DIY feste Schalung für die Stiftung

Nicht abfliegere Schalung für die Stiftung wird von Bauherren seit mehr als 15 Jahren verwendet. Sie schätzten die universelle schnelle Technologie für den Bau der Grundlagen großer industrieller, Wohn- und Privatgebäude. Der Hauptvorteil dieser Methode besteht darin, die Leistungsleistung von geringer Qualität, den Faktor des physischen Prozesses und die Beteiligung des Menschen zu minimieren. Die hergestellten Polystyrolschaumblöcke für die Schalung erfordert die Genauigkeit der Baugruppengenauigkeit gemäß den erstellten Zeichnungen.

Vor- und Nachteile der nicht removablen Schalung

Die Verwendung des fertigen Formulars ändert nicht den Hauptprozess des Fundaments, sondern wirkt sich auf die Arbeitsdauer aus und verringern die Fristen. Die klassische Technologie schlug dieses Verfahren vor:

1. Erwerb von Material für Schalung.
2. Montage der Struktur am Baustellen.
3. Installation des Zauns in einem speziell ausgegrabenen Graben.
4. Gießen Sie die Betonzementmischung.

Die nicht removable Form schlägt vor, eine umschließende Barriere von ready -hergestellten Blöcken zu sammeln und in einem Graben zu installieren.

Vorteile nicht -removierbarer Grundlagen:

1. Nicht geworfen, haben eine Kategorie von Brandschutz G2.
2. Die Versammlung erfordert nicht die Zeitkosten und das besondere Kenntnis der Konstruktion.
3. Seismic -resistente Blöcke stärken das Fundament vertikal.
4. Die niedrige Dichte der Blöcke überlastet die Grundlage des Gebäudes nicht.
5. Die Baugruppe erfordert keine spezielle Ausrüstung.
6. Feuchtes Material. Schafft zusätzlichen Schutz.
7. Es trägt nicht zur Entwicklung von Mikroorganismen und Pilzen bei.
8. Schützt vor Kälte.
9. Reduziert die Stufe der Errichtung des Fundaments um 5 oder mehrmals.

Nachteile der Technologie:

1. Nicht removable Schalung ist für den einzelnen Gebrauch ausgelegt.

Die Zusammensetzung des Materials für nicht removable Schalung

1. Standard - Polystyrolschaum. Wärmeisolierung, Feuchtigkeit -Repellent, Lichtmaterial. Es wird von inländischen Herstellern hergestellt. Die Schalungskosten betragen 1 USD pro linearem Messgerät.

• vorteile des Materials: Buchpreis. Zusätzliche thermische Isolierung von Wänden;
• nachteile: Zerbrechlich, hat geringe Atmungsaktivität.

2. Blöcke aus einer Mischung aus Chips und Zement - Arbolit. Für Zuverlässigkeit und Stärke werden die Holzchips mit chemischen Verbindungen behandelt, die den Schutz vor Feuchtigkeit, Zerfall und Feuer erhöhen. Die besondere Struktur des Materials wird durch eine chaotische Lage der Luftkugeln um den Baum erreicht.

• vorteile von Baumaterialien: Fähigkeit zum hohen Schall und thermischen Isolierungen. Verwendet für das Fundament und die Füllung von Decken;
• nachteile: Es sind keine ideale Oberfläche, Rauheit oder kleine Aussparungen möglich.

3. Fibrilitblöcke. Sie bestehen aus einer Mischung aus alkalischer Magnesit, Portlandzement und Holzchips. Die erhaltenen Blöcke sind umweltfreundlich, ohne schädliche chemische Zusatzstoffe.

• vorteile des Materials: Biofalt, frostresistent, mit einem hohen Merkmal der Dampfdurchlässigkeit ausgestattet, langlebig, feuerfest;
• nachteil: Nicht beliebt, aufgrund der Eigenschaften des Produktionsprozesses selten verwendet.

4. Die patentierte Technologie „Beton Relief“ ist die optimale Lösung für die Konstruktion mit niedrigem Budget. Das Prinzip des technologischen Prozesses ist einfach und ermöglicht es Ihnen, unabhängig Formen der gewöhnlichen und komplexen Konfiguration zu erstellen. Auf der Produktionsskala wird die Miete in Lagern und Tischen mit Rollen und Vorlagen durchgeführt. Sie verwenden spezielle Formen, die es ermöglichen, eine außergewöhnliche oder dünne Form mit einem komplexen Profil zu gießen. Die Verstärkung wird innen gelegt, eingebettete und rollende Burgelemente werden installiert. Es war die Fähigkeit, dünne Produkte eines komplexen Profils zu produzieren, das die Verwendung einer Methode zur Freisetzung einer leichten Hülle nicht -removierbarer Schalung vorbestimmt hat. In der Herstellung werden Zement, Wasser, Sand verwendet. Weichmacher und Dichtungen werden nicht verwendet.

• vorteile der Methode: Herstellung von komplexen Dünnprofilelementen.

Einzigartige Eigenschaften des Materials: Widerstand mit hohem Frost bis zu - 50 ⁰C, wird unter klimatischen Bedingungen mit scharfen Temperaturveränderungen, hoher Luftfeuchtigkeit und in aggressiven Medien nicht zerstört. Das einzige Material für nicht removable Schalung, mit dem Sie ein ästhetisches Erscheinungsbild der Außenseite verleihen können. Dies wird erreicht, indem Mineralwolle, Basalt, Marmorkrümel, Mineralfarbstoffe oder Pigmente hinzugefügt werden.

DIY feste Schalung für die Stiftung

Mit ordentlicher und genauer Herstellung wird zu Hause nicht removable Schalung installiert.

Materialien und Werkzeuge, die für den technologischen Prozess erforderlich sind:

• Kaufen Sie Blattmaterial, das den Anforderungen entspricht: Rottenwiderstand, Elastizität, Festigkeit. Die Wahl wird aus Sperrholz getroffen, die mit einer speziellen Komposition, einem CSP -Blätter, flachem Schiefer imprägniert ist.
• Kaufen Sie ein wiederverwendbares Schalungskit, das aus Anpassungsschrauben und Muttern besteht.
• Bereiten Sie eine Versorgung mit Zement, Sand und Wasser vor, um das Fundament zu füllen.

• Kaufen Sie Bewehrungsstangen.
• Kaufen Sie das Wasserdichtungsmaterial.
• Mineralwärme -Isolator.
• Tiefer Vibrator. Der arbeitende Teil des Geräts beträgt bis zu 40 mm. Oder ein Stück Verstärkung lang, gleich der Höhe des Blocks, erhöhte sich um dreimal.

Technologie für den Bau der Fundament für nicht -removable Schalung:

1. Die Grundlage des Fundaments ist mit einem Wasserdichtungsbretter bedeckt.
2. Die Verstärkungsstäbe werden in die Fundament der Stiftung getrieben. Der Abstand zwischen den Zeilen wird aus seinen eigenen Berechnungen mit einem Rand zur Dicke der Mineralwolle ausgewählt.
3. Blöcke werden auf Bewehrungsstäbe gesetzt.
4. Legen Sie die erste Schicht. Die horizontale Verstärkung wird in speziellen Rillen platziert. Das Mauerwerk wird überlappt, wobei Draht zwischen Fragmenten der Verstärkungslasche und der vertikalen Hauptverstärkung verdreht. Die erste Schicht ist die wichtigste. In Übereinstimmung mit dem Bauplan gibt es auf dieser Ebene eine Grenze für interne Partitionen, Türhänge.
5. Beheben Sie die Form der nicht removablen Schalung, wenn Sie die zweite Blöckenschicht legen und die Überlappung der Fugen sicherstellen. Überwachen Sie den Zufall der Seiten jeder Schicht. Der Legvorgang ähnelt der Ziegelablage. Es wird auch eine Zeileverschiebung durchgeführt, die die Starrheit der Wände sicherstellt.
6. Schließen Sie die Blöcke vertikal mit Rillen auf der Oberfläche der Formen an. Einen ziemlich einfachen Druck schließen.
7. Führen Sie die dritte Schicht nicht removierbarer Schalung durch. Vertikale Nähte ausrichten.
8. Sie fangen den Beton aus. Füllen Sie die Hohlräume vorsichtig und verdichten Sie die Lösung. Verwenden Sie zum Versiegeln den tiefen Vibrator oder drücken Sie manuell und drücken Sie die Lösung, wodurch die Lufthöhlen mit einem Stück Verstärkung wie ein Bajonett freigelegt werden.

Um starke Wände zu bauen, füllen Sie die obere Blöckenschicht halb, dann befindet sich die Naht im monolithischen Beton im Polystyrolschaum.

Das von der Wand charakteristische Lager hängt von der Betonmarke und der Verstärkungsklasse ab.

Planen Sie bei der Errichtung einer monolithischen Wand sofort den Weg, Gemeinschaftsrohre und Elektrokabel zu legen. Vergessen Sie nicht die Belüftung, machen Sie die Löcher in den Blöcken im Voraus und führen Sie Kommunikations- und Kabel aus, um sie zu füllen.

Die fertige Struktur mit nicht removierbarer Schalung hat die Form eines Sandwichs: Ein Betonmonolith wird zwischen dem Polystyrolschaum gelegt. Die verschütteten Wände haben die anfänglich hohe thermische Leitfähigkeit und benötigen keinen zusätzlichen Schutz.

Die Grundlage für nicht -removable Schalung. Das Video bietet sich an, um einfache Konstruktionsmethoden kennenzulernen:

Nicht removable Schalung für die Slab Foundation

Die zuverlässigste, aber auch gleichzeitig ist eine teure Fundament Fliesen. Häufiger wird es schwebend genannt. Für seine Herstellung ist ein großer Verbrauch von Materialien mit hohem Grad erforderlich: Beton, Verstärkung. Es wird für niedrige Erfordernisse oder Hieving -Boden gegossen, wenn es unmöglich ist, eine andere Basis unter dem Haus zu haben. Die Dicke für ein mehrstöckiges Gebäude ist mindestens 250-280 mm gealtert. Für ein privates zweistöckiges Gebäude ist eine Dicke von 200 bis 210 mm zulässig. Die Dichte der Verstärkung des Fundaments ist nicht unter 100 kg/ Würfel zulässig. Sandige und Kieskissen mit einer Dicke von 100 mm-150 mm werden unter das Fundament gelegt.

Erhöhte Anforderungen für die Stabilität und Zuverlässigkeit der SLAB -Stiftung stellen bestimmte Anforderungen für die Verwendung von nicht removierbaren Schalungen vor. Für eine Slab Foundation empfehlen Fachleute nur Fibrolyt- oder Zementbraunblöcke. Sie ermöglichen es Ihnen, komplexe Formulare mit gekrümmten oder lernten Fenstern zu erstellen. Fibrilit -Schalung ohne Stroke für die Stiftung. Der Preis liegt zwischen 0,1 und 2 USD pro Quadratmeter. M.

Die Technologie zur Installation eines Plattenfundaments beginnt mit dem Graben einer Grube und der Ausrichtung ihrer Wände vertikal. Dies ist die Hauptanforderung, die die korrekte anschließende Konstruktion der Wände darstellt. Nicht removable Schalung wird auch durch Ebenen und geodätische Geräte in vertikalen und horizontalen Ebenen installiert. Das Legen erfolgt in Reihen und simuliert Mauerwerk. Richten Sie die Gelenke sorgfältig vertikal aus und setzen Sie die Bindung in die Rillen.

Eine feste Schalung für eine Slab -Stiftung selbst ist ein sehr komplexer Prozess, der den Wissensinhaber im Bereich Planung und Bauwesen erfordert.

Nicht removable Schalung für die Stiftung. Bewertungen von Handwerkern

Ein Projekt eines Hauses mit einem Fundament 11,6x11,6 m mit einer durchschnittlichen Lastmauer. Die Höhe des Fundaments beträgt 1,8 m. Das Fundament ist für die Einfrieren der Erde aus Tschernozem und Lehm erstellt. Die Methode zur Errichtung des Gießens auf den Boden + nicht removable Schalung aus dem Schaum.

Der Benutzer bestellte Zeichnungen für den Bauunternehmer des Hauses in einem privaten Unternehmen, das Dienste im Internet anbietet.

Der Bau wurde in einem Gebiet durchgeführt, in dem absolut alle Entwickler Beton in den Boden gießen und die Schalung nicht verwenden. Es wurde beschlossen, eine nicht entzündbare Schalung aus extrudiertem Polystyrolschaum zu einem Preis von 0,1 USD pro Quadratmeter vorzunehmen. m. Für die Erde gab es zwei Möglichkeiten zum Gießen von Beton. Das erste mit dem Dachmaterial wurde sofort abgelehnt: Er wird nicht mit einem geraden Array liegen, wird keine Feuchtigkeit halten. Die zweite Option ist bei Polystyrol. Der Vorteil des Materials in der Haltbarkeit hat eine Lebensdauer von 15 bis 18 Jahren. Dieses Material wird auch aufgrund von Mäusen abgelehnt. Sie leben perfekt darin, nagen an den Bewegungen und machen sich warme Nerze. Für ein ländliches Gebiet ist eine Maus in Wohnraum eine Katastrophe. Infolgedessen wurde die Aufmerksamkeit auf Extrusionsschaumpolystyrol gelenkt. Seine Vorteile:

1. Dauerhaft.
2. Nicht zerbrechlich, nicht zerbröckelt.
3. Es hat hohe Eigenschaften der thermischen Leitfähigkeit.
4. Nicht geeignet für die Unterbringung kleiner Nagetiere.

Der einzige Nachteil des Materials:

1. Die Kosten überschreiten den Schaumpreis um das dreifache.

Nach Analyse der Preise für EPPs mit einem Schalungspreis von 1,9 m hoch von einer Board mit einer Dicke von 50 mm erhielten sie, dass Extrusionsmaterial billiger ist und gleichzeitig Mittel für die Isolierung spart.

Der zweite Faktor für EPPs war, dass die Wände des Fundaments sogar verschüttet werden, was bedeutet, dass sie beim Federschwimmer des Bodens nicht daran festhalten.

Fazit:

1. Sie gruben manuell einen Graben. Die Wände gaben sofort eine maximale Glätte und vertikale Zufall für die genaue und korrekte Installation der EPPS -Blöcke im Boden.
2. Am Boden des Grabens wurde ein Sandkissen um den Umfang gegossen (es ist frei in einem bestimmten Bereich). Die Höhe des Kissens wird 200 mm ausgewählt. Der Sand wurde zuvor benetzt und dann in die Grube gelegt und getaucht. Der Zweck des Lesezeichens ist die Ebene des Bodens.
3. Auf einem Sandkissen wurde ein Plastikfilm mit 200 Mikrometern gelegt. Das Gelenk wurde mit Klebeband geklebt. Der Film sollte Zementmilch bewahren und Beton zusätzliche Festigkeit geben.
4. Ein Dachmaterial wurde darüber gelegt. Blitz an den Kreuzungen. Erleichterung des Strickens von Verstärkung und Bewegung am Boden des Grabens.
5. Als nächstes wurden die Blöcke der nicht entzündbaren Schalung gemäß den beschriebenen Methoden installiert.
6. Gießen Sie eine Betonmischung.
7. Installierte die obere Holzschalung für die Basis. Die Installation von EPS -Blättern wurde in der hölzernen Oberschicht unter Verwendung von selbstfeindlichen Schrauben durchgeführt.

Der Beginn der Füllung wurde am 15.06 am Ende der Arbeit 23. 08 durchgeführt.

Die Schwierigkeiten, mit denen der Entwickler konfrontiert war:

1. Es ist notwendig, einen Graben so früh wie möglich zu graben, nämlich, sobald Sie das lokale Land graben können. Im Sommer wird die Arbeit aufgrund von Regen nicht nur suspendiert, sondern auch verderben. Der Boden des Grabens wird durch Müll eingetreten, die Wände werden mit Wasser gewaschen.
2. Übergeben Sie die Hilfsarbeiter im Winter. In der Saison kostet dies bestenfalls um ein Vielfaches mehr. Im schlimmsten Fall werden Sie einfach ohne Arbeiter übrig bleiben.

Nicht -unremovable Schalung für das Foundation -Foto, das gemäß dem vorgesehenen Projekt gemacht wurde: