Pokládání dlažebních desek na zemi bez písku: Instrukce krok za krokem

Na základě dlažebních desek, pěších silnic, zahradních míst a cestách, a někdy i celé části průchodu. Stavitelé si uvědomují, že je to dlažba dlaždice dnes je druh vůdce mezi materiály k uspořádání povrchů na ulicích. Samozřejmě, že takové vedení dostalo dlaždice takhle. Dlažební materiál má řadu pozitivních stran, které se nechají pochlubit desítkami jiných zdrojů, včetně nových produktů, které uplatňovaly nejnovější a praktický vývoj v průmyslu stavebních materiálů.

Mnoho lidí, kteří plánují položit dlažební desky, často čelí obtížím. A to navzdory skutečnosti, že tento proces je téměř nejzákladnější ve stavebnictví. Stojí za to věnovat pozornost tomu, že dnes je to spousta aktuálních technologií, které lze aplikovat v určitých případech pro pokládání dlažebních desek.

Často je položení dlaždice založeno na písku. Tato technologie je dostatečně levná a zároveň spolehlivá. Mnozí se však zajímají o technologii spojenou s pokládkou dlaždic bez písku. V souladu s tímto scénářem bude základem pro materiál řešení, které zřejmě poskytne vysokou kvalitu povrchu.

V tomto materiálu zvážíme hlavní znaky spojené s vytvořením povrchu dlažebních desek, které byly položeny na základě cementové malty. Jak již bylo zmíněno, technologie pokládání dlaždic je poměrně jednoduchá, ale zároveň existuje mnoho drobných detailů, které mohou významně ovlivnit konečný výsledek. Je také nutné analyzovat pozitivní aspekty dlažebních desek.

Vlastnosti dlažebních desek

Dlažební desky během uspořádání různých povrchů se používají po mnoho let. Stojí za to přiznat, že během této doby se materiál téměř změnil. Pouze v prodeji se zobrazí pouze různá barviva a originální formy, které vám umožní vytvořit skutečně atraktivní platformu nebo silnici. Okamžitě vlastnosti a další funkce materiál zůstává v předchozích pozicích. Navzdory tak nejednoznačné situaci, singulární konkurenti na dlažební desky prostě ne. Jak jsme řekli, nové materiály se objeví pravidelně na prodej, ale nejsou schopni významně snížit popularitu dlažeb materiálu.

Stejnou všestrannost dlažebních desek, které mnozí stavitelé a odborníci mluví, a je hlavní silou materiálu. Například dlaždice může být pokryta obrovským chodníkem v blízkosti vozovky nebo samotné dálnice. Sades dal dlaždice přímo do svých sekcí - kolem domů, stejně jako vytvářet malé cesty mezi odvětvími nebo sektory webu. Ve všech těchto případech se tedy používá jeden materiál, jedna technologie, všechny stejné přístupy a další jemnosti procesu. Pokud zvažujete další materiály, které jsou také používány k vytvoření nátěrů, pak taková univerzálnost nebude schopna chlubit se takovou univerzálností.

Nejzajímavější je, že jak jsme řekli, že dlažební desky prakticky nemění dlouhá léta. Od samého počátku, materiální, kterým technologie se ukázalo být téměř ideální pro většinu podmínek, ve kterých jsou dlaždice aktivně používají. Nicméně, toto neznamená, že tento zdroj je prostý vad. Bohužel, negativní strany tohoto materiálu je zneužívána, a v některých případech mají obrovský dopad na té či oné situaci. Nicméně nejčastěji pozitivní aspekty dlažební desky s lehkostí překrytí všemi nedostatky.

Podrobněji, výhody a nevýhody dlažebních desek, se podíváme na následující v tomto materiálu, ale já bych chtěl poznamenat předem, že důležitou výhodou tohoto materiálu je láce. Díky této desky, a to i ti majitelé, kteří mají příliš skromný peněžní rozpočet lze zakoupit. Ale zároveň by neměl myslet, že se relativní láce, že dlažební desky nebudou moci chlubit přitažlivosti. Praxe ukazuje, že tento materiál umožňuje úspěšně ozdobit děj, stejně jako důraz na originalitu společného stylu.

Chtěl bych také zmínit, že tam nejsou vždy nejnovější materiály, které jdou do prodeje se vyznačují vysokou kvalitou a dalšími pozitivními osobami. Na pozadí těchto většiny materiálů pro povrchy jsou dlažební desky vypadá víc než si zaslouží. To opět potvrzuje prohlášení, že nová není vždy nejlepší. V souladu s tím je třeba kvalitativně analyzovat veškeré informace spojené s výběrem materiálu uspořádat povrchy, a teprve potom provést některé závěry. Neméně důležitá je celková analýza situace spojené s tímto webem. V určitých situacích je dlažební desky se vyznačuje některými významnými nevýhodami. Například, může být velká hmotnost materiálu na ne nejspolehlivější půdy.

Dlážnice - výhody a nevýhody

Jak jsme již mluvili, mnoho lidí, kteří plánují získat dlažební desky, v první řadě dávat pozor na hlavních předností materiálu. Tato situace je více než chybné, neboť v konečném důsledku nedostatků může být příliš mnoho problémů.

Výhody:

• Cena. Mluvili jsme o tom s několika řádky dříve. Praxe ukazuje, že dlažební desky jsou dokonalým materiálem, pokud jde o poměr ceny a kvality. Tato situace naznačuje, že dnes nejvýraznější materiál pro povrchy nebyl dosud propuštěn než dlažba dlažba. Příznivá cena pro dlažební desky znamená, že je možné koupit více tohoto materiálu než dražší. V souladu s tím můžete pokrýt velkou oblast a získat očekávaný výsledek. V některých případech vám úspory umožňují utrácet peníze na některých jiných materiálech, aby uspořádali pozemek nebo území. V dnešních podmínkách je mimořádně důležitá i malá výhoda.
• Vzhled. Na ulicích můžete detekovat různé povrchy z dlažebních desek, ale téměř všechny z nich mají dostatečně mírný styl. To je jistě, aby bylo zajištěno jednoduchost vnímání prostoru. Ve skutečnosti však dlažební desky mohou být v centru pozornosti. Použití některých specifických forem pro dlaždice, stejně jako barviva, dlaždice s lehkostí bude atraktivní externě. Je také důležité poznamenat, že tyto údaje týkající se vytvoření původního stylu dlaždic stále neznamená, že materiál bude dražší. Žádný rozdíl ve výrobě klasických a neobvyklých dlaždic prostě ne.
• Produkční technologie. Jistě, mnozí slyšeli, že obklady boční stěny jsou často vyráběny v oblasti řemesel. Mluvíme o produkci ne na specializovaném podniku, ale například v nějaké garáži. Nakonec se ukáže, že nejmezenější podmínky jsou dostačující na výrobu vysoce kvalitních dlaždic, zatímco zapomíná na nepříjemnosti a další negativní strany řemesel. Navrhuje také, že pokud je to žádoucí, téměř každý majitel může dělat výrobu dlažebních desek. To vyžaduje pouze nějaké vybavení, stejně jako pozornost a studijní technologie.
• Praktičnost. Proces, kterým se dlaždice, zda se jedná o písčité base, nebo cement, se ukáže být dostatečně jednoduché. Nicméně, toto neznamená, že aby žádné chyby se určitě nepodaří. Tell technologie. Je to velmi jednoduché, ale má některé detaily, bez kterých se těžko získaných povrch vysoce kvalitní. Zároveň je proces, kterým se dlaždice je potřeba ve společnosti dvou nebo více lidí, protože tyto události jsou sami - to je příliš dlouhá, a můžete snadno být zaměněny. Praktičnost tohoto procesu spočívá také v tom, že existuje není potřeba příliš mnoho přístrojů a zařízení, aby plně organizovat proces výroby a pokládka materiálu.
• Trvanlivost. Samozřejmě, bude dlažební desky nepotěšil své původní vzhled desítky let, ale materiál má určitou rezervu síly stále má. Tento materiál (pokud je dodržena výrobní technologie), se vyznačuje nízkým povrchovým otěrem. Kromě toho, mrazuvzdornost materiálu je vždy ve výšce. S mírným provozu, bude chodník deska potěší svou spolehlivostí nejméně 10 let. Jistě mnozí věnována pozornost, že mnoho silnic, které jsou pokryty chodníku, asi po 10-15 letech provozu začne postupně rozpadat. To je vzhledem k asociaci několika faktorů najednou, postupně ničí materiálu. Je to stojí za to pochopit, že směs, ze kterého jsou vyrobeny dlaždice nejsou věčné volbou. Takže dráha sloužila stovky let by mělo být uzavřeno, například na žulu. Nicméně, je to příliš drahé.

vady:

• Uklouznutí povrch. Zimní období je zdaleka nejlepší pro povrch dlaždice povrchy. Situace je takovým způsobem, že i při malé mrazy silnice příliš kluzký. Proto je pouze nutné, aby byl povrch pokryt pískem nebo solí tak, aby se pohyb na takovém povrchu, je bezpečné. Je třeba si uvědomit, že mnoho jiných materiálů také mají tuto nevýhodu, takže chodník dlažba v této situaci není vyniknout.
• Plachtění. Pokud mluvíme o pokládání dlaždic, je to často problém s nerovným dimenzujícím materiálem. Často se to děje z toho důvodu, že lidé, kteří provedli proces pokládku porušil technologii. Současně existují situace spojené se specifikami půdy. Některé selhání mohou probíhat dobře, a zároveň se vytvoří třídění obkladů. Aby se zabránilo podobným problémům, je nutné pečlivě prozkoumat půdu pro přítomnost různých nevýhod, protože může dojít k odesílání.
• Použití na průchodových částech. Mnozí mylně se domnívají, že univerzálnost dlažebních desek umožňuje použití materiálu v široké škále podmínek. Praxe ukazuje, že dnes tento zdroj není nejlepším řešením pro pokrytí průchodových dílů pro automobily. Situace je takovým způsobem, že docela rychlý povrch začne vidět a dlaždice je zhoršovat (kolaps, štíhlé abraze). To je obzvláště špatné, pokud se vozy budou pohybovat na určité silnici. Existují situace, kdy se majitelé rozhodnou položit dlaždice v blízkosti jejich venkovského domu, kde nejsou prakticky žádné pohyby aut (kolem sousedních automobilů). S touto situací je cesta docela schopna poslouchat po dlouhou dobu. Kromě toho je atraktivní vzhled takové silnice nesmírně důležitou výhodou.

Výroba dlažebních desek

Před přepnutím přímo na pokládání technologie dlažebních desek by měla být zvážena specificita výroby materiálu. Jak jsme říkali, je docela možné vyrobit tento materiál v omezených podmínkách. Je důležité poznamenat, že vaše vlastní produkce je lepší organizovat pouze v případě, že pro určité práce jsou zapotřebí velké objemy dlaždic. Jinak je lepší okamžitě koupit dlaždice konkrétního prodávajícího.

Za prvé, budeme potřebovat kontejnery, ve kterých budou komponenty umístěny na budoucí směs, stejně jako betonový míchač.

Budeme potřebovat následující materiály:

• písek;
• změkčovadlo;
• cement;
• rozbitý kámen;
• voda.

Pro 3 kubický metr betonový míchač betonu, 9 kbelíky sutin, 6 kbelíků písku, 250 ml změkčovadla, 50 kg cementu, jakož i požadované množství vody, takže směs získala požadovanou konzistenci.

Situace je také situace tak, že v některých případech se používají odpovídající barviva. Stojí za zmínku, že objemy barviva často závisí na tom, kdo vydal určitý produkt, takže po nákupu byste měli věnovat pozornost informací, které jde spolu s barvivem.

Po pečlivě hnětení směsi v betonovém mixéru (během několika minut) se můžete pohybovat přímo na výplň materiálu ve formě. Pokud jde o formuláře, dnes je volba tohoto produktu jednoduše kolosální. Je také nutné věnovat pozornost tomu, že je nejlepší získat plastové formy, které mohou být použity alespoň několikrát. Pokud jde o tvar dlaždice, která bude na samém konci, pak by měl být internet zde použit a najít fotografie hotových povrchů pokrytých touto dlažbou. Ve většině situací, nejjednodušší variace dlaždic vypadají nejzajímavější, ale minimalisticky, což často není účtováno majitelům.

Při naplnění každého tvaru je nutné pochopit, že uvnitř prázdnoty bude určitě tvořit, negativně ovlivňující kvalitu materiálu. V souladu s tím, musíte kontaktovat vibrační zařízení.

Jako velmi vibrační zařízení, musíte používat vibručnatost (v řemesla) nebo vibrace (za výrobních podmínek). Stojí za zmínku, že ne každý má podobné zařízení, takže má smysl pronajmout instalaci ze známých nebo ve stavebních obchodech. Vibrotol je hladký povrch, že vibrace se sníží níže s DEPANEL. V souladu s tím, i když po naplnění směsi do formy tam bude prázdnota, rychle zmizí, a budoucí dlaždice bude rozlišena vysokou hustotou a vynikající kvalitou.

Aby bylo možné rychle uvolnit požadovaný objem dlaždice, bude vyžadováno mnoho forem. Tisk vibrace Každý jednotlivý formulář je zapotřebí do 30-40 sekund. Dále se forma přejde na místo chráněné před srážkami a ostrou teplotou kapky. Materiál musí být trochu sekat, takže během použití se liší vysokou kvalitu. Často pro dostatečnou sadu síly dlažební desky trvá několik dní. Je však třeba si uvědomit, že betonová zvyšuje sílu během několika týdnů, takže určitý čas po pokládání materiálu, který potřebujete poněkud omezit provoz povrchu.

Pokud je na skladě příliš málo forem, je zřejmé, že proces manipulace výroby materiálu se bude pohybovat dostatečně dlouho. Pokud jsou však objemy dlaždic potřebné, nejsou příliš velké, pak je situace poměrně přijatelná.

Pokládání dlažebních desek

Jak víte, pokládání dlažebních desek často vyskytuje na základě písku. V tomto případě ukazuje poměrně vysoce kvalitní povrch, který potěší majitele již dlouho.

Stává se však, že lidé v tomto procesu odmítají používat písek. Může to být specifická technologie nebo snadné úspory peněz. Praxe ukazuje, že odmítnutí písku v některých situacích se opravdu koná. Za prvé, to stojí za to věnovat pozornost tomu, že namísto písku může být použit cementový roztok, který naplní všechny prázdnoty mezi dlaždice a vytvoří prakticky monolitický povrch. Dále zvažujeme základní detaily výše uvedených řešení.

Materiály a označení území

Pro pokládání procesu dlažebních desek budou požadovány následující materiály a zařízení:

• úroveň budovy;
• gumová cizyanka;
• master OK;
• kovové kolíky;
• hrábě;
• zalévání hadice.

Mohou být také požadovány další materiály, které mohou být jednoduše zapotřebí za určitých podmínek.

Označení je nesmírně důležitým procesem, který umožňuje přesně pochopit přesně tam, kde by měl být umístěn rámec silnice nebo platformy. Je nutné pochopit skutečnost, že na první pohled může existující území ideálním základem pro pokládku dlaždic, nicméně, v tomto procesu, některé problémy, které vytvářejí vážné problémy, lze zjistit. V souladu s tím potřebujete paže kovové spojky, které jsou umístěny v rozích trati (nebo dětských hřišť), a nití, musí být utaženo mezi vozy, takže je zde zvláštní označení. Toto řešení umožní plně kontrolovat území a pochopit, jak bude skladba umístěna. Během této vizuální kontroly je možné detekovat například různé kameny, poruchy a další nedostatky povrchu, které mohou ovlivnit budoucí práci. Proto byste měli udělat vše možné minimalizovat možné problémy na místě.

Také značka vám umožní nastavit rozměry budoucího spiknutí pro pokládku dlaždic a to vám umožní přečíst požadované svazky materiálu.

Vytvoření povrchu

• Především je základem, na kterém je většina úspěchu práce závisí. Je nutné odstranit nějakou půdní vrstvu, aby se základem nejstabilnější a spolehlivých. Stojí za to mít na paměti, že budoucí platforma (nebo trať) by měla mít malý svah. To může být jen pár stupňů, to však je dost tak, aby sedimenty překročily povrchu.
• Pokud mluvíme o vytváření základny z písku, pak je vrstva 20-30 cm. V případě, že písek není aplikován, pak by měla být odstraněna vrstva menší. Okamžitě musíte přemýšlet o pokládání komunikací. Je nejlepší se s tím vypořádat v této fázi.
• Další etapa tradičně spočívá v vytváření polštáře písku a sutin. V našem případě se pokládka dojde přímo k zemi. Kromě toho je možné položit dlaždice na jemném rozdrceném kameni nebo cementového roztoku (směs cementu v poměru 3: 1). Současně je důležité použít hranice, které bude určitým rámem pro budoucí povrch. Hranice se prohlubují do půdy v dostatečné hloubce, po kterém se vyskytuje pokládka dlaždic. Pokud se rozdrcený kámen používá jako polštář, nebo roztok je prostě nalil, musíte si pamatovat vyrovnávání, jinak bude povrch daleko od nejpraktičtějších.
• Pokládání dlaždic pochází ze sebe, a pokud se používá pouze základna půdy, je vhodné, aby vzdálenost mezi dlaždice minimální, protože jinak se dlaždice aktivně pohybuje a narušuje stav povrchu. Již po pokládání švů je stále možné naplnit pískem tak, že povrch se liší dostatečným pro provoz hustoty.