaub. Es gibt nichts Besseres, als Kinder zu nehmen und nach einer schwierigen Arbeitswoche das Königreich Metall und Beton in den Wald oder den Fluss zu verlassen. Um normale Ruhe zu organisieren, ist ein Picknickmöbel erforderlich. Die Tage vergingen, als sich die Leute mit Bettverbreitungen zufrieden hatten, die sowohl eine Sonnenliege als auch ein Tisch waren. Ja, und auf oft kaltem Land zu sitzen ist kein angenehmes Vergnügen. Daher ist das Vorhandensein eines Kits für ein Picknickmöbel ebenfalls obligatorisch sowie Fischerebene. Wenn es problematisch war, als Mangel an Sonnenuntergang oder Tisch zu finden, können Sie solche Produkte jetzt in jedem Baugeschäft kaufen. Manchmal sind die Preise für sie jedoch ziemlich hoch.

Inhalt

In Gegenwart einer kleinen Reihe von Werkzeugen, Wünschen und einfachen Materialien kann ein Picknicktisch mit Ihren eigenen Händen erfolgen. Gleichzeitig kann im Gegensatz zu den Fabrikprodukten der von Ihrer eigenen Hand hergestellte Tisch bis zur Größe Ihres Autos hergestellt werden. In diesem Fall wird sein Transport bequem sein. Wie man einen Klapptisch für ein Picknick mit Ihren eigenen Händen erstellt - weiter.

Einen Picknicktisch machen. Die Wahl des Materials

Für die Herstellung von Klapptischen für Picknicks werden verschiedene Materialien verwendet. Ihre Wahl hängt von den Anforderungen für das fertige Produkt ab.

Erstens sollte es ziemlich stark sein. Mit seiner geringen Größe sollte ein Picknicktisch starke Lasten standhalten, was ein verbessertes Design erfordert.
Zweitens sollte es, gegebenenfalls für tragbare Objekte, einfach sein. Machen Sie einen Tisch für ein Picknick aus einer Stahlecke und einem Blatt, dessen Gewicht sich dem Centner nähert, es gibt keinen Sinn, egal wie stark es sein mag.

Die optimalste Option für das Design und die Herstellung eines Klapptischkanals mit Ihren eigenen Händen ist ein profiliertes Stahlrohr. Bei relativ geringem Gewicht ist es ziemlich stark, was es dem Produkt ermöglicht, lange Zeit zu dienen. Eine Alternative zu Stahl kann Aluminium sein. Jetzt gibt es eine große Auswahl an Aluminiumprofilen, aus denen Sie einen Tischrahmen erstellen können. Darüber hinaus sind Produkte aus diesem Metall viel einfacher als Stahl. Die Nachteile von Aluminium sind hohe Kosten und Schwierigkeiten bei der Verarbeitung. Ausschüsse daraus werden nur mit Fesseln oder speziellen Ersatzteilen gesammelt. Es ist fast unmöglich, es zu Hause zu schweißen.

Laminierte Spanplatte wird häufig als Arbeitsplatten verwendet. Die Verwendung in offenen Bereichen ist jedoch nicht möglich, da es eine besondere Verarbeitung der Enden erfordert. In einigen Fällen wird Textolith zur Herstellung von Arbeitsplatten verwendet. Es ist praktischer, aber ziemlich teuer.

Oft wird ein Baum für die Herstellung einfacher Tische zu Hause verwendet. Diese Option ist einfacher zu verarbeiten als Stahl oder Aluminium, aber der Baum ist nicht zu praktisch, wenn es im Freiluft verwendet wird und ständige Pflege erfordert.

Hausgemachtes Klapptisch für ein Picknick mit Ihren eigenen Händen mit einem Holzrahmen

Sie können eine solche Tabelle in zwei Versionen erstellen:

Mit einer soliden Arbeitsplatte.
Mit einer faltenden Arbeitsplatte.

Die zweite Option ist im Hinblick auf den Transport von Sparen eher vorzuziehen. In Bezug auf die Struktur der Struktur ist sie jedoch den Modellen mit einer ganzen Arbeitsplatte unterlegen.

Um einen Tisch mit einer ganzen Arbeitsplatte zu machen, benötigen Sie:

Eine Tafel mit einer Dicke von 20 bis 40 mm für die Herstellung eines Tischrahmens. Vor Beginn der Arbeit müssen sie mit einem Hemd und einem Schleifpapier behandelt werden.
Sperrholz bis zu 10 mm dick für die Herstellung von Arbeitsplatten.
Self -Tapping -Schrauben mit Anti -Korrosions -Beschichtung zum Anbringen von Teilen des Gehäuses und Arbeitsplatten.
Bolzen, Unterlegscheiben, Muttern zum Befestigen bewegender Beine.

Arbeitsauftrag:

Der erste Fall besteht aus dem Tischrahmen. Zu diesem Zweck werden 2 Boards (1160 mm bzw. 400 mm) geschnitten. Sie sind für jede Verbindung mit 8 Selbstschlossenschrauben-2 verbunden. Im oberen Teil wird ein kleines durch das Loch mit einem Durchmesser von etwas weniger als dem Durchmesser der Schraube hergestellt. Dies geschieht, damit beim Verdrehen das Tafel nicht aufteilt.
In jeder Ecke werden dann Stütze für die Beine installiert. Sie lassen ihre Beine in einem bestimmten Winkel auslegen. Die Länge der hartnäckigen Stange beträgt 170 mm. Ihre Enden sind in einem Winkel von 15 ° Sägen. Die Stäbe sind an langen Brettern mit selbstfeindlichen Schrauben befestigt.
Für die Herstellung der Beine werden Bretter 730 mm lang genommen, deren Enden in einem Winkel von 15 ° gesägt werden. Dank dessen wird der Tisch mit geneigten Beinen gleichmäßig stehen. Das zweite Ende des Teils sollte in Form eines Radius sein. Dadurch können sie sich leicht entwickeln. Damit ein Paar Beine identische Radien aufweist, werden sie zusammen gefaltet und durch die Vorlage durch einen Elektriker geschnitten. Nach dem Eingriff werden die Teile mit Sandpapier behandelt.
Damit die Beine von einer und anderen Seite von einem Rennen nicht ineinander stören, werden Dichtungen aus einem Holzstrahl auf einem Paar installiert. In diesem Fall ist der Abstand zwischen den Beinen in jedem Paar unterschiedlich. Die Stützsäule auf dieser Seite ist bereits an der Dichtung befestigt.
Der nächste Schritt, die Beine sind paarweise mit einem Stück Holz verbunden. Auf diese Weise können sie dieselbe Position im offenen Zustand und zusätzliche Stärke haben.
Der letzte Schritt der Beine ist am Arbeitsplatz installiert und von Schrauben geschraubt. Damit das Bein leicht laufen kann, werden Waschmaschinen zwischen ihm und der Klemmmutter installiert. Nach Abschluss der Arbeit ist es notwendig, den Mechanismus der Tabelle in der Aktion zu überprüfen. Wenn sich die Beine aneinander hängen, werden sie angepasst.
Wenn die Tischbasis fertig ist, wird ein Sperrholzblatt darauf geschraubt. Dies geschieht mit Selbstfestigungen. Danach wird der gesamte Tisch mit einem Olipho geöffnet und gemalt. Sie können einfach mit Fleck und Lack bedecken.
Um einen klappbaren Holztisch zu machen, müssen zwei identische Arbeitsplatten mit einem Rahmen aus einem Holzstrahl hergestellt werden. Sie werden mit Möbelschlaufen verbunden.
Zu jeder der Hälften wie bei einem Tisch mit einer soliden Arbeitsplatte werden die faltenden Beine montiert. Am Ende ähnelt ein solcher Tisch einem Koffer. Für den Komfort des Transports ist ein Griff daran gebunden. Damit es beim Tragen nicht spontan geöffnet wird, werden spezielle Haken daran befestigt.

Ein Klapptisch zum Geben mit Ihren eigenen Händen mit einem Metallrahmen

Für die Implementierung des nächsten Projekts benötigen Sie:

Das Rohr wird mit einer Größe von 20 x 20 mm mit einer Wandstärke von 1,5 mm profiliert.
Zwei Stücke laminierter Spanplattengröße 600x600 mm.
Bolzen M6, Muttern und Unterlegscheiben, Metallschleifen.
Bulgarisch mit Schnitt- und Reinigungskreisen, Bohrer, mehrere Klemmen.
Farbe, Pinsel, Grundierung.

Vor Beginn der Arbeit ist es besser, die Zeichnungen eines Picknicktischs zu erstellen. In diesem Fall können Sie die Notwendigkeit von Materialien genauer berechnen.

Die Größen eines Klapptisches mit Ihren eigenen Händen sind ein Standarddesign - 600x1200 mm. Für solche Parameter werden die unten angegebenen Lücken berechnet.

Die Produktion beginnt mit dem Werkstück und dem Schneiden von Rohren in Messlängen. Für das Schweißen wird eine Hälfte benötigt:

1 Segment –600 mm.
4 Segmente - 560 mm.
6 Segmente von 40 mm.
1 Segment - 470 mm.
2 Segmente von 460 mm.

Weitere Arbeitsauftrag:

Nach dem Schneiden muss das Teil mit einer Mühle gereinigt werden. Die Komplexität der Schweißarbeit hängt von der Gleichheit der Schnittlinie ab.
Die Baugruppe und Auswahl der Teile kann direkt auf der Spanplatte erfolgen. Aus der kurzfristigen Exposition gegenüber hohen Temperaturen durch das Schweißen erhält es keinen Schaden. Das endgültige Schweißen wird jedoch am besten auf Beton oder Metall gebracht.
Zunächst werden 2 Segmente von 580 mm und ein Segment 600 mm angelegt. Sie werden in Form des Buchstabens P aufgenommen, muss der Geradheit des Winkels in den Gelenken folgen. Dann ist in den Ecken der Teile entlang der Seitensegmente ein Rohr 40 mm lang geschweißt. Gleiches gilt an der Seite an den Enden der Seitensegmente.
Als nächstes sind in der Mitte der Seitensegmente Klemmen von 40 mm lang geschweißt.
Daher ist die Herstellung des Falls einer der Hälften des Klapptisches fertig. Das geschweißte Design sollte mit der Größe der Arbeitsplatte übereinstimmen. Jetzt müssen Sie das Klappbein kochen. Im Rahmen des Rahmens werden 2 Segmente von 560 mm gelegt, die durch einen Jumper von 470 mm lang sind.
Wenn Rahmen und Bein fertig sind, können Sie alle Anschlüsse kochen und die Nähte mit einer Mühle reinigen.
An der Kreuzung der Beine und des Rahmens werden durch Löcher gebohrt. Durch sie sind die Schrauben verteilt und mit Muttern befestigt. Der Bolzen sollte mindestens 70 mm lang sein. Da ihre Rotation nicht durch das Design vorgesehen ist, können Sie den Kopf schweißen. Danach sollten Sie überprüfen, wie leicht sich das Bein erstreckt.
Dann wird in einer Entfernung von 160 mm vom ersten Loch der zweite gebohrt. Es wird verwendet, um verstärkte Elemente zu installieren. Bei ihrer Installation ist die Montage der ersten Konsole vorbei. In der gleichen Reihenfolge wird die zweite Konsole gesammelt, bei der es sich um eine Spiegelanzeige des ersten handelt.
Wenn die Konsolen fertig sind, ist einer von ihnen eine Rohrlänge von 460 mm lang geschweißt, die mit Stahlschleifen verbunden sind.
Die Schweißnähte werden gereinigt und die Metallstruktur ist vorbereitet und dann gestrichen. Nachdem die Farbe trocken ist, können Sie die Arbeitsplatte installieren. Es wird auf die Konsole gelegt und mit Klemmen befestigt. Dann werden die Löcher mit einem Bohrer um den Umfang gebohrt, und die Arbeitsplatte wird mit selbstfeindlichen Schrauben verbunden. Der Tisch ist fertig.

Obwohl es sich in seiner Leichtigkeit nicht unterscheidet, kann dieser Tisch aufgrund der Stärkung der Elemente und einer Stahlkonsole bis zu 50 kg Gewicht standhalten.