Pokládání desek pro dlažební desky bez hranic: Technologie práce

Nyní pro téměř každé místo a území je dostatek materiálů na základě toho, co můžete vytvořit vysoce kvalitní stopu, místo nebo jakýkoli jiný povrch. Každý rok se na policích stavebních obchodů objevují nové a vylepšené materiály, které se liší od předchůdců nejen různými charakteristikami, ale také externí složkou. Nakonec mají lidé, kteří plánují vykonávat práci na uspořádání povrchů, obtížnou volbu. Obrovská škála produktů není vždy pozitivní zpráva, protože vždy můžete udělat chybu, jen si vybrat nejvhodnější materiál.

Pokud mluvíme o vytváření webů nebo silnic, pak určitě má smysl věnovat pozornost dlažebním desek. Praxe ukazuje, že tento zdroj je ideálním poměrem ceny a kvality. Kromě toho lze jednoznačně silnou stránku materiálu nazvat obecnou praktičností, díky které můžete toto nebo toto území vybavit i začátečníkovi, který nemá pro takovou práci dostatek zkušeností. Stačí studovat hlavní detaily procesu, aby se nenarazilo na problémy. To však není zdaleka všechny aspekty spojené s používáním dlažebních desek. Stále existuje mnoho podrobností, které musíte vědět bezprostředně před prací.

V tomto materiálu podrobně prozkoumáme všechny vlastnosti dlažků a proces položení tohoto materiálu bez použití hranice. Nebudeme obejít různé potíže, které během takové práce obvykle vznikají mezi začátečníky.

Rysy používání dlažebních desek

Jak jsme již řekli na začátku, dlažební desky jsou univerzální volbou pro nejrůznější díla spojená s uspořádáním povrchů. Je samozřejmě vhodné používat tento materiál přesně na ulici a oblast a klimatické rysy území nejsou moc důležité.

Proto se jako povlak pro pěší části města samozřejmě používají jako povlak. Kromě toho je materiál často pokryt vozovkami, místa poblíž domů, území kolem soukromých struktur. K vytvoření zahradních cest se někdy používají chodníkové dlaždice. Je zřejmé, že tento materiál lze použít pro širokou škálu cílů, a to vše díky všestrannosti dlažebních desek. Bohužel, jiné materiály, které se také používají k vytváření povrchů vozovky, nemohou chlubit touto výhodou. To naznačuje, že desky z dlažby nemají prakticky žádné konkurenty, kteří by měli příležitost nahradit zdroj z trhu. Všestrannost dlaždic však není zdaleka jedinou trumfovou kartou, na kterou se materiál může pochlubit.

Již jsme zmínili, že desky z dlažby jsou ideálními možnostmi v poměru ceny a kvality. To je opravdu pravda, vzhledem k mnoha novým materiálům, které postupně získaly popularitu. Kromě toho je většina nových materiálů nabízena za nafouknutou cenu. To je důvod, proč na pozadí vzhledu nových materiálů je chodníková dlaždice stále na vrcholu popularity mezi podobnými povlaky.

Má smysl zvážit hlavní výhody a nevýhody dlažebních desek, aby se nejvíce vědomě rozhodla.

Výhody a nevýhody dlažebních desek

Silné stránky tohoto materiálu jsou následující:

• Cena. Na rozdíl od mnoha jiných materiálů, které postupně vyplňují police stavebních obchodů a supermarketů, jsou dlažební desky charakterizovány poněkud skromnou cenovkou. To také naznačuje, že majitelé mají příležitost utratit více peněz za materiál, a tím i v případě potřeby pokrývat velkou oblast území. Navíc nezapomeňte, že dlažební desky mohou být uvolněny v řemeslných podmínkách. Mluvíme o produkci osobnosti, která bude stát ještě levnější než nákup od jednoho nebo jiného prodejce. Neprovádějte však experimenty s velkým měřítkem, protože bez důkladného studia doporučení k vytvoření vysoce kvalitních dlaždic nebude fungovat.
• Sortiment. Jak víte, dlažební desky mohou mít širokou škálu rozměrů a externích prvků. Důvodem je skutečnost, že dlažební desky jsou často k dispozici na základě betonu, který se nalije do speciálních forem. V souladu s tím to umožňuje získat pouze takové produkty, které jsou nezbytné pro konkrétní podmínky. Nezapomeňte na různá barviva a další zdroje, s nimiž mohou dlaždice získat určité vlastnosti. Navzdory tomu se ve většině případů lidé rozhodnou ve prospěch klasických variací dlaždic, protože to jsou oni, kteří se hodí to nejlepší v nejrůznějších oblastech. V některých případech jsou experimenty jednoznačně vítány, ale ne vždy úspěšně končí.
• Síla, trvanlivost. Určitě jsou tyto vlastnosti nejdůležitější pro lidi, kteří plánují vykonávat poměrně velkou a odpovědnou práci. Je zřejmé, že kvalita dlažebních desek závisí na kvalitě betonové směsi a na komponentách. Často s tím neexistují žádné problémy, takže dlaždice bez problémů slouží po mnoho let věrně. Nezapomeňte na odolnost proti mrazu. Tato charakteristika má zvláštní význam v oblastech, kde v zimě teplota klesá na rekordní nízké hodnoty. Odolnost proti mrazu znamená schopnost materiálu odolat opakovanému zmrazení. V některých případech by v některých případech měla být odolnost proti mrazákům dlažebních desek vysoká, protože jinak se v několika sezónách začne zhroutit, a poté se toho bude muset úplně zbavit.
• Praktičnost použití. Jak jsme již řekli, dlažební desky mohou být uvolněny bez problémů v řemeslných podmínkách. To nepotřebuje hodně vybavení, je nutné jen důkladně znát technologii výroby. Pokud mluvíme o procesu položení materiálu, pak je zde také velmi jednoduché. Je zřejmé, že to nebude fungovat bez studia procesu, ale bude obtížné udělat chybu v takové práci.

Nevýhody dlažebních desek:

• Kluzký povrch v zimě. Jak víte, v zimě se silnice ve městě často stávají kluzkými. Bohužel, dlažba dlaždice také podporuje led, a to je velmi nebezpečné, vzhledem k tomu, že dlaždice je často umístěna kolem venkovských domů. V takové situaci samozřejmě musí být vše možné, aby kluzký povrch materiálu nepředstavoval žádné problémy. Mluvíme o posypacích dlaždicích pískem a mnoha dalšími triky, které nejsou nijak zvlášť obtížné.
• Nerovnoměrné smrštění. Navzdory jednoduché technologii položení dlaždic mnoho lidí upřímně ignoruje hlavní doporučení. V souladu s tím někdy dochází k nerovnoměrnému smršťování dlaždic, a to zase vytváří mnoho problémů spojených s pohybem na vytvořeném povrchu. V 90% případů je tato nevýhoda spojena s nejvíce odpovědnými akcími pracovníků a zbývajících 10% může být spojeno s pozoruhodným základem pro položení dlaždic.

Lze také poznamenat, že hodně záleží na konkrétní oblasti, kde se provádí proces položení dlaždic. Důvodem problémů je často samotná betonová směs, která nesplňuje nejzákladnější požadavky.

Produkce dlažebních desek

Jak již bylo zmíněno, dlažební desky mohou být uvolněny v řemeslných podmínkách. Je třeba mít na paměti, že dnes existují všechny podmínky nezbytné k vytvoření dlažebních desek v dobré kvalitě v neprodukčních podmínkách.

Stojí za to se zaměřit na skutečnost, že zdaleka není vždy vhodné pořádat takové události vlastními rukama, protože to často vytváří pouze problémy. Nejprve se to vztahuje na podmínky, když jen velmi málo materiálů potřebuje velmi málo. V souladu s tím by měla být osobní produkce uspořádána pouze tehdy, pokud potřebujete uvolnit obrovské množství dlaždic.

• Nejprve musíte získat formuláře, které budou následně naplněny betonovou směsí. Musíte pochopit, že se jedná o odpovědný krok, protože mluvíme o velikosti a tvaru dlaždice, která bude vytvořena. V prodeji najdete různé formuláře pro dlaždice, ale nejprve byste měli věnovat pozornost kvalitním produktům. Formy správné kvality mají často cenovou značku od 1 $. Pro práci s velkým množstvím by mělo být několik formulářů zakoupeno najednou, aby proces probíhal co nejdříve.
• Dále byste měli jít přímo k vytvoření nezbytného objemu betonu, který vyplní získané formuláře. Pro praktičnost procesu by mělo být zakoupeno několik kontejnerů (kbelíků) a také použít betonový mixér. Odborníci naznačují, že na 1 m2. M dlaždic na chodníku se bude muset zapojit do jednoho plného kbelíku cementu (měli byste si vybrat ve prospěch značky A-S-400), tři kbelíky písku, 200 g změkčovače a až 400 g barviva . Pokud jde o objem vody, často záleží na značce betonu a také na funkcích jiných součástí. Při smíchání komponent betonové směsi je třeba mít na paměti, že komponenty se přidávají postupně, a to vše začíná pískem, cementem a vodou. Zcela hnětení mixéru betonu často trvá asi 2-3 minuty. V souladu s tím můžete tento proces provádět rychle a efektivně. Hotová směs může být okamžitě nalita do formulářů.
• Dále potřebujeme vibrační vybavení, které vám umožní pevně kompaktovat betonovou směs a učinit budoucí dlaždice opravdu silné a spolehlivé. To často vyžaduje vibrační stůl nebo vibrační místo. Toto zařízení pracuje na základě vibrací, a tím odstraňuje všechny dutiny přítomné ve směsi. Doslova za pár minut by směs měla být zcela zhutněná. Taková událost se koná se všemi formami naplněnými směsí. Jak jsme již řekli, je lepší používat několik formulářů tak, aby proces prošel co nejrychleji. Jinak bude nutné věnovat spoustu času pro každou samostatnou jednotku produktů, což ve velkých objemech výroby není nejlepším řešením. Během několika dnů by měl beton získat dostatečnou pevnost, aby mohly být dlaždice použity pro další opatření. Během výše uvedené doby by se budoucí dlaždice měla klidně položit na místě chráněném před srážením a extrémními teplotami.

Nejdůležitější je mít na paměti, že rozhodně nestojí za spěch, aby se spěchal při výrobě dlažebních desek, takže to je smích, který vytváří problémy spojené s kvalitou materiálu a také s některými dalšími aspekty. Pokud nějaký detail procesu způsobuje problémy nebo nedorozumění, pak je určitě za to kontaktovat odborníky, kteří nejen zodpoví všechny otázky, ale také sdílejí užitečné rady.

Technologie položení dlaždic na patoire

Vytvoření cesty (webu) bez hranice

Nejprve musím říci pár slov, že povrch bez hranice dnes není neobvyklý. Taková rozhodnutí vám umožňují ušetřit peníze poněkud a také dělat vše pro to, aby web, na kterém jsou veškerá práce prováděna, má určitou jednoduchost (nebo dokonce minimalismus). Také si nemyslete, že existuje potíže s vytvářením cesty bez hranice. Praxe ukazuje, že takové řešení naopak zjednodušuje práci a dělá je uvolněnější. Pro vytvoření stopy bez obrubníku je nutné zajistit pouze umístění dlaždice na stejné úrovni s půdou. V souladu s tím se ukáže jeden povrch, který samozřejmě nepotřebuje hranici vůbec.

Předběžné akce

Před zahájením procesu položení dlaždic budeme potřebovat následující nástroje a materiály:

• dlaždice;
• písek;
• cement;
• kladivo;
• rubber Kiyanka;
• kovové kolíky;
• silné vlákno;
• pravidlo;
• lopata;
• úroveň;
• zednická lžíce;
• kbelíky;
• bulharský.

Je třeba mít na paměti, že tento seznam, i když je docela objemný, ale v procesu jsou často vyžadována některá jiná zařízení a materiály. Je nutné analyzovat situaci předem a v případě potřeby zásobovat potřebné zdroje. Bezprostředně před stavebními pracemi se musíte vyzbrojit seznamem všech potřebných materiálů a ujistěte se, že každá pozice je k dispozici. To zaručí, že při položení dlaždic nebudou žádné nepředvídané situace.

Položení dlaždic

1. Za prvé, stojí za to určit problém související se sklonem webu. Odborníci poznamenávají, že by měl být přítomen minimální svah (alespoň několik stupňů), protože po srážení mluvíme o drenáži. Pokud je dlaždice položena poblíž soukromého domu, pak má svah smysl vytvářet ve směru ulice, aby tam dorazilo veškeré srážení. Ulice se tak stává nulovým bodem a blíže k soukromému území se sklon zvýší.
2. Jak jsme již řekli, k vytvoření pozemku dlaždice dojde bez použití hranice. V souladu s tím je nutné poskytnout podmínky, za kterých se povrch z dlaždice nerozšíří. V souladu s tím v tomto procesu také potřebujeme cementovou směs. Musíte tedy odstranit půdní vrstvu (dostatečně často 30 cm). Dále se musíte vyzbrojit lopatou a hrábě, abyste mohli web co nejúčinněji vyrovnat. Opět se vyplatí vzpomenout si na samotný náklon a po odstranění vrstvy 30 centimetrů je již nastaven ve stadiu zarovnání půdy. Odborníci doporučují výrobu svahu 5 mm na 1 m délky místa. S uvolňováním půdy je také problém. Může být vyřešen docela snadno, a to vyžaduje pouze utlumení půdy. Tento proces se často provádí ručně, můžete však věnovat pozornost použití speciálního kluziště (pokud mluvíme o velké sekci), se kterou proces projde rychle a efektivně. Během tampingu musíte také zvlhčit půdu, abyste zajistili vysokou účinnost procesu.
3. Poté se vytvoří vrstva písku, jehož výška by měla být přibližně 7 cm. Stejně jako dříve, pro vysoce kvalitní těsnění písku musíte hojně zalévat povrch vodou (neměli byste se bát používat příliš mnoho vody, protože na konci by se na povrchu měly tvořit kaluže). Pro těsnění nejvyšší kvality můžete použít vibrační desku, ale ne každý má takové vybavení k dispozici.
4. Pro proces položení dlaždic, ale bez použití hranice je nejlépe vhodná suchá vrstva cementové směsi. Nejčastěji míchání s pískem (poměr cementu k písku - 1 až 8). Tato vrstva by měla být přibližně 5 cm na výšku. Stejně jako dříve, probíhá vysoce kvalitní tamping a na konci by měl být téměř dokonale rovný povrch znovu získán.
5. Nyní začíná položení dlaždic. Opět musíte vytáhnout vlákno mezi kolíky, abyste vytvořili nejsprávné úroveň. Je třeba mít na paměti, že dlaždice může mírně posunout polohu vlákna, takže by měla existovat minimální vzdálenost mezi vláknem a samotnou dlaždicí, která musí být držena po celém povrchu. Odborníci doporučují položení diagonálně dlaždice. Navíc po položení každé jednotlivé dlaždice musíte klepnout na materiál pomocí gumové kiyanky. To se však provádí pečlivě, protože dlaždice mohou jednoduše prasknout z těžkých úderů. Pokud se dlaždice příliš ohýbá, je vhodné zvýšit vrstvu malty na cementu. Při tomto procesu by měla být také upravena poloha dlaždic, protože jsou docela možné malé posuny, což bude po všem nezbytné práci pozoruhodné. Zatímco dlaždice jsou položeny pouze, můžete provést některé úpravy, takže byste se neměli spěchat, abyste naplnili švy pískem.
6. Nakonec mohou být všechny švy, které jsou k dispozici na povrchu, naplněny pískem. Opět stojí za to udělat tento proces zodpovědně, protože jakékoli dutiny přítomné mezi jednotkami materiálu se mohou v budoucnu cítit. Poté, s pomocí koště, musíte odstranit veškeré odpadky a poté provést mokré čištění povrchu. Poté by se pískové švy měly mírně usadit a poté se provede další náplň švů - nyní finále.

Rovněž stojí za pochopení, že povrch, který byl vytvořen, není určen pro příliš velké zatížení. Pokud se auta pohybují podél takového místa, pak se v krátkém časovém období posune dlaždice a samotný povrch již nebude tak atraktivní. V souladu s tím je povrch dlažebních desek navržen tak, aby pohyboval lidi. Pokud potřebujete něco silnějšího, je nutný plnohodnotný povrch povrchu s betonem a také použití hranic kolem obvodu. Navzdory této možnosti se dlažební desky téměř nikdy nepoužívají k vytváření vozových cest, protože celková síla a jiné vlastnosti materiálu nesplňují požadavky, které jsou pokročilé před plnými silnicemi.

Navzdory tomu, pokud je místo, kde je položena dlaždice, bude po několika letech povrch vypadat tak prezentovatelně jako předtím. Je třeba zvážit všechny tyto faktory, než se rozhodnete ve prospěch dlažebních desek na pokrytí velkých webů.