Löten von Polypropylenrohre mit eigenen Händen

Kunststoffrohre sind eine praktisch ideale Lösung, wenn Sie eine zuverlässige Pipeline erstellen möchten. Sie sind langlebig, besitzen gute Festigkeit und unterscheiden sich in geringen Kosten. Trotzdem geben solche Rohre regelmäßig Lecks. Es ist hauptsächlich auf eine Verletzung des Rohrlötprozesses und der erlaubten Fehlern zurückzuführen. Wenn ein Lötkolben und das geeignete Werkzeug vorhanden ist, ist das Löten von Polypropylenrohren sogar ein Neuankömmling.

Erforderliches Werkzeug für das Rohrlöten

Die Hauptsache, die für die Arbeit erforderlich ist, ist ein spezielles Lötkolben für Polypropylenrohre, mit dem sie Löten und Schweißen erzeugen. Das Gerät muss basierend auf den Besonderheiten der Arbeit ausgewählt werden. Wenn eine einmalige oder seltene Verwendung des Geräts geplant ist, ist es sinnvoll, es zu vermieten.

Neben ihm ist das Folgende erforderlich:

1. Teflondüsen des erforderlichen Durchmessers für montierte Rohre.
2. Spezialschneider oder Schere zum Schneiden von PVC-Rohren. Es ist zuerst ratsam, sicherzustellen, dass das Rohr unnötiger Schnitt ist, dass das Werkzeug gut geschärft ist. Dies ist notwendig, um das Erscheinungsbild von Graten zu vermeiden oder auf Trimmrohre zu verformen.
3. Mittel zum Entfetten und Reinigen der Oberfläche von PVC-Rohren aus der Kontamination.
4. Rippen zum Abwischen.
5. Flamme mit feinkörniger Beschichtung oder mehreren Suprails.
6. Schuh- oder Montagemesser. Es besteht aus Metallschnitt 10 cm breit, das in einem Winkel von 45 ° geschnitten und geschärft werden soll.
7. Um Marken anzuwenden, benötigen Sie einen Bleistift oder einen dünnen Marker. Um das Entfernen einfacher zu machen, wird ein gewöhnlicher Marker angewendet. Wenn es erforderlich ist, Marks aufrechtzuerhalten, müssen Sie einen permanenten Marker erwerben, der praktisch nicht ohne besondere Weise gelöscht wird.
8. Für eine genaue Installation und ein ordnungsgemäßes Trimmen ist ein Roulette und ein Quadrat erforderlich, mit deren Hilfe sie eine genaue Verlegung von Rohrsegmenten relativ zueinander erfolgen.

Der Prozess des Rohrlötens ist technisch einfach, aber es ist notwendig, eine Verbindung mit besonderer Genauigkeit durchzuführen, da es oft Defekte mit einem Löten von weiteren Problemen ist.

Komponenten zum Anschließen von Rohren

Rohre von Rohren sind unter Verwendung von Fittings verbunden, die der Bindekörperteil der Pipeline sind. Sie sind an Umdrehungen oder Verzweigungsrohre installiert, dienen jedoch auch für eine hermetische Verbindung oder Überlappung. Je nach Zweck sind die Anschlüsse in mehrere Sorten unterteilt:

• wasserhähne ermöglichen, die Richtung der Pipeline zu ändern,
• tees werden von einem Zweig in einer Richtung von der Hauptleitung gebildet,
• kreuze ermöglichen es Ihnen, in zwei Richtungen von der Hauptleitung in zwei Richtungen zu entfernen,
• adapter-Armaturen können die Rohre unterschiedlicher Durchmesser voneinander sicher kombinieren,
• stecker werden in Fällen verwendet, in denen es erforderlich ist, um die versiegelte Dichtung der Enden des Polypropylenrohrs zu gewährleisten,
• für den Fall, dass das Schweißen von Polypropylenrohren den anschließenden Anschluss von Rohren mit einem flexiblen Schlauch beinhaltet, wenden anschließende Anschlussstücke an.

Beschläge zeichnen sich durch ihre Zuverlässigkeit und Haltbarkeit aus. Aufgrund dessen sind sie auf dem Markt als Elemente der Verbindung von Wasserversorgungssystemen mit einer anderen Temperatur des unterzogenen Wassers weit verbreitet. Polypropylenverbindungen unterscheiden sich von der Tatsache, dass sie nicht so empfindlich gegenüber der Wassertemperatur sind und der Belichtung mit hohen Temperaturen bis zu 100 ° C und chemisch aggressiven Medien standhalten können.

Das Material ist in der Lage, 50 Jahre lang zu hören, und selbst einfache Plastikarmaturen unterliegen nicht Korrosion oder Rost, und erfordern keine Substitutionen aufgrund von Verschleiß. Darüber hinaus ist der Endpreis ein weiterer erheblicher Vorteil in der Richtung, um nur ein solches Element von Armaturen zu wählen.

Welche Methoden zum Verbinden von Rohren aus PVC gibt es?

Experten unterscheiden mehrere Arten von Polypropylen-Rohrverbindungen, von denen jede für bestimmte Anfragen geeignet ist:

1. Die Rohrverbindung wird in diesen Rohren eingesetzt, deren Hersteller sie mit Dichtringen aus Gummi bereitstellten. Solche Dichtungen ermöglichen es Ihnen, die Verbindungen der Rohre mit Hermetik herzustellen, und die Arbeit selbst an der Installation der Wasserversorgung ist stark vereinfacht. Die Verbindungsmethode lautet wie folgt:

• die Fase wird aus den Rohren entfernt, und der Eingang des Rohrsegments in Verbindung wird auf die Verbindung aufgebracht,
• auf dem Dichtungsring wendet die Klebstoffzusammensetzung auf Silikonbasis an,
• als nächstes sind die Elemente der Rohre miteinander verbunden, so dass die Achsen in den Markierungen übereinstimmen,
• rohre sind miteinander verbunden.

2. Die Flanschverbindung impliziert die Verwendung eines Verbindungsanschlags. Der Prozess selbst findet in dieser Reihenfolge statt:

• zubereitete Rohrsegmente werden an den Enden gereinigt,
• eine Flansch- und Gummidichtung sind auf dem Schneidrohr gekleidet,
• der Flansch wird in die Dichtung selbst bewegt und verbindet dann mit einem Bolzen mit einem Reaktionsflansch mit einem Bolzen mit einem anderen Segment des Rohrs,
• alle Bolzen werden gleichmäßig angezogen, nicht vollständig in Kraft, um das Design nicht zu verschieben, aber vorher, um den Niveau einzustellen. Als nächstes wird bereits das Entrieren aller Elemente aufgeführt.

3. Kaltschweißen von Polypropylenrohren impliziert eine Verbindung von Rohren unter Verwendung von Armaturen- und Klebstoffzusammensetzung. Mit dieser Methode können Sie eine hochwertige Verbindung von Rohren ohne Verwendung des Lötkolbens herstellen. Sie müssen sich jedoch daran erinnern, dass es sich um ein Löten handelt, das die Zuverlässigkeit der Struktur gewährleistet, insbesondere wenn angenommen wird, dass das System belastet wird. Somit ist es in der Regel einen hohen Druck in einer Wasserversorgung oder einer großen Wassertemperatur. Die Installation besteht aus den folgenden Schritten:

• von den Enden der Rohre wird von der Fase entfernt. Rollen werden in einem Winkel von 15 ° getragen, um eine weitere abkratzende Klebstoffzusammensetzung mit einem passenden Thread zu verhindern,
• messzeichen werden auf die Rohre angewendet, da aufgrund der visuellen Steuerung der Installation durchgeführt wird,
• verwendung von alkoholhaltigen Reinigungsprodukten, Entfernen von Verunreinigungen und Kunststoffteilen aus dem Rohrverbindungsteil,
• weiter über die gesamte Oberfläche des Verklebens und des inneren Teils der Armatur wird die Klebelösung mit einer gewöhnlichen Bürste aufgebracht,
• schneiden von Rohren werden in die Armatur eingesetzt und drehen auf ¼ Umdrehungen, um den Klebstoff gleichmäßiger über die Oberfläche des Rohrs zu verteilen. Dies wird die Rohre sicher in der Anpassung fixieren,
• mit Hilfe eines Autos oder Lappens, Entfernung von Klebstoffrückständen, die sich über die Verbindungselemente hinaus bewegen könnten,
• am Ende des Verfahrens kann die Klebstoffzusammensetzung natürlich trocknen, ohne den gesammelten Teil der Pipeline durch beliebige Belastungen auszusetzen.

Diese Verbindungsmethoden eignen sich gut für Systeme mit geringfügigen Belastungen oder niedrigem Druck und niedriger Temperatur des unterzogenen Wassers. Polypropylen-Rohre sind in der Lage, hohe Temperaturen, im Gegensatz zu Kunststoff, standzuhalten. Es ist jedoch wichtig, sich daran zu erinnern, dass der Klebstoff selbst, wenn der Erhitzen ausgesetzt ist, von der Zeit zu erkrankt oder geschmolzen ist, was zu einer Verletzung der Integrität des Systems und des anschließenden Bruchs führt. Um dies zu vermeiden, müssen die Rohre mit einem Löten oder Schweißen verbunden sein. Diese zwei Möglichkeiten haben viel gemeinsam und oft unter ihnen untersuchen die gleichen Handlungen.

Technologie, die Polypropylenrohre löten

Jede Arbeit impliziert die Notwendigkeit einer vorbereitenden vorbereitenden Arbeitsphase, in der sich solche Maßnahmen umfassen:

1. Rohre an Orten der Verbindung unterliegen sorgfältiger Reinigung und Entfettung. Dies erfolgt mithilfe von alkoholhaltigen Reinigungsmitteln.
2. Im Bereich der Eingabe der Pfeife in die Armatur, mit Hilfe eines Bleistifts oder -markers werden Markierungen angewendet. Es wird visuell durch die Richtigkeit des Segments des Rohrs in der Armatur kontrolliert.
3. Von den Enden des Polypropylenrohrs befinden sich in einem Winkel von 15 ° die Fase. Dies ist notwendig, damit das Rohr dicht in den Verbindungsanschluss eingegeben wird.

Nachdem die Vorbereitungsarbeit produziert wurde, müssen Sie die Verbindungsrohre anfangen. Im Wesentlichen besteht es aus vier Schritten:

• schneiden
• erhitzen auf die gewünschte Temperatur,
• anschluss von Rohrsegmenten untereinander in Anpassung,
• kühlung.

Schneidrohre werden mit einem speziellen Werkzeug namens Truboresis durchgeführt. Es ist eine gut geschärfte Schere mit Klingen, die an eine Sicherheitsschere für Gartenbauarbeiten erinnern. Die Spitze erfolgt durch ein Lötkolben.

Die Temperatur des Lötens von Polypropylenrohren beträgt 250 ° C, während die Arbeit mit fälliger Referenz durchgeführt werden soll, damit die Verbindungselemente nicht abkühlen müssen. Es ist wichtig, die in der Anweisung der Anweisung der Elemente angegebenen Zeit sorgfältig zu untersuchen, da die Beschichtung, wenn sie überhitzt werden, sorgfältig verformt. Die Enden des Rohrs und der Armaturen sind auf der Lötkolbendüse gekleidet und wärmen sich während der angegebenen Zeit auf. Nach dem Erhitzen werden die Elemente gleichzeitig aus dem Lötkolben entfernt und ineinander eingesetzt. Die Rohrverbindung selbst ist fixiert, wonach keine Lasten angebracht sind. Danach kann die fertige Verbindung abkühlen gelassen, und die Arbeit wird durchgeführt. Das Löten von Polypropylenrohren, deren Videotresson, dessen Leichtigkeit zeigt, erfordert immer noch eine bestimmte Genauigkeit.

Häufige Fehler beim Löten durch Polypropylenrohre

Trotz der technischen Einfachheit des Lötprozesses gibt es eine ausreichende Menge an häufigen Fehlern, die in Abwesenheit von Erfahrung häufiger erlaubt ist:

1. Eine falsche Kombination von Verbindungselementen ist der Hauptgrund für das Erscheinungsbild von Mängeln. Wenn das Rohr nicht in den Anschluss an das Ende eingeführt wird, hat der entstandene Spalt weniger Druck und Wandstärke. Eine solche Situation tritt öfter auf, wenn das Rohr nach dem Erhitzen nicht eng genug zum Anbringen war. Dies bedeutet nicht, dass bei der Durchführung eines Lötens das Rohr mit erheblicher Aufwand eingefügt werden muss. In diesem Fall ist das Erscheinungsbild eines anderen Fehlers realistisch: Wenn zwischen dem Ende des Rohrs und der inneren Betonung ein Überschuss an geschmolzenem Material vorhanden ist, das auch als "Grafik" bezeichnet wird. Es reduziert die fließfähigen Eigenschaften des Fluidstroms und beeinträchtigt ihn gleichzeitig eine Erhöhung der Last an dem Verbindungselement.
2. Falsch ausgestellte Löttemperatur. Der optimale Wert beträgt 260 ° C mit einer zulässigen Werteanalyse auf Plus / minus 10 ° C. Darüber hinaus entspricht dieser Wert allen Rohrleitungen unabhängig von ihrem Durchmesser. Es ist wichtig, dass das Löteisen überhitzt, um die erforderliche Spannung im Material aufrechtzuerhalten. Darüber hinaus ist es wichtig, das Material zu verhindern und abzukühlen, bevor alle Elemente angeschlossen sind.
3. Falsch ausgewählte Geräte für das Löten dient auch als eine der Fehler. Es gibt ein gewisses Muster des Leistungsverhältnisses der Leistung, die relativ zum Rohrdurchmesser verwendet wird. Für eine Rohrspitze mit einem Durchmesser von 50 Millimetern ist ein 500-Watt-Heizgerät erforderlich, ein Durchmesser von 100 Millimetern ist eine 1000-Watt-Heizung.

Hilfreiche Ratschläge

Damit die Arbeit erfolgreich abgeschlossen werden und pünktlich, macht es Sinn, sich an die angegebenen Tipps helfen:

• rohre und Verbindungselemente müssen ein Hersteller sein. In diesem Fall unangemessene Einsparungen, wenn Sie Budgetverbindungselemente kaufen möchten, und die Rohre im Gegenteil - teuer. Dies ist wichtig, weil der Schmelzpunkt in diesem Fall oft nicht dasselbe ist, der mit dem Monolithik des fertigen Designs befestigt ist,
• das Lötkolben muss die deklarierte Temperatur von 260 ° C halten, während nicht in einem größeren Temperaturmodus arbeiten, um Zeit zu sparen. Es ist zweifelhaft, aber die Wahrscheinlichkeit, das Material zu beschädigen, ist hoch,
• verbindungselemente müssen sorgfältig gereinigt und von der Kontamination entfettet werden. Sogar eine kleine Menge Schmutzpartikel kann die Qualität der Verbindung stören,
• bevor Sie die Installation und das Löten starten, ist es sinnvoll, auf Rohrabschnitten zu üben, um die Fähigkeiten und die gewünschte beiliegende Kraft für die Verbindung zu verbessern. Seit unzureichender Anstrengung und im Gegenteil, übermäßiger Leistungseinsatz in der Anpassung - ein gemeinsamer Fehler,
• einsparungen sind immer unangemessen, wenn er gewünscht, ein zuverlässiges System aufzubauen. Sparen Sie nicht auf Material, Geräten und Werkzeugen, auf jeden Fall. Qualitätsprodukte dauern länger,
• die Arbeit an dem Löten kann nicht bei Temperaturen unter + 5 ° C Wärme durchgeführt werden. Andernfalls fällt die Effizienz der Arbeit spürbar. In diesem Fall werden die Verbindungen fragil und eine größere Erwärmung der Verbindungselemente ist erforderlich. Es ist gefährlich durch ihre Verformung und übermäßiges Schmelzen.

Wie bei jeder Arbeit muss das Löten durch Anhaften an den Hauptsubtönen durchgeführt werden:

• wunsch nach Qualität
• richtigkeit,
• aufmerksamkeit,
• sorgfältige Leistung der vorbereitenden Arbeiten.

In diesem Fall wird das Löten von Polypropylenrohren, deren Preis für das Budget so angenehm ist, keine zusätzlichen Kosten zwingen, wenn sie wiederverwenden und Defekte im System erkennen.