So erstellen Sie künstlichem Marmor mit Ihren eigenen Händen

Die Endarbeit mit Naturstein ist ein sehr teures Vergnügen. Abholung des natürlichen Marmors des entsprechenden Tons ist ziemlich problematisch. Es ist nicht sehr schwierig, die Produktion von künstlichem Marmor zu beherrschen. Ein wichtiger Punkt bei der Herstellung von künstlichem Marmor ist eine ordnungsgemäß hergestellte Form zum Gießen.

Im Wesentlichen ist der künstliche Marmor, deren Fertigungstechnologie in diesem Artikel festgelegt ist, ein Acrylharzlegierungs- und Mineralfüllstoffe. Ein solches Material hat eine ausreichende Festigkeit, und bei der Herstellung von künstlicher Marmor mit eigenen Händen kann es das notwendige Formular erhalten. Es kann eine Tischplatte in der Küche sein oder für ein Bar-Rack, Stufen, Waschen, Waschbecken oder originelle Gartenvase.

Zusammensetzung und besondere Eigenschaften des künstlichen Marmors

Die Hauptkomponente von geformtem Marmor ist Polyesterharz- und Pigmentmineralfarbstoffe und Härter. Nachdem Sie die Mischmethodik beherrscht, können Sie Scheidungen und Flecken erhalten, praktisch nicht von Flecken und Residenzen auf Naturmarmor unterscheidet.

1. Das Material ist kein brennbarer und dielektrischer, d. H. Es leitet keinen elektrischen Strom, sodass er für alle Endarbeiten ohne Einschränkungen verwendet werden kann. Beständigkeit gegen alkalische Zubereitungen und chemische Lösungsmittel trägt zu seiner Hygienizität bei und ermöglicht es Ihnen, als Tischplatten und Küchenspülen zu verwenden.
2. Die Zusammensetzung des geformten Marmors hat eine homogene Struktur, die nicht aufgelöst wird, widerstandsfähig gegen Korrosion und umweltfreundliches Material. Die äußere Oberfläche des geformten Marmorgelzugs hat dekorative Schutzfunktionen. Ein Polyesterharz wird als Füllstoff verwendet, gemischt mit mineralischen bunten Krümel und Pigmentfarbstoffen. Ein Härter wird hinzugefügt, um eine dauerhafte Masse zu erhalten.
3. Weitere einfache Methoden zur Herstellung von künstlichem Marmor nehmen die Verwendung von Zementbetonmischungen an, und zerquetschten Stein als Füllstoff. Oft werden Kieselsteine \u200b\u200bverwendet, Quarz fein zerquetschter Stein und fetter Sand.

Fertigungstechnik des künstlichen Marmors mit Betonfüller

Diese Methode ist sehr einfach und erschwinglich, sowohl durch Fertigungstechnologie als auch von Kosten. Aufgrund dessen ist diese Methode weit verbreitet. Arbeitsplatten und Küchenbretter zeichnen sich durch hohe Festigkeit aus, und bei der Herstellung umweltfreundlicher Materialien werden in der Herstellung von umweltfreundlichen Materialien verwendet.

1. Zunächst benötigen Sie ein Formular (Matrix) aus Polyurethan, Kunststoff, Gips oder einem anderen geeigneten Material. Sie können einen Rahmen aus Winkel oder Baum herstellen, und machen Sie das untere Glas. Es ist wichtig, dass die Oberfläche der Gießform perfekt glatt und trocken ist, und der Rahmen ist abgenommen, denn der Bequemlichkeit des Anfalls des Endprodukts. Das Formular kann in der Werkstatt bestellt werden, aber es ist recht teuer.
2. Die innere Oberfläche der Form ist mit Gelkuet markiert. Gelcoat unterscheiden sich in der Farb- und Nutzungsumgebung. Wählen Sie feuchtigkeitsbeständiges Gelkout und erst nach dem endgültigen Unglück, können Sie die Form einer Beton- oder Gipslösung - Füllstoffe füllen. Als Weichmacher wird der Füllstoff gegründeter Kalk oder Ton verwendet.
3. Füller für den Großteil des Produkts vorbereiten. Um dies zu tun, mischen Sie den Sand und den Zement in dem Verhältnis von 2: 1, fügen Sie als Füller zerquetschten Stein oder Kieselsteine \u200b\u200bhinzu. Mischen Sie gründlich, vorzugsweise in einem Mischer, um eine homogene Masse zu erhalten. In unterschiedlichen Sektoren des Behälters mit Füllstoff fügen uneinheitliche Portionen einen Pigmentfarbstoff hinzu und wird gemischt, bevor er Widerstand und Flecken erzeugt.
4. Die Form ist in einer streng horizontalen Position gezeigt, und die Masse des künstlichen Flüssigkeitsmarmors wird in kleinen Portionen in sie hineingegossen. Stellen Sie sicher, dass alle Leergut der Matrix gefüllt sind. Überschüssig Die Lösung wird mit einem Spatel entfernt, decken die Füllung mit einem Polyethylenfilm ab. Je nach Dicke trocknet der künstliche Marmor von 24 Stunden in vivo und auf Plus-Temperatur. Die Fusionsplatte wird aus der Form extrahiert, verarbeitet von einer Schleifmaschine und einem transparenten Politiker.

Marmor auf Polyesterbasis

Diese Methode ist etwas teurer, das Ergebnis ist jedoch eine schöne externe Beschichtungsbeschichtung. Das Material ist sehr langlebig und leicht, beständig gegen externe mechanische und chemische Auswirkungen.

1. Die erste Option ist die Herstellung von Polymerbeton. 20-25% Polyesterharz und 80-75% Füllstoff dauert. In dieser Funktion können Sie Quarzsand oder ein anderes neutrales farbiges Mineral verwenden, fein abgewickelt in den Krümel.
2. In dem zweiten Fall, anstelle eines Polyesterharzes, einer Mischung von Butakryl mit AST-T im 50x50-Verhältnis und fügt 50% Trümmer- oder Quarzsand hinzu. Die Färbung erfolgt durch Pigmente auf Acrylbasis.
3. Die Form ist gefüllt mit und der Spatel spinnt über die Oberfläche der Matrix. Als Füllstoff können Sie die DSP-Platine um 5 cm weniger Kontur des Formulars verwenden. Es wird in die Masse gedrückt, und die sprechenden Überschüsse werden entlang der Rückseite des Gussteils geglättet.
4. Das getäuschte und gehärtete Produkt ist aus dem Formular abgedeckt, und es kann leicht verarbeitet werden. Es kann Schleifen, Bohrungen und andere mechanische Bearbeitung sein.

Herstellung von künstlichen Marmor aus Gips

Die Herstellung von künstlichem Marmor aus Gips zu Hause ist der verfügbare Prozess und erfordert keine besonderen Kosten.

1. Zu Beginn, Wasser wird hergestellt, einem trockenen Gips wird darauf hinzugefügt, Ruß und in der Turpentin-Whirlpool, Harz. Acrylfarbstoffe oder -pigmente oder Pigment werden zu der gründlich gerührten Mischung zugesetzt und gerührt, bevor sie Scheidungen und Streak erhalten.
2. Um die Milchfarbe des künstlichen Marmors mit 200 Gramm weißen Humilks zu erhalten, fügen Sie 1000 technische Alkohol und 50 trockene Gips hinzu. Orange Gumilax wird für Braun- oder Kaffeeton genommen. Anilische Farbe wird verwendet, um eine schwarze Politur zu erhalten.
3. Die flüssige Masse wird in eine Kunststoff- oder Polyurethanform gegossen. Um überschüssiges Wasser und schnelleres Griff zu entfernen, wird die Masse mit trockenem Gips ersetzt. Nach 8 bis 10 Stunden kann das Produkt aus dem Formular entfernt werden. Um eine wasserdichte Gesichtsfläche zu erstellen, wird es mit Silica behandelt.
4. Sie können in das Bad eintauchen oder mit einem Pinsel auf beiden Seiten reichhallen. Nach dem Trocknen ist die Oberfläche mit einem weichen Filz oder einem ähnlichen Schleifmittel mit der Zugabe eines Polytemas des gewünschten Farbtons poliert. Die Oberfläche wird verarbeitet, bis die vollkommen glatte Spiegelfläche erhalten wird.