Nicht entfernbare Schalung für die Grundlage mit Ihren eigenen Händen

Die vollständige Schalung für die Stiftung wird von Bauherren seit über 15 Jahren verwendet. Sie schätzten die universelle Fast-Technologie auf dem Bau der Grundlagen großer Industrie-, Wohn- und Privatgebäude. Der Hauptvorteil dieser Methode besteht darin, die schlechte Arbeitsqualität, den Faktor des physischen Prozesses und der Beteiligung einer Person zu minimieren. Hergestellte Polystyrol-Schaumblöcke für die Schalung erfordern Präzisionsakkumulationsleistungen gemäß Zeichnungen.

Vor- und Nachteile der nicht entfernbaren Schalung

Die Nutzung des fertigen Formulars ändert nicht den grundlegenden Prozess des Füllens des Fundaments, beeinflussen sie die Arbeitsdauer, wodurch das Timing verringert wird. Klassische Technologie bot einem solchen Arbeitsauftrag an:

1. Erwerb von Material auf Schalung.
2. Bauarbeiten auf der Baustelle.
3. Installation von Fechten in einem speziell ausgegrabenen Graben.
4. Ein konkretes Zementgemisch gießen.

Eine nicht entfernbare Form bietet, dass sie von den fertigen Blöcken eine zunehmende Barriere sammeln und ihn in den Graben installieren.

Die Vorteile nicht abnehmbarer Fundamente:

1. Nicht-Flammen, haben eine Kategorie der Brandschutz-Sicherheit G2.
2. Die Montage erfordert keine Zeitkosten und spezielles Kenntnisse im Design.
3. Seismisch-resistente Blöcke stärken die Stiftung vertikal.
4. Niedrige Blockdichte überlastet nicht die Grundlage der Konstruktion.
5. Die Montage erfordert nicht die Beteiligung der speziellen Ausrüstung.
6. Feuchtigkeitsabweisendes Material. Schafft zusätzlicher Schutz.
7. Trägt nicht zur Entwicklung von Mikroorganismen und Pilz bei.
8. Schützt vor Kälte.
9. Reduziert die Bauphase der Stiftung in 5 oder mehrmals.

Nachteile der Technologie:

1. Die Fehlerformarbeit ist für einmalige Anmeldung ausgelegt.

Materialzusammensetzung für nicht abnehmbare Schalungen

1. Standard - Polystyrolschaum. Wärmedämmung, feuchtigkeitsabweisendes, leichtes Material. Von inländischen Herstellern produziert. Die Kosten der Schalung von 1 USD für ein Tempor-Messgerät.

• vorteile von Material: Herausforderungspreis. Zusätzliche Wärmedämmung der Wände;
• nachteile: zerbrechlich, hat eine geringe Atmungsaktivität.

2. Blöcke aus einer Mischung aus Chips und Zement-Arbolit. Bei Zuverlässigkeit und Festigkeit werden Holzspäne von chemischen Zusammensetzungen verarbeitet, die den Schutz vor Feuchtigkeit, verrotten, Feuer erhöhen. Die spezielle Struktur des Materials wird durch den chaotischen Ort der Luftkugeln um den Baum erreicht.

• die Vorteile von Baustoffen: Hohe Klang- und Wärmedämmkapazität. Für die Grundlage verwendet und Überschneidungen füllen;
• nachteile: Keine ideale Oberfläche, Rauheit oder kleine Rillen sind möglich.

3. Fibrolite-Blöcke. Bewegen Sie sich von einer Mischung aus alkalischer Magnesite, Portlandzement und Holzspäne. Die erhaltenen Blöcke sind umweltfreundlich, ohne schädliche chemische Additive.

• die Vorteile des Materials: boshaft, frostbeständig, mit hoher Dampfdurchlässigkeit charakteristisch, dauerhaft, feuerfester;
• nachteil: Nicht beliebt, selten aufgrund der Eigenschaften des Produktionsprozesses selten verwendet.

4. Patentierte Technologie "Mietbeton" - eine optimale Lösung für den Budgetbauteil. Das Prinzip des technologischen Prozesses ist einfach und ermöglicht es Ihnen, Ausführungsformen der üblichen und komplexen Konfiguration unabhängig zu erstellen. In Bezug auf den Produktionsmaßstab wird Mühlen und Tabellen mit Walzen und Mustern vermietet. Verwenden Sie spezielle Formen, was es ermöglicht, eine außergewöhnliche oder dünne Form mit einem komplexen Profil zu gießen. Innerhalb der Laienverstärkung, installieren Sie Hypotheken und rollende Schlosselemente. Es ist die Möglichkeit, dünne Blattprodukte eines komplexen Profils herzustellen, das die Verwendung des Verfahrens zur Freisetzung eines leichten Schiebers einer nicht entfernbaren Schalung vorbestimmt. Bei der Herstellung von Zement werden Wasser, Sand verwendet. Weichmacher und Dichtungen gelten nicht.

• die Vorteile des Verfahrens: Die Herstellung komplexer dünner-Profilelemente.

Einzigartige Materialeigenschaften: Hohe Frostbeständigkeit für - 50 ⁰C wird nicht in klimatischen Bedingungen mit scharfen Tropfen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit, resistent in aggressiven Umgebungen zerstört. Das einzige Material für nicht entfernbare Schalungen, das das ästhetische Erscheinungsbild von außen ermöglicht. Es wird erreicht, indem Minvati, Basalt, Marmorkrumen, Mineralfarbstoffe oder Pigmente hinzugefügt wird.

Nicht entfernbare Schalung für die Grundlage mit Ihren eigenen Händen

Mit einem ordentlichen und genauen Hersteller ist die nicht entfernbare Schalung zu Hause installiert.

Materialien und Werkzeuge, die für den technologischen Prozess erforderlich sind:

• Kaufen Sie das Blattmaterial, das den Anforderungen erfüllt: Widerstand gegen Rotation, Elastizität, Festigkeit. Die Wahl besteht aus Sperrholz, imprägniert mit speziellen Zusammensetzung, CSP-Blättern, flachem Schiefer.
• Erwerben Sie ein wiederverwendbares Set für Schalung, das aus Krawattenschrauben und Muttern besteht.
• Bereiten Sie den Zementbestand, Sand, Wasser zum Füllen des Fundaments vor.

• Kauf von Rebar.
• Kaufen Sie Wasserdichtungsmaterial.
• Mineralwärmeisolator.
• Tiefenvibrator. Arbeitsteil des Geräts bis zu 40 mm. Oder ein Stück Fittings lang, gleich der Höhe des Blocks, 3 Mal erhöht.

Technologie des Aufbaus der Grundlage für nicht abnehmbare Schalungen:

1. Die Basis des Fundaments ist mit einem Wasserförderer bedeckt.
2. Verstärkungsstangen in der Basis des Fundaments. Der Abstand zwischen den Reihen wird aus eigenen Berechnungen mit einer Reserve bis zur Dicke von Minvati ausgewählt.
3. Blöcke legen die Verstärkungsstäbe an.
4. Setzen Sie die erste Ebene ein. Spezielle Rillen werden horizontale Beschläge platziert. Das Mauerwerk wird durch Brotkehin erzeugt, es wird mit Drahtdrehungen zwischen Fragmenten der Verstärkungslasche und der Hauptverstärkungsverstärkung kombiniert. Die erste Ebene ist der Hauptanschluss. In Übereinstimmung mit dem Bauplan auf diesem Niveau gibt es Taps für interne Trennwände, Türhänge.
5. Fixieren Sie die Form einer nicht entfernbaren Schalung beim Verlegen einer zweiten Blöckeschicht, wodurch die Näherüberlappungen bereitgestellt werden. Überwachen Sie den Zufall der Seite jeder Schicht. Der Verlegungsprozess ähnelt dem Mauerziegelstein. Eine Reihe von Zeilen wird ebenfalls durchgeführt.
6. Verbinden Sie Blöcke senkrische Rillen auf der Oberfläche der Formen. Zum Schließen, ein ausreichend leichter Druck.
7. Führen Sie das Styling der dritten Schicht der festen Schalung aus. Vertikale Nähte ausrichten.
8. Dem Gießen von Beton einbetten. Leere sorgfältig füllen und die Lösung kompaktieren. Zum Abdichten wird ein tiefer Vibrator verwendet oder manuell gepumpt und die Lösung gepumpt, was die Lufthohlräume mit einem Stück Fittings als Bajonett tritt.

Füllen Sie für den Aufbau von dauerhaften Wänden die obere Schicht der Blöcke um die Hälfte, dann befindet sich die Naht im monolithischen Beton innerhalb des Polystyrolschaums.

Die Lagerkennlinie der Wand hängt von der Marke von Beton und Klasse von Armaturen ab.

Wenn Sie eine monolithische Wand essen, planen Sie sofort den Pfad der Dichtungskette von kommunalen Rohren und einem Elektrokabeln. Vergessen Sie nicht die Belüftung, legen Sie sie in den Blöcken des Lochs vor und führen Sie Kommunikation und Drähte zur Füllung aus.

Das fertige Design mit einer nicht entfernbaren Schalung hat einen Blick auf ein Sandwich: Ein Betonmonolith ist zwischen dem Polystyrolschaum angeordnet. Wandstöcke haben einen anfänglich hohen Wärmeleitfähigkeitsanzeiger und benötigen keinen zusätzlichen Schutz.

Gründung von nicht abnehmbaren Schalungen. Das Video lädt mit einfachen Konstruktionsmethoden vertraut:

Fehlerformarbeit für die SLAB-Foundation

Die zuverlässigste, aber auch gleichzeitig ist die teure Grundlage gefliest. Öfter heißt es schwebend. Es erfordert einen hohen Verbrauch von hochwertigen Materialien: Beton, Beschläge. Es wird für eine Schwäche oder ein gebrochener Boden gegossen, bei unmöglicher Anordnung einer anderen Basis unter dem Haus. Die Dicke für ein mehrstöckiges Haus ist mindestens 250-280 mm standhalten. Für ein privates zweistöckiges Gebäude ist die Dicke von 200 bis 210 mm zulässig. Die Dichte der Verstärkung der Stiftung ist nicht unter 100 kg / Würfel zulässig. Unter dem Fundament werden sandige und gummierte Kissen jede Dicke von 100 mm bis 150 mm gestapelt.

Erhöhte Anforderungen an die Stabilität und Zuverlässigkeit der SLAB-Fundament steigen bestimmte Anforderungen an die Verwendung von nicht abnehmbaren Schalungen. Für die Slative Foundation empfehlen Profis nur Fibrolit- oder Zement-Chip-Blöcke. Sie ermöglichen es Ihnen, komplexe Formen mit Curvilinear- oder Plating-Segmenten zu erstellen. Fibroluläre Strahlungsschalung für Fundament. Preis von 0,1 $ und bis zu $ \u200b\u200b2 pro Quadratmeter. m.

Die Installationstechnologie der SLAB-Foundation beginnt mit dem Graben der Grube und dem Niveau seiner Wände vertikal. Dies ist die Hauptanforderung, die den korrekten nachfolgenden Konstruktion der Wände gewährleistet. Die Fehlerschalke ist auch in Ebenen und Geodätischen Geräten in vertikalen und horizontalen Ebenen installiert. Styling produzieren Reihen, indem Sie Mauerwerk nachahmen. Richten Sie die Gelenke gründlich vertikal aus und setzen Sie die Verstärkungsbindung in die Rillen.

Die Installation einer festen Schalung für eine SLAB-Foundation selbst ist ein sehr komplexer Prozess, der Wissen und Konstruktion vom Eigentümer des Wissens erfordert.

Nicht entfernbare Schalung für die Stiftung. Handwerker der Profis

Projekt des Hauses mit einem Fundament 11,6x11,6 m, mit mittlerer Trägerwand. Die Höhe der Stiftung beträgt 1,8 m. Im Boden 1,3 m und 0,5 m Keller auf der Oberfläche. Die Stiftung ist zum Einfrieren von Land ausgelegt, mit einem gebündelten Boden aus schwarzem Boden und Sublinka. Verfahren zum Bauen von Gießen in den Boden + nicht entfernbare Schalung aus dem Befestigungselement.

Zeichnungen für den Bau des Hauses, dem Benutzer, der in einer privaten Firma, die Dienstleistungen im Internetbereich anbietet, bestellt.

Der Bau wurde in der Umgebung durchgeführt, wo absolut alle Entwickler Beton in den Boden gegossen und keine Schalung verwenden. Es wurde beschlossen, mit einem Preis von 0,1 pro Quadratmeter eine nicht entfernbare Schalung aus extrudiertem Polystyrolschaum zu erstellen. m. Über der Erde wurde beschlossen, eine geringe Schalung von den Boards für die Basis auszuführen. Für die Erde gab es zwei Möglichkeiten zum Gießen von Beton. Der erste mit dem Ruberoid wurde sofort abgelehnt: Es würde kein glattes Array fallen, ich werde keine Feuchtigkeit halten. Die zweite Option ist mit Schaumstoff. Der Nutzen des Materials in der Haltbarkeit hat eine Lebensdauer von 15 bis 18 Jahren. Dieses Material wird wegen Mäuse abgelehnt. Sie leben perfekt dabei, brechen durch die Bewegungen und machen sie warmes Nerz. Denn das ländliche Gelände der Maus in Gehäuse ist Katastrophe. Infolgedessen wurde das Extrusionspolystyrol angezogen. Seine Vorteile:

1. Dauerhaft.
2. Nicht zerbrechlich, nicht Krümel.
3. Hat hohe Wärmeleitfähigkeitseigenschaften.
4. Nicht geeignet für kleine Nagetiere.

Der einzige Nachteil des Materials:

1. Die Kosten übersteigt den Preis des Schaumstoffs dreimal.

Nach der Analyse des Preises von EPPs mit einem Preis für die Erzeugung der Schalungshöhe in 1,9 m von der Platine mit einer Dicke von 50 mm wurde erhalten, dass das Extrusionsmaterial billiger und in Bezug auf Isoliermittel kostet.

Der zweite Faktor für Gunsten von EPS war, dass die Wände des Fundaments in glatt gegossen werden, was bedeutet, dass der Boden dafür nicht klammert.

Gesamt:

1. Von manuellem Graben fallen gelassen. Die Wände befestigten sich sofort maximalen Glätten und vertikaler Zufall für die genaue und korrekte Installation von EPP-Blöcken im Boden.
2. Auf der Unterseite des Grabens kissen sich überall im Umkreis mit einem Sandkissen (es ist kostenlos in diesem Bereich). Die Höhe des Kissens wird 200 mm ausgewählt. Der Sand wurde vorbenetzten und dann in der Grube gestapelt und gerieben. Zweck des Lesezeichens - Leveling Bottom.
3. Von oben auf einem Sandkissen, wurde ein Polyethylenfilm in 200 Mikrometern gelegt. Das Gelenk wurde mit Scotch geklebt. Der Film sollte Zementmilch erhalten und zusätzlichem Kraftbeton herstellen.
4. Gumminummel. Umrisse Um die Montage der Verstärkung und Bewegung am Boden des Grabens zu erleichtern.
5. Als nächstes wurden die Blöcke der nicht entfernbaren Schalung gemäß den beschriebenen Verfahren installiert.
6. Gegossene Betonmischung.
7. Installierte obere Holzschalung für Sockel. Die Installation von Blechen von EPPs wurde in der hölzernen oberen Schalung mit selbstschneidenden Schrauben hergestellt.

Der Beginn der Arbeit an der Füllung wurde 15.06, das Ende der Arbeit 23. 08, erstellt.

Die Schwierigkeiten des Entwicklers:

1. Halten Sie den Graben so früh wie möglich, nämlich, nämlich, sobald das lokale Land dabei erlaubt, auszudringen. Im Sommer ist die Arbeit aufgrund von Duschen nicht nur suspendiert, sondern auch verschlechtert. Der Boden des Grabens wird mit Müll eingegeben, die Wände werden mit Wasser ausgewaschen.
2. Angestellte Dienstprogrammarbeiter verbringen im Winter. In der Saison kostet es bestenfalls teurer. Im schlimmsten Fall bleiben Sie einfach ohne Arbeiter.

Gesichtsschalung für das Fundament Foto, das auf dem unter Berücksichtigung des Projekts durchgeführt wurde: