Rationen von Polypropylenpfeifen mit Ihren eigenen Händen

Plastikrohre sind eine fast perfekte Lösung, um eine zuverlässige Pipeline zu bauen. Sie sind langlebig, haben eine gute Stärke und unterscheiden sich in geringen Kosten. Solche Rohre geben jedoch auch regelmäßig Lecks an. Dies ist hauptsächlich auf den Verstoß gegen den Prozess des gleichzeitigen Löten von Rohren und Fehlern zurückzuführen. In Gegenwart eines Lötkolbens und eines geeigneten Werkzeugs wird ein Lötmittel mit Polypropylenrohren auch ein Anfänger erschwinglich sein.

Das erforderliche Werkzeug zur Lötlötung

Die Hauptsache, die für die Arbeit erforderlich ist, ist ein spezielles Lötkolben für Polypropylenrohre, mit dem es gelötet und schweißen. Das Gerät muss unter Berücksichtigung der Besonderheiten der Arbeit ausgewählt werden. Wenn eine einzelne oder seltene Verwendung des Geräts geplant ist, ist es sinnvoll, es zu mieten.

Zusätzlich zu ihm ist Folgendes erforderlich:

1. Teflondüsen des erforderlichen Durchmessers für montierte Rohre.
2. Ein spezieller Cutter oder eine Schere zum Schneiden von PVC -Rohren. Es ist ratsam, zuerst das unnötige Stück des Rohrs zu überprüfen, das das Werkzeug gut geschärft ist. Dies ist notwendig, um das Erscheinungsbild von Grat oder Deformitäten am Rohrverkleid zu vermeiden.
3. Ein Mittel zum Entfetten und Reinigen der Oberfläche von PVC -Rohren von der Verschmutzung.
4. Ein Lappen zum Abwischen.
5. Eine Datei mit einer feiner Beschichtung oder einigen Suprafilles.
6. Stiefel oder Befestigungsmesser. Es besteht aus Metallverkleidung um 10 cm breit, die in einem Winkel von 45 ° geschnitten und geschärft werden sollten.
7. Um Marken aufzutragen, benötigen Sie einen Bleistift oder einen dünnen Marker. Um die Markierungen zu erleichtern, wird ein gewöhnlicher Marker verwendet. Wenn die Noten aufrechterhalten werden müssen, müssen Sie einen dauerhaften Marker kaufen, der praktisch nicht ohne besondere Mittel gelöscht wird.
8. Für eine genaue Installation und ein ordnungsgemäßes Beschneidung sind ein Roulette und ein Quadrat erforderlich, wobei die Hilfe eine genaue Verlegung von Rohrsegmenten in Bezug aufeinander erfolgen wird.

Der Prozess des Lötens von Rohren selbst ist technisch unkompliziert, aber die Verbindung ist mit besonderer Genauigkeit erforderlich, da es häufig die Mängel bei der Lötung sind, die weitere Probleme mit sich bringen.

Komponenten zum Anschließen von Rohren

Rohrbereiche werden mit Armaturen angeschlossen, die den Anschlussteil der Pipeline sind. Sie sind an Orten von Kurven oder Rohrenzweigen installiert, dienen aber auch für eine versiegelte Verbindung oder Decke. Abhängig von dem Zweck sind die Ausstattung in mehrere Sorten unterteilt:

• entladungen, mit denen Sie die Richtung der Pipeline ändern können,
• t -Shirts bilden einen Zweig in eine Richtung aus dem Hauptrohr,
• kreuze ermöglichen es, in zwei Richtungen aus dem Hauptrohr zu ziehen,
• kreuzgebundene Armaturen können Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern zuverlässig verbinden.
• die Stecker werden in Fällen verwendet, in denen es erforderlich ist, um eine versiegelte Versiegelung der Enden des Polypropylenrohrs zu gewährleisten.
• wenn das Schweißen von Polypropylenrohren den anschließenden Anschluss von Rohren mit einem flexiblen Schlauch umfasst, werden die Verbindungsanpassungen verwendet.

Die Ausstattung zeichnen sich durch ihre Zuverlässigkeit und Stärke aus. Aus diesem Grund sind sie auf dem Markt als Verbindungselemente für Wassersysteme mit unterschiedlichen Temperaturen des Wassers weit verbreitet. Polypropylenverbindungen unterscheiden sich von Plastikarmaturen darin, dass sie nicht so empfindlich gegenüber der Wassertemperatur sind und den Auswirkungen hoher Temperaturen bis zu 100 ° C und chemisch aggressiven Medien standhalten können.

Das Material kann bis zu 50 Jahre dauern, und selbst einfache Plastikanpassungen unterliegen nicht Korrosion oder Rost und erfordern keinen Ersatz aufgrund von Verschleiß. Darüber hinaus wird ihr endgültiger Preis zu einem weiteren bedeutenden Plus in der Richtung der Auswahl eines solchen Zubehörelements.

Welche Methoden zum Verbinden von Rohren aus PVC existieren

Experten unterscheiden verschiedene Arten von Verbindungen von Polypropylenrohren, von denen jeweils für bestimmte Anfragen geeignet ist:

1. Die mit Glocken geschnittene Verbindung wird in diesen Rohren verwendet, deren Hersteller sie mit Gummisiegelringen versorgten. Solche Dichtungen ermöglichen es Ihnen, die Fugen der Rohre luftdicht zu machen, und der Betrieb der Installation der Wasserversorgung ist stark vereinfacht. Die Verbindungsmethode lautet wie folgt:

• die Chamfers werden aus den Rohren entfernt und der Eingang des Rohrsegments in der Verbindung wird angewendet.
• eine Klebzusammensetzung auf Silikonbasis wird auf den Dichtungsring angewendet,
• darüber hinaus werden die Elemente der Rohre miteinander verbunden, damit die Achsen nach den Markierungen übereinstimmen.
• die Rohre werden durch die Glocke miteinander verbunden und die Verbindung ist fertig.

2. Die Flanschverbindung impliziert die Verwendung von Verbindungsanpassung. Der Prozess selbst findet in dieser Reihenfolge statt:

• die vorbereiteten Rohrsegmente werden an den Enden gereinigt,
• ein Flansch und eine Gummidichtung werden auf den Rohrschnitt gestellt,
• der Flansch wird in die Dichtung selbst bewegt und wird dann mit Schrauben mit einem Rückflansch mit Schrauben an ein anderes Rohrsegment angeschlossen.
• alle Schrauben werden gleichmäßig festgezogen, nicht in voller Kraft, um die Struktur nicht zu verschieben, sondern zuerst den Level einzustellen. Als nächstes wird bereits die Verschärfung aller Elemente erzeugt.

3. Kaltschweißen von Polypropylenrohren impliziert einen Anschluss von Rohren unter Verwendung von Anpassung und Kleberzusammensetzung. Mit dieser Methode können Sie eine hochwertige Verbindung von Rohren ohne Verwendung eines Lötkolbens herstellen. Es muss jedoch daran erinnert werden, dass es die Ration ist, die die Zuverlässigkeit des Designs gewährleistet, insbesondere wenn angenommen wird, dass das System Lasten ausgesetzt ist. Daher wirkt ein hoher Druck in der Wasserversorgung oder die hohe Wassertemperatur normalerweise als solche. Die Installation besteht aus den folgenden Schritten:

• ein Schub wird von den Enden der Rohre entfernt. Der Schnitt wird in einem Winkel von 15 ° durchgeführt, um weiter zu verhindern
• messmarken werden auf die Rohre angewendet, dank der visuellen Steuerung der richtigen Installation wird durchgeführt.
• mit alkoholhaltigen Reinigungsmitteln werden Verschmutzung und Kunststoffteile aus dem Verbindungsteil des Rohrs entfernt,
• darüber hinaus wird über der gesamten Oberfläche des Klebens und der Innenseite der Anpassung eine klebende Lösung mit einer gewöhnlichen Bürste aufgetragen.
• die Rohrsegmente werden in die Anpassung eingesetzt und ¼ Revolution einschalten, um den Klebstoff auf der Oberfläche des Rohrs gleichmäßiger zu verteilen. Dadurch wird die Rohrabschnitte in der Anpassung zuverlässig repariert.
• mit einem Lumpen oder Lumpen werden die Überreste des Klebers entfernt, was über die Grenzen der Verbindungselemente hinausragen könnte.
• am Ende des Prozesses hat die Kleberzusammensetzung die Möglichkeit, natürlich zu trocknen, ohne den zusammengestellten Teil der Pipeline auf Belastungen auszusetzen.

Die angegebenen Verbindungsmethoden eignen sich gut für Systeme mit geringfügigen Lasten oder niedrigem Druck und niedriger Wassertemperatur. Polypropylenrohre können im Gegensatz zu plastischen hohen Temperaturen standhalten. Es ist jedoch wichtig, sich daran zu erinnern, dass der Kleber selbst, wenn er dem Erhitzen darauf ausgesetzt ist, ab dem Zeitpunkt zusammenbrechen oder schmelzen kann, was zu einer Verletzung der Integrität des Systems und seiner nachfolgenden Lücke führt. Um dies zu vermeiden, müssen die Rohre durch Löten oder Schweißen miteinander verbunden sein. Diese beiden Methoden haben viel gemeinsam miteinander und bedeuten oft die gleichen Handlungen.

Polypropylenrohrlöttechnologie

Jede Arbeit impliziert die Notwendigkeit eines vorläufigen Vorbereitungsstadiums, der solche Maßnahmen beinhaltet:

1. Rohre in den Fugen werden gründlich gereinigt und entfettet. Dies erfolgt mit alkoholhaltigen Reinigungsmitteln.
2. An den Stellen des Rohrs, die in die Anpassung eintreten, werden mit Hilfe eines Bleistifts oder Markers die Markierungen gekennzeichnet. Die Richtigkeit des Rohrsegments in die Anpassung wird visuell gesteuert.
3. Von den Enden des Polypropylenrohrs werden in einem Winkel von 15 ° Chamfers entfernt. Dies ist notwendig, damit das Rohr in der Verbindungsanpassung fest eingeschlossen ist.

Nachdem die Vorbereitungsarbeiten durchgeführt wurden, müssen die Rohre angeschlossen werden. Tatsächlich besteht es aus vier Schritten:

• schneiden,
• erhitzen auf die gewünschte Temperatur,
• anschluss von Rohrsegmenten untereinander bei der Anpassung,
• kühlung.

Das Rohrschneiden erfolgt mit einem speziellen Werkzeug, der als Pipeline bezeichnet wird. Es handelt sich um eine gut schädliche Schere mit Klingen, die mit ihrem Aussehen eher an eine Schere erinnert-ein Genossenschaften für die Gartenbauarbeit. Spike wird von einem Lötkolben durchgeführt.

Die Temperatur des Lötens von Polypropylenrohren beträgt 250 ° C, während die Arbeiten mit der richtigen Geschwindigkeit durchgeführt werden sollten, so dass die Elemente der Verbindung nicht abkühlen. Es ist wichtig, die in den Anweisungen zum Erhitzen der Elemente angegebene Zeit sorgfältig zu untersuchen, da die Beschichtung, wenn sie sie überhitzen, deformiert. Die Enden des Rohrs und der Anpassung sind auf der Düse des Lötkolbens gekleidet und während der angegebenen Zeit aufgewärmt. Nach dem Erhitzen werden die Elemente gleichzeitig aus dem Lötkolben entfernt und ineinander eingesetzt. Die Verbindung der Rohre selbst ist festgelegt, woraufhin keine Last an ihr angebracht ist. Danach hat die fertige Verbindung die Möglichkeit, abzukühlen, und die Arbeiten sind abgeschlossen. Das Löten von Polypropylenrohren, dessen Video seine Leichtigkeit zeigt, erfordert weiterhin eine bestimmte Genauigkeit.

Häufige Fehler beim Löten von Polypropylenrohren

Trotz der technischen Einfachheit des Lötprozesses gibt es eine ausreichende Anzahl gemeinsamer Fehler, die in Abwesenheit von Erfahrung und Eile häufiger zulässig sind:

1. Eine falsche Kombination von Verbindungselementen dient als Hauptursache für Defekte. Wenn das Rohr nicht vollständig in die Anpassung eingeführt wird, wird der Spalt weniger Druck und Dicke der Wände. Häufiger tritt diese Situation auf, wenn das Rohr nach dem Erhitzen nicht fest in die Anpassung eingeführt wird. Dies bedeutet nicht, dass das Rohr beim Löten mit erheblichen Anstrengungen eingesetzt werden muss. In diesem Fall ist das tatsächliche Erscheinungsbild eines anderen Fehlers wirklich: Wenn überschüssiges Material, das auch als „Grata“ bezeichnet wird, zwischen dem Ende der Pfeife und dem inneren Schwerpunkt herausgedrückt wird. Er reduziert die passbaren Eigenschaften des Flüssigkeitsflusss und verhindern, während er die Last des Verbindungselements erhöht.
2. Falsch angezeigte Rationstemperatur. Der optimale Wert beträgt 260 ° C mit einer zulässigen Analyse von Werten für plus/minus 10 ° C. Darüber hinaus entspricht dieser Wert allen Rohren unabhängig von ihrem Durchmesser. Es ist wichtig, eine Überhitzung des Lötkolbens zu verhindern, um die erforderliche Spannung im Material aufrechtzuerhalten. Darüber hinaus ist es wichtig, das Material zu verhindern, bevor alle Elemente miteinander verbunden sind.
3. Falsch ausgewählte Lötanlagen dienen auch als einer der Fehler. Es gibt ein gewisses Muster des Leistungsverhältnisses des Lötkolbens, das in Bezug auf den Durchmesser des Rohrs verwendet wird. Um ein Rohr mit einem Durchmesser von 50 Millimetern zu verbrennen, ist eine Heizung mit einer Kapazität von 500 Watt mit einem Durchmesser von 100 Millimetern erforderlich - einer Heizung von 1000 Watt.

Nützliche Tipps

Damit die Arbeit erfolgreich und pünktlich abgeschlossen werden kann, ist es sinnvoll, sich an diese Tipps zu halten, die bei der Arbeit helfen:

• rohre und Verbindungselemente sollten von einem Hersteller dargestellt werden. In diesem Fall sind die Einsparungen unangemessen, wenn Sie Budget -Verbindungselemente kaufen möchten, und die Rohre sind im Gegenteil teuer. Dies ist wichtig, da die Schmelztemperatur in diesem Fall oft nicht dasselbe ist, was mit dem Monolisten des fertigen Designs behaftet ist.
• das Lötkolben muss die deklarierte Temperatur von 260 ° C behalten, während Sie nicht in einem höheren Temperaturmodus arbeiten sollten, um Zeit zu sparen. Es wird zweifelhaft sein, aber die Wahrscheinlichkeit, das Material zu beschädigen, ist hoch.
• die Verbindungselemente müssen gründlich gereinigt und von der Umweltverschmutzung entleert werden. Sogar eine kleine Menge Schmutzpartikel kann die Qualität der Verbindung stören,
• vor Beginn der Installation und Löten ist es sinnvoll, in den Segmenten der Rohre zu üben, um die Fähigkeiten und die erforderliche beigefügte Kraft für die Verbindung zu verbessern. Da unzureichende Anstrengungen und umgekehrt die übermäßige Kraft des Einfügens in die Anpassung ein häufiger Fehler ist, ist die übermäßige Kraft des Rohrs.
• einsparungen sind immer unangemessen, wenn Sie ein zuverlässiges System erstellen möchten. Sparen Sie auf jeden Fall keine Materialien, Geräte und Werkzeuge. Produkte von hohen Qualität werden länger dauern,
• die Lötarbeit kann nicht bei einer Temperatur von +5 ° C Wärme durchgeführt werden. Ansonsten fällt die Effizienz der Arbeit merklich. In diesem Fall werden die Verbindungen spröde und eine höhere Erwärmung der Verbindungselemente ist erforderlich. Dies ist gefährlich mit ihrer Verformung und ihrem übermäßigen Schmelzen.

Wie bei jeder Arbeit muss die Ration durchgeführt werden, um sich an die wichtigsten Feinheiten zu halten:

• der Wunsch nach Qualität,
• genauigkeit,
• aufmerksamkeit,
• gründliche Durchführung der Vorbereitungsarbeiten.

In diesem Fall wird die Ration von Polypropylenrohren, deren Preis für das Budget bereits angenehm ist, bei der Neubildung und Erkennung von Mängel im System keine zusätzlichen Kosten annehmen.