Cerazzit-Betonblöcke: Eigenschaften, Vor- und Nachteile

Cersamzit-Betonblöcke werden zu Recht als BOBLOCKs betrachtet. Sie bestehen aus Ton, Zement, Sand und Kies. Sie werden im Bau von Gebäuden und Strukturen, Rahmen und Garagen eingesetzt. Nach den Merkmalen und Preispolitiken repräsentieren sie den engen Wettbewerb für Ziegelsteine.

Eigenschaften von Cersamzitbetonblöcken

Die moderne Gesellschaft baut ständig neue Gebäude und Einrichtungen unter ihren Bedürfnissen. Für die Suche nach der optimalen Option von Baustoffen werden Jahre verbracht. Für sie wird eine hohe Planke bewertet: Zuverlässigkeit und Haltbarkeit, Verfügbarkeit und einfache Verwendung.

Für den Ziegel kommt der alternative Analogon also Cersamzit-Betonblöcke. Sie werden in Europa weit verbreitet. In Ländern wie Österreich, Deutschland, Dänemark.

Das Material besteht aus umweltfreundlichen Rohstoffen. Die Hauptelemente des Keramzitbetons sind der gebrannte Ton, Wasser und Beton. Bei der Kneten der letzteren, werden Sand- und / oder zerquetschte Stein hinzugefügt. Infolgedessen wird ein hartes und dauerhaftes Material erhalten. Das zeichnet sich jedoch durch ein großes Maß an Wärmeleitfähigkeit aus. Es ist also nicht in der Lage, Wärme im Raum zu halten. Daher wird ein zusätzliches zugewandtes Material verwendet, und es werden isolierte Cersamzit-Betonblöcke erhalten.

Cersamzit wird in speziellen Spinnöfen hergestellt. Es zeichnet sich durch die Fähigkeit aus, die Feuchtigkeit schnell zu absorbieren. Was für den Bau von Gewächshäusern relevant ist, für den Kultivierung von Kulturpflanzen. Und die Härte der Struktur wird durch das Verfahren der halbtrauen Presse erreicht und dem Dämpfen folgt. Jedes Korn der Substanz ist mit einer Kruste bedeckt und erwirbt die Art des gefrorenen Schaums.

Somit variiert die durchschnittliche Dichte des Endblocks von 450 bis 1750 kg / m³.

Cerazzit-Betonblöcke werden für folgende Zwecke verwendet:

• errichtung von Outdoor- und Binnenwänden von Gebäuden,
• bahnhof der Stiftung
• organisation von Lüftungsminen
• bau von Interrogenpartitionen,
• füllen des Rahmens in der monolithischen Konstruktion.

Die Eigenschaften dieser Blöcke werden von GOST 6133-99 "Betonwandsteine \u200b\u200bunterliegen. Technische Bedingungen".

Der Standard zeigt an, dass die Oberfläche des Materials das gewellte, die Croten, poliert und glatt ist.

Und nach Vereinbarung sind die Steine \u200b\u200bin gewöhnliches und Gesichtsbehandlungen unterteilt. Die erste erfordert die Verarbeitung mit zusätzlichem Material. Der zweite wird mit einem oder zwei Gesichtern hergestellt, die eine dekorative Funktion ausführen.

Cerazzit-Betonblöcke werden üblicherweise in Form eines rechteckigen Parallelepipeds erzeugt. In Abstimmung mit dem Kunden ist es jedoch möglich, andere Optionen auszuführen.

Unabhängig von der Größe des Cerzzit-Betonblocks überschreitet das Gewicht nicht 31 kg.

Größen von Tonbetonblöcken

Gemäß GOST 6133-99 werden Blocks bestimmter Größen für den Bau hergestellt. Wandkeramikbetonblöcke werden hergestellt, die sich auf die folgenden Parameter konzentrieren:

• höhe 13,8 cm,
• breite von 1,4 bis 2,9 cm,
• länge von 0,9 bis 2,9 cm.

Und für den Bau von Partitionen werden Clamzit-Betonblöcke mit den folgenden Abmessungen verwendet:

• höhe 18,8 cm,
• breite 9 cm,
• länge von 1,9 bis 5,9 cm.

Ecken von Blöcken machen gerade oder drehen.

Die Berechnung von Lehmbetonblöcken erfolgt in der Bühne des Kompilierens eines Bauprojekts.

Das Material selbst ist voll und hohl. Die letztere Form ist mit vertikalen Durch- oder Nicht-Durchgangshohlräumen ausgebildet, die gleichmäßig über den Blockbereich verteilt sind. Volltemperierte CERAMZIT-Betonblöcke zeichnen sich durch eine dichte Struktur aus. Sie sind ohne Leere und Löcher. Normalerweise werden sie verwendet, um die Stiftung zu legen.

Der Hersteller macht die Kennzeichnung des Materials, in dem die Bezeichnungen ergriffen werden:

• Zu Stein,
• C - Anwendungsbereich für Mauerwerkwände,
• P - Verwendung für interne Partitionen,
• L und p - Gesichtsbehandlung oder gewöhnlicher Blocktyp,
• Ps - die hohlheit des materials.

Entsprechend der Kraft einer schweren Betonmarke, die die Härte von der Markierung 300 bis 50 und von einem Licht analog - von 100 bis 25 absteigt.

Gibt auch den Frostwiderstand an, in dem der F200 der maximale Indikator ist und der F15 minimal ist.

Bevor Sie Cerazzit-Beton-Blöcke kaufen, müssen Sie die Compliance der bedingten Bezeichnung mit den Normen und den tatsächlichen Parametern des Materials überprüfen.

Vorteile von Lehmbetonmaterial

Jedes Gebäudeelement hat seine Vor- und Nachteile. Basierend auf ihnen müssen Sie die optimale Option für eine bestimmte Art von Arbeit auswählen.

Experten definieren eine Reihe von Vorteilen von Cersamzit-Betonblöcken. Hier sind die Hauptseite von ihnen:

1. Die Luftdurchlässigkeit des Materials durch das Granulat.
2. Umweltfreundliches Baustoff.
3. Die Wärmedämmung behält sich bis zu 70% der Wärme in Innenräumen, verglichen mit dem Betonanalogon.
4. Feuchtigkeitsbeständigkeit im Gegensatz zu Zementmaterial.
5. Die Mindestbetrag an Moskitonösung für den Bau von Wänden.
6. Einsparungen bei stündlichen Löhnen von Arbeitnehmern. Da das Verlegen dieses Materials in 4 - 5-mal schneller erfolgt als bei der Verwendung von Ziegeln.
7. Häuser aus dem Cersamzitobeton zeichnen sich durch Haltbarkeit aus. Sie unterliegen nicht Korrosion, verrottet und verbrennen nicht in einem Feuer.
8. Das Material zeichnet sich durch eine große Niveau der Geräuschisolierung aus, verglichen mit konkreten Gegenstücken.
9. Cersamzitobeton ist durch chemische Beständigkeit gegen Alkalis und Sulfate gekennzeichnet.
10. Der relativ niedrige Preis von Lehmbetonblöcken während ihres großen Volumens: Eine Einheit ersetzt 5 bis 7 Ziegelsteine.
11. Im Gegensatz zu Schaumstoffbeton hält das Cersamzitobeton ein Dübel ohne spezielle Befestigungselemente.
12. Einfache Produktion ist für die Selbstausführung verfügbar.
13. Das Mauerwerk ist für ein leichtes Gesicht und Trimmen in anderen Materialien geeignet.
14. Festigkeit bis 1800 kg / m³ und Frostwiderstand bis -40 ° C.
15. Aufgrund seiner Festigkeit wird das Material in der Arbeitsprozess nicht verformt und gibt keine Risse.

Hohe Anforderungen werden der Technologie der Herstellung von Cersamzit-Betonblöcken gezeigt. Da die Lagerwände errichtet werden. Daher zeichnen sie sich durch Qualität und Zuverlässigkeit aus.

Es gilt als gutes Baumaterial. Es geht um 7% der Strukturen in den nach-sowjetischen Ländern und bis zu 40% im Ausland.

Im Allgemeinen verlassen sich inländische Masters genehmigte Bewertungen über Cersamzit-Betonblöcke. Der Schwerpunkt auf das, was für weitere 10 - 15 erforderlich ist, damit sie ihre Position im Baugeschäft sichern.

Die Vorteile von keramischen Betonblöcken ermöglichen es, den Preis zu senken und die Bauzeit zu sparen. Gleichzeitig erhielt er zuverlässige und dauerhafte Gebäude.

Nachteile von Cersamzit-Betonblöcken

Mit den positiven Seiten sind relative Nachteile des Keramzitenbetons charakteristisch:

1. Erhöhte Porosität, verglichen mit festem monolithischem Beton. Weshalb die physikalisch-mechanischen Eigenschaften des Materials reduziert werden. Einschließlich der Dichte. Bei der Buchung des Fundaments und des Baus von Hochhäusern ist es daher vorzuziehen, reiner Beton zu verwenden.
2. Die Notwendigkeit einer äußeren Wärmedämmung, um den Komfort in einer kalten Zeit zu erhalten.
3. Unfair für die Herstellung von Blöcken. Manchmal verwenden Hersteller schlechte Rohstoffe mit schlechter Qualität und können den Anforderungen der GOST nicht standhalten. Und im offenen Zugang gibt es keine vollständige Technik der Selbstherstellung.
4. Trotz des relativ geringen Gewichts des Materials erfordert das Gebäude aus dem Cersamzit-Beton eine solide Grundlage. Es ist also nicht möglich, die Tragstruktur zu sparen.

Cerazzit Betonblöcke machen es selbst

Um Geld zu sparen, machen die Handwerker unabhängig voneinander Cersamzitobatonic. Auch hier kann gut verdient werden. Der Prozess ist nicht kompliziert, erfordert jedoch die Einhaltung von Anteilen und Anweisungen.

Für die unabhängige Vorbereitung ist das folgende Material erforderlich:

• sand 35 kg,
• holzbretter für Schalung,
• ceramolite mit Fraktionen 5 - 7 mm Gewicht 70,85 kg,
• zement 12 kg,
• wasser 11,7 Liter,
• metallplatte zum Verlegen von Material,
• die Kapazität beträgt 150 Liter und das Werkzeug zum Mischen der Mischung.

Bitte beachten Sie, dass das Verhältnis von Rohstoffen für die Herstellung von 12-13 Hohlblöcken gegeben ist. Machen Sie geeignete Berechnungen für die Anzahl des Endmaterials, das Sie benötigen.

Machen Sie zunächst die Form unter den Holzblöcken oder Metalldicken 4 - 5 mm. Für die Bildung von inneren Hohlräumen reicht ein 3 mm Material aus.

Überprüfen Sie das Gemisch aus einem Cerzzit-Beton mit einem Zustand von Plastilin. Dies kann mit Hilfe einer Schaufel unabhängig in dem Behälter erfolgen. Für eine große Produktion ist es besser, eine Maschine für Clay-Beton-Blöcke zu mieten, die auf dem Foto dargestellt sind.

Füllen Sie die Form der Mischung.

Um Blöcke zu trocknen, werden auf der Metallbasis platziert. Während der Woche sollten Feuchtigkeit und direktes Sonnenlicht nicht auf sie fallen. Bei der Wärme müssen sie mit Wasser eingewickelt sein und auf Polyethylen anzapfen.

Tatsächlich trocknet das Material in 48 Stunden. Aber die Meister behaupten, dass das Cersamzitobeton erst nach 3-4 Wochen die maximale Festigkeit erwirbt.

Wie man Cerazzit-Betonblöcke setzt

Der Prozess des Mauerwerks von Cersamzit-Betonblöcken ist weitgehend dem Mauerwerk des Ziegels. Es zeichnet sich jedoch durch eine Reihe von Funktionen aus. Zum Beispiel die Notwendigkeit von Nähten.

Zur Verlegung sind folgende Werkzeuge und Material erforderlich:

• maßband
• kapazität und Werkzeug zum Knetkleber, zum Beispiel: Eimer und Schaufel,
• ebene, um Blöcke auszurichten,
• aussparung
• holzschienen,
• cersamzit-Betonblöcke,
• gummioid
• strandseil
• gummi oder Holzhammer zum Verlegen,
• wasser,
• kleber,
• sah für einen Faden in Baumaterial.

1. Die Stiftung nimmt mit einem Niveau der Niveau- und Zementmischung ein. Nachdem nicht der Glavoid in zwei Schichten stiehlt. Es wird die Funktion des Abdichtungen durchführen. Die Oberfläche ist sekundal mit einem Pegel oder einem Pegel ausgerichtet.
2. Beginnen Sie das Verlegen von den Ecken der Struktur. Sie enthalten Level-Schienen mit einem an sie gebundenen Piepton, der als Führer für die folgenden Blöckereihen dient.
3. Blöcke werden mit Wasser behandelt, wonach die Klebstofflösung angewendet wird. Eine solche Schicht in 2 cm Substanz. Dies geschieht, so dass das poröse Material eine Mauerwerkslösung minimal absorbiert wird.
4. Der nächste Cerzzit-Betonblock wird von dem Ende des vorherigen in einem Abstand von 4 bis 5 cm angeordnet. Nach dem Herunterdrücken und in Richtung des Gelenks sind die Blöcke ausgerichtet. Presse Die Stärke ihrer Befestigungselemente erfolgt durch Klettern der Oberfläche mit einem Hammer.
5. Jede 4 - 5 Reihen befestigte das Verstärkungsgitter, um ein größeres Festigkeitsdesign zu verleihen.
6. Bei Bedarf reduzieren Sie die Größe des Materials eine spezielle Säge.

Experten empfehlen parallel, die inneren und äußeren Wände aufzubauen.

Nachdem Sie jede Zeile verlegen, wird der Niveau von seiner Parallelität relativ zur Erde überprüft.

Empfehlungen in der Gestaltung von Steinstrukturen aus Blöcken

1. Beim Aufrichten von geringen Gebäuden müssen Sie coendichte Cersamzit-Betonblöcke verwenden. Für die Außenwände sollte der Frostwiderstand nicht niedriger als F50 sein. Während des Aufbaus einer zusätzlichen inneren Serie gibt es keine solche Anforderung.
2. Verwenden Sie zum Blockieren von Blöcken dünne Schicht-Mauerwerkslösungen. In diesem Fall wird die Dicke der Nähte in der Menge von 1 bis 2,5 mm gehalten.
3. Es ist auch möglich, schwere Klebstoffmischungen zu verwenden. Die Dicke der Nähte zwischen den Cersamzit-Beton-Blöcken in diesem Fall erreicht 1 bis 1,2 cm.
4. Wandbreiten von 30 cm, es ist notwendig, in einer Reihe von Stein zu gestalten. Mit einer größeren Größe, einem oder zwei Blöcken.
5. Durchführen eines zweistufigen Mauerwerks ist ein Blatt- und Tongebietsart. Die Größe des ersten Typs sollte mindestens 1/5 der Wandstärke betragen.
6. Die angrenzenden Wände aneinander muss mit starren oder gleitenden Verbindungen hergestellt werden. Zum Beispiel mit Metallführungen und Profilen.
7. Verwenden Sie ein spezielles Schalldämpfungsmaterial, um das erforderliche Stillstand in Innenräumen zu gewährleisten.
8. Je nach Größe der Last auf dem Design neigen Sie es mit herkömmlicher oder starrer Verstärkung.
9. Design und Konstruktion der Konstruktion ist besser, um einen Spezialisten bereitzustellen. Und für eine qualitativ hochwertige und rechtzeitige Ausführung, um den Prozess zu steuern.
10. Stellen Sie sicher, dass die technische Dokumentation korrekt zusammengestellt wird, wobei die Normen der sicheren Konstruktion berücksichtigt wird.
11. Beachten Sie beim Entwerfen und Bau von Steinstrukturen auf Video-Rezensionen auf Leging Cersamzit-Betonblöcken.