So machen Sie ein Baldachin über der Veranda von Polycarbonat

Ein Baldachin oberhalb der Veranda schützt nicht nur den Eingang des Hauses aus den ungünstigen Manifestationen der Natur, sondern ist ein ziemlich bedeutsamer Teil des Dekors im gesamten Äußeren, so dass vor dem Bau des Visiers die Wahl der Form sorgfältig nähern muss, Größe, Art des Baldachins sowie Material für seine Herstellung. Mindestbaukompetenz besitzen, ein Baldachin aus Polycarbonat sehr einfach machen.

Auswählen von Polycarbonat.

Vor kurzem ist ein bemerkenswertes alternatives Glas Polycarbonat, das in Blechen verschiedener Strukturen, Größe und Dicke erzeugt wird, die direkt auf die Pluspunkte und Nachteile des Materials beeinflusst werden.

Polycarbonatvorteile:

• ausgezeichnete Transparenzrate;
• hervorragender Schutz gegen Ultraviolett;
• hohe Flexibilität des Materials, das zur Herstellung von ursprünglichen Strukturen beiträgt;
• biologische, chemische Stabilität;
• hervorragende Tragfähigkeit;
• gute Wärme, Geräuschisolierung;
• geringer Entflammbarkeit;
• eine kleine Antriebsöffnung mit breiten Strukturfähigkeiten;
• hoher Schlagfestigkeit;
• verwendung der Verwendung, da, wenn das Polycarbonat zerstört wird, die Bildung scharfer Fragmente;
• haltbarkeit.

Nachteile:

• die Exposition gegenüber der Temperaturerweiterung erfordert die obligatorische Verfügbarkeit von Ausgleichslücken während der Installation;
• im Laufe der Zeit ist die Wahrscheinlichkeit, dass Beschädigung der Oberfläche von Polycarbonat durch abrasive Partikel mit Schleifmitteln hoch ist.

Material mit einer Masse von seltenen Eigenschaften erzeugt 2 Typen:

1. Monolithisches Polycarbonat - stellt eine feste Folie ohne Einschlüsse und Hohlräume dar, die durch die Schmelze von Polymergranulaten gebildet werden, bevor sie eine homogene Masse aufnehmen.

Monolithisches Polycarbonat, verglichen mit Zellular, hat:

• höhere Stützfestigkeit;
• bessere Schlagfestigkeit;
• hervorragende Transparenz (ca. 90%);
• hitzebeständigkeit.

Das hohe Kosten und ein größeres spezifisches Gewicht des monolithischen Polycarbonats eher als zellulärer, machen es jedoch irrationalen Gebrauch beim Bau von Canopies, Arbors und anderen Designs im Alltag.

2. Zellulares Polycarbonat ist durch das Vorhandensein von zwei oder mehr Blättern gekennzeichnet, die von internen Jumper miteinander verbunden sind, die die Rolle der Rippen spielt.

Zellulares Polycarbonat übertrifft monolithisch in den folgenden Kriterien:

• wärmedämmung;
• leichtigkeit;
• preis.

In Bezug auf andere betriebliche Eigenschaften ist das zelluläre Polycarbonat dem monolithischen etwas untereriegend, daher wird es häufig für den Bau von Gewächshäusern, Kanakaden, verschiedenen Arten von Trennwänden verwendet. Die Festigkeitseigenschaften des zellularen Polycarbonats hängen direkt von seiner auf dem Foto dargestellten Struktur ab:

In diesem Fall können die Blätter mit einem verstärkten Design mehrmals die Stärke von Polycarbonat durchgeführt werden.

Somit hängt die Verwendung von monolithischem oder zellulärem Polycarbonat weitgehend von der Form des Baldachins, seiner Größe und dem Befestigungsverfahren ab. Bei Verwendung eines zellulären Polycarbonats gilt das optimale Blatt als die Dicke von 8-10 mm betrachtet.

Typen und Formen von Kanachsen

Polycarbonat-Canopien weisen eine Vielzahl von Formen und Abmessungen auf, die einem oder einem anderen Rahmen entsprechen, der sich in dem Verfahren zum Befestigen eines Visiers in Abhängigkeit von der Art des Rahmens sowie dem Material für seine Herstellung unterscheiden. Basierend auf der Installationsmethode sind die Canopien in 2 Typen unterteilt:

1. Unterstützung - Canopies, die an den unterstützenden Trägern befestigt sind. Bewerben Sie sich auf Canopies aus schweren Materialien oder großen Größen.

2. Suspendiert - direkt an der Wand der Struktur befestigen, werden für relativ hellgroße Kanonen verwendet.

Da der Baldachin über der Veranda eine Fortsetzung des Designs der gesamten Struktur ist, muss die Form des Visiers mit dem gemeinsamen Stil übereinstimmen. Aus Polycarbonat können Sie ein Baldachin eines der folgenden Formulare erstellen:

3. Einseitig - das einfachste auf der Fertigungsmethode und das billigste Baldachin, trotz der Verwendung von monolithischem Polycarbonat.

4. Gerade mit dem Pylon - aus einem monolithischen Material aufgebaut. Von einem einzelnen Tisch unterscheidet sich durch Abwesenheit eines Neigungswinkels des Baldachins und das Vorhandensein eines rechteckigen Einsatzes, der beispielsweise für ein Speicherzeichen entworfen ist.

5. Eine doppelte, komplexere Gestaltung eines Baldachins, hergestellt aus monolithischem oder zellulärem Polycarbonat, trägt zum guten Schutz der Veranda von negativen Wettermanifestationen bei.

6. Gewölbter Baldachin ist aus zellulärem Polycarbonat aufgebaut. Wie ein doppelter Baldachin schützt sich perfekt den Eingangsteil des Gebäudes, und das moderne Design entspricht jedem architektonischen Stil.

7. Ging Baldachin - zieht eine ungewöhnliche Form an und bietet eine reibungslose Versammlung von Schnee von einem Dach.

8. Inländisches sowie konkaves Baldachin ist aus zellulärem Polycarbonat montiert. Ideal für eine Veranda mit einer halbkreisförmigen Form.

Somit aus Polycarbonat-Kanporen, die oben dargestellt sind, unterscheiden sich somit die Einfachheit und gleichzeitig die Originalität des verwendeten Designs.

Rahmen für einen Schuppen

Der Rahmen ist zusammen mit der Form des Baldachins ein wesentlicher Bestandteil des Dekors des Gesichtsteils des Gebäudes, so dass es nicht nur das Materialauswahl wert ist, nicht nur aus der Sicht des Wertes, sondern auch eine harmonische Kombination mit andere Elemente der Struktur. Der Rahmen für ein Baldachin zu einem Haus aus Polycarbonat wird hergestellt:

• Aus Holz - zeichnet sich durch die Einfachheit der Installation, Verfügbarkeit und niedrigen Materialkosten aus. Gleichzeitig hat der Holzrahmen eine sehr geringe Betriebszeit, wobei der Schnee, Schnee, Sonne ständig beeinflusst wird. Die Lebensdauer dieses Materials verlängern kann auf die Rahmenelemente in 3-4 Schichten der Olifa- oder Antiseptikum-Imprägnierung angewendet werden, die die Zersetzung von Holz verhindert.

• Von Stahlecken, seltener - Röhren - ein ausreichend zuverlässiges Design zu geringen Kosten. Die Herstellung von Stahlrahmen ist jedoch ausnahmslos mit Schweißarbeiten verbunden. Zusätzlich ist es nach dem Ende der Rahmenanordnung erforderlich, die Nähte zu reinigen, um die Oberfläche des gesamten Designs und der Farbe primitiv zu primitivieren, um das Erscheinungsbild der Korrosion auf dem Metall zu vermeiden.

• Von Aluminium-Ecken, Röhren - Die einfache Angabe eines beliebigen Formprofils oder Ecke ermöglicht es Ihnen, einen Rahmen für ein Baldachin jeder Komplexität herzustellen, wodurch ein solider Design bildet. Der einzige Nachteil der Verwendung von Aluminium ist ein erheblicher Kosten. Ein solches Design erfordert jedoch keine zusätzliche Verarbeitung, da Aluminium nicht Korrosion unterliegt.

• Durch das Schmieden von Metall - die hohen Kosten des Rahmens ist durch die unübertroffene Einzigartigkeit des Endprodukts gerechtfertigt.

Die Wahl einer Karkasse hängt weitgehend von der Größe und der Form des Baldachins ab, sodass dieser Faktor bei der endgültigen Entscheidung erforderlich ist.

Stufen des Aufbaus eines Baldachins über einer Veranda von Polycarbonat

Bestimmen der Größe des zukünftigen Baldachins

Da das Baldachin nicht nur durch dekoratives Design des Gebäudes dient, sondern auch durch Schutz gegen schlechte Wetterbedingungen, sind folgende Bedingungen zu beachten:

• baldachin muss auf beiden Seiten die Flügelbreite um 30-40 cm überschreiten.
• es ist ratsam, das Gespräch eines Visiers bereitzustellen, das 10-20 cm die Länge der Veranda übersteigt;
• der Neigungswinkel des Visiers sollte mindestens 20 ° C betragen, um die Schwierigkeit des Schnees von einem Baldachin im Winter zu vermeiden.

Permanente Messungen sind besser als eine Skizze des zukünftigen Designs anzuzeigen, wonach Sie den Rahmen zusammenbauen können.

Karkasse montieren.

Für einen einzelnen, geraden Baldachin:

1. Schutz von Racks, Stützstäben, Balken und Booms in Bezug auf berechnete Größen.
2. Befestigen Sie die Racks mittels Nägeln an der Veranda, entweder in den Pre-Dug-Apartments in der Nähe der Veranda, eine Tiefe von 0,5-1 m.
3. Befestigen Sie an vertikalen Racks und Wandquerstangen, Balken, Dachsparren.

Für ein Bartal-Baldachin:

1. Berechnen Sie die Größe der durch die dreieckige Form dargestellte Klammern, angesichts der Länge, der Breite sowie der Höhe des Baldachins.
2. Machen Sie Klammern, indem Sie senkrechte Strahlen mit einer Spitze verbinden, auf 45-60 ° C einhalten.
3. Befestigen Sie die Klammern an der Wand durch mehrere Schrauben in Bezug auf die gewünschte Visierbreite oder anhand der Analogie eines Skeletts für ein einhändiges Baldachin, um vertikale Gestelle einzurichten, deren Oberseite mit Schlittenstrahlen verbinden kann.
4. Dachsparren machen, indem Sie den gewünschten Winkel der Steigung des Baldachins mit Hilfe von Riglel fixieren.
5. Befestigen Sie die Dachsparren auf den oberen Balken der Träger.

Für den gewölbten Baldachin:

1. Baue 2 Bögen, gebogene Rohr oder Profil. Um einen glatten Lichtbogen zu erhalten, ist es von der Mitte des Profils an den Rändern erforderlich, um flache Schnitte in einem Schritt von 4 cm zu erstellen. Biegen von Bogen, es ist besser, beide Kanten zu halten, die Gleichmäßigkeit des Radius bereitzustellen.
2. Die resultierenden Bögen verbinden die Profilabschnitte, die der Länge der Veranda entsprechen.
3. Bei der Montage des Rahmens an der Wand wird der Verbindungsstrahl mit dem Rückenbogen verschweißt, an dem die Überdachungen geschweißt werden, um Befestigungselemente herzustellen.
4. Bei Verwendung von Stützständern ist der Rahmen des Bogens durch Schweißen auf vertikalen Gestellen montiert, wonach es notwendig ist, Nähte mit Primer und Farbe zu decken.

Polycarbonatbefestigung.

Das Legen von Polycarbonatplatten impliziert die Einhaltung der folgenden Funktionen:

1. Die Befestigung von Polycarbonat wird durch Schutz von UV-Strahlen durchgeführt, film.
2. Um Temperaturlücken zu erzeugen, werden die Löcher für Befestigungselemente in dem Polycarbonat durch einen etwas größeren Durchmesser als der Durchmesser des selbstpressiven oder thermoshairs mit dem Schritt des Schritts zwischen den Löchern bei 30 bis 40 cm gebohrt. Bei Befestigung des Polycarbonats mit a Rahmen, es gibt eine Gummidichtung, die die Feuchtigkeit behindert;, Schmutz in der Struktur des Blattes.
3. Für das Andocken der Komponenten der Elemente wird ein spezielles Verbindungselement verwendet, das als Abdeckung der Verformungsnähte dient. In diesem Fall ist ein Blatt in den Verbinder einfügen, wobei der Kompensationslücke berücksichtigt wird.
4. Die Befestigung der Andockblätter wird von der Mitte bis zu den Seiten oder von der Oberseite nach unten abgeleitet.
5. Die Enden der Polycarbonatbleche werden mit einem speziellen Klebeband abgetastet oder mit Endbeläge geschlossen, wobei der Kondensathohlraum vom Hohlraum beiträgt und das Eindringen von Staubvorgang verhindert wird.
6. Um gewölbte Kurven zu erhalten, ist das Polycarbonat an das Profil vorgehängt, da auf diese Weise die erforderliche Biegung an das Blatt viel einfacher ist. Die Biegung von Polycarbonat wird nur senkrecht zur Länge der internen Kanäle durchgeführt, um den anschließenden Fehler des Polycarbonats zu vermeiden. Gleichzeitig beträgt der minimale Biegeradius 80 cm.
7. Nach der vollständigen Fixierung von Polycarbonatblechen ist es erforderlich, den Montagefilm sofort zu entfernen, da es ziemlich schwierig ist, es zu entfernen.

Basierend auf dem Vorstehenden, um aus Polycarbonat aufzubauen, ist ein Baldachin nicht schwierig für eine unvorbereitete Person.