Výlet do přírody s rodinou je vždy dovolenou. Po obtížném pracovním týdnu není nic lepšího než vzít děti a nechat kovové a betonové království do lesa nebo do řeky. K organizaci normálního odpočinku je zapotřebí piknikového nábytku. Časy uplynuly, když lidé byli spokojeni s přehozím, které byly jak na opalování, tak stůl. Ano, a často sezení na chladné zemi není příjemné potěšení. Proto je také povinná s častými výlety do přírody přítomnost sady nábytku pro piknik a také rybářské rybářské pruty. Pokud bylo problematické najít jako nedostatek slunečního lenošení nebo stolu, nyní si můžete koupit takové produkty v jakémkoli stavebním obchodě. Někdy jsou však ceny za ně poměrně vysoké.
Obsah
V přítomnosti malé sady nástrojů, touh a jednoduchých materiálů lze piknikový stůl provádět vlastními rukama. Současně, na rozdíl od továrních produktů, může být stůl vyroben z vlastní ruky na velikosti kufru vašeho vozidla. V tomto případě bude jeho přeprava výhodná. O tom, jak vyrobit skládací stůl pro piknik s vlastními rukama - dále.
Vytváření piknikového stolu. Výběr materiálu
Pro výrobu skládacích stolů pro pikniky se používají různé materiály. Jejich volba závisí na požadavcích na hotový produkt.
- Za prvé, mělo by to být docela silné. S jeho malou velikostí by měl piknikový stůl vydržet silné zatížení, což vyžaduje vylepšený design.
- Za druhé, jak je to vhodné pro přenosné objekty, mělo by to být snadné. Vytvořte stůl pro piknik z ocelového rohu a listu, jehož váha se přiblíží ke středu, nemá smysl, bez ohledu na to, jak silné to může být.
Nejoptimálnější možností pro návrh a výrobu skládacího stolu, s vlastními rukama, bude profilovaná ocelová trubka. S relativně malou hmotností je to docela silné, což umožní produktu sloužit po dlouhou dobu. Alternativou k oceli může být hliník. Nyní v prodeji existuje široký výběr hliníkových profilů, z nichž můžete vyrobit stůl. Kromě toho jsou produkty z tohoto kovu mnohem jednodušší než ocel. Nevýhodou hliníku jsou jeho vysoké náklady a potíže při zpracování. Návrhy z toho se shromažďují pouze s nýžujícími nebo speciálními náhradními díly, je téměř nemožné je doma svařit.
Laminovaná chipboard se často používá jako desky. Jeho použití v otevřených oblastech však není možné, protože vyžaduje zvláštní zpracování konců. V některých případech se textolite používá k výrobě desek. Je to praktičtější, ale je docela dražší.
K výrobě jednoduchých stolů doma se často používá strom. Tato možnost je snadněji zpracována než ocel nebo hliník, ale strom není příliš praktický, když se používá na ve vzduchu a vyžaduje konstantní péči.
Domácí skládací piknikový stůl s vlastními rukama s dřevěným rámem
Takový stůl můžete vytvořit ve dvou verzích:
- S pevnou deskou.
- Se skládací deskou.
Druhá možnost je výhodnější, pokud jde o úsporu míst pro přepravu, avšak z hlediska struktury struktury je nižší než modely s celou deskou.
Chcete -li vytvořit stůl s pevnou deskou, budete potřebovat:
- Deska s tloušťkou 20 až 40 mm pro výrobu rámu stolu. Před zahájením práce je musí být ošetřen košili a broušením.
- Překližka do 10 mm tlusté pro výrobu desek.
- Samostatné šrouby s antikorozním povlakem pro připevnění částí pouzdra a desek.
- Šrouby, podložky, ořechy pro upevňovací pohybující se nohy.
Pracovní objednávka:
- První případ je vyroben z rámu stolu. Za tímto účelem jsou rozřezány 2 páry desek (1160 mm a 400 mm). Jsou připojeny 8 samovahovacími šrouby-2 na připojení. V horní části je malý otvor vyroben s průměrem o něco menšího než průměr šroubu. To se provádí tak, že při kroucení, posledně jmenovaný nerozdělí desku.
- Poté jsou v každém rohu nainstalovány podpěry nohou. Umožňují položení nohou v určitém úhlu. Délka tvrdohlavého bloku je 170 mm. Jejich konce jsou vypuštěny pod úhlem 15 °. Tyče jsou připevněny k dlouhým deskám pomocí samosprávných šroubů.
- Pro výrobu nohou jsou desky užívány dlouhé 730 mm, jejichž konce jsou řečeno pod úhlem 15 °. Díky tomu bude stůl s nakloněnými nohama rovnoměrně stát. Druhý konec části by měl být ve formě poloměru. To jim umožní snadno se rozvíjet. Aby pár nohou měla stejné poloměry, jsou složeny dohromady a prořízny šablonou elektrikářem. Po postupu jsou části ošetřeny brusným papírem.
- Aby se nohy z jedné a druhé strany, během závodění nezasahovaly do sebe, jsou na jednom páru instalovány těsnění z dřevěného paprsku. V tomto případě bude vzdálenost mezi nohama v každém páru jiná. Podpůrný sloupec na této straně je již připojen k těsnění.
- V dalším kroku jsou nohy připojeny ve dvojicích pomocí kusu dřeva. To jim umožní mít stejnou pozici v otevřeném stavu a další sílu.
- Poslední krok nohou je instalován na pracovišti a zašroubován šrouby. Aby se noha snadno chodila, jsou mezi ní a upínací matici nainstalovány podložky. Po dokončení práce je nutné zkontrolovat působení mechanismu tabulky. Pokud se nohy k sobě drží, jsou upraveny.
- Když je základna stolu připravena, je k ní zašroubována překližka. To se provádí pomocí vlastních šroubů. Poté je celý stůl otevřen oliphusem a je natřen. Můžete jen zakrýt skvrnou a lakem.
- Aby se vytvořil skládací dřevěný stůl, je nutné vyrobit dva identické desky s rámem z dřevěného paprsku. Budou propojeny pomocí smyček nábytku.
- Ke každé polovině poloviny stejným způsobem jako v případě stolu s pevnou deskou, jsou namontovány skládací nohy. Nakonec se taková tabulka podobá kufru. Pro pohodlí dopravy je k ní připevněna rukojeť. Aby se při nošení neotevřelo spontánně, jsou k němu připojeny speciální háčky.
Skládací stůl pro rozdávání vlastních rukou s kovovým rámem
Pro implementaci dalšího projektu budete potřebovat:
- Trubka je profilována s velikostí 20x20 mm s tloušťkou stěny 1,5 mm.
- Dva kusy laminované velikosti šňůry 600x600 mm.
- Šrouby M6, ořechy a podložky, kovové smyčky.
- Bulharská s řezanými a čisticími kruhy, vrták, několik svorek.
- Malování, kartáč, primer.
Před zahájením práce je lepší vytvořit kresby piknikového stolu. V tomto případě můžete přesněji vypočítat potřebu materiálů.
Velikosti skládacího stolu s vlastními rukama je standardní design - 600x1200 mm. Vypočítají se níže uvedené polotovary.
Produkce začíná obrobkem a řezáním potrubí do měřicích délek. Pro svařování bude potřeba jedna polovina:
- 1 segment –600 mm.
- 4 segmenty - každý 560 mm.
- 6 segmentů 40 mm.
- 1 segment - 470 mm.
- 2 segmenty 460 mm.
Další pracovní objednávka:
- Po řezání musí být část vyčištěna bruskou. Složitost svařovací práce závisí na vyrovnanosti řezací linie.
- Sestava a výběr dílů lze provádět přímo na kapacitě. Z krátkodobé expozice na vysokou teplotu při svařování nedostane žádné poškození. Ale konečné svařování je nejlépe přineseno na beton nebo kov.
- Nejprve jsou stanoveny 2 segmenty 580 mm a jeden segment 600 mm. Jsou odebrány ve formě dopisu P. musí následovat přímou úhlu ve spojení. Poté, v rozích části podél bočních segmentů, je svařována jedna trubka 40 mm dlouhá. Totéž jsou přivařeny po boku na koncích bočních segmentů.
- Dále uprostřed postranních segmentů jsou svařovány svorky dlouhé 40 mm.
- Příprava případu jedné z polovin skládacího stolu tedy bude připravena. Svařovaná struktura by se měla shodovat s velikostí s velikostí desky. Nyní musíte vařit skládací nohu. Uvnitř části rámu jsou položeny 2 segmenty 560 mm, které jsou spojeny svetr 470 mm dlouhý.
- Když jsou rám a noha připraveny, můžete vařit všechna připojení a vyčistit švy s bruskou.
- Na křižovatce nohou a rámu jsou vyvrtány otvory. Prostřednictvím nich jsou šrouby poklepány a upevněny ořechy. Šroub by měl být dlouhý nejméně 70 mm. Vzhledem k tomu, že jejich rotace není stanovena, můžete hlavu svařit. Poté byste měli zkontrolovat, jak snadno se noha rozšíří.
- Poté, ve vzdálenosti 160 mm od první díry, je vyvrtána druhá. Bude použit k instalaci zesílení prvků. Při jejich instalaci skončila sestava první konzoly. Ve stejném pořadí je shromážděna druhá konzola, což je zrcadlový zobrazení prvního.
- Když jsou konzole připraveny, jeden z nich je přivařen ke každému potrubí 460 mm dlouhé, které jsou připojeny pomocí ocelových smyček.
- Svary jsou vyčištěny a kovová struktura je připravena a poté natřena. Poté, co je barva suchá, můžete nainstalovat desku. Je položen na konzole a připojen se svorkou. Poté se otvory vyvrtá kolem obvodu s vrtákem a deska je připojena pomocí samosprávných šroubů. Stůl je připraven.
Takový design, ačkoli se neliší ve své lehkosti, však kvůli posilování prvků a konzolí vyrobených z oceli může tento stůl vydržet až 50 kg hmotnosti.
Schéma skládacího stolu pro kutily: Fotografie
