Pájecí polypropylenové trubky s vlastními rukama

Plastové trubky jsou prakticky ideálním řešením, pokud chcete vytvořit spolehlivé potrubí. Jsou trvanlivé, mají dobrou sílu a liší se nízkou cenou. Takové trubky však také pravidelně dávají úniky. Je to především důsledkem porušení procesu pájení potrubí a povolených chyb. Pokud je páječka a příslušný nástroj, pájecí polypropylenových trubek bude i nováček.

Požadovaný nástroj pro pájení potrubí

Hlavní věc, která bude potřebná pro práci, je speciální pájecí železo pro polypropylenové trubky, s nimiž produkují pájení a svařování. Zařízení musí být vybráno na základě specifik práce. Je-li plánováno jednorázové nebo časté použití zařízení, má smysl vzít ji k pronájmu.

Kromě něj bude vyžadováno následující:

1. Teflonové trysky požadovaného průměru pro namontované trubky.
2. Speciální řezačka nebo nůžky pro řezání PVC trubek. Nejdříve se doporučuje, aby se trubka zbytečná střih, že nástroj je dobře naostřený. To je nezbytné, aby se zabránilo vzhledu otřepů nebo deformování na ořezových trubkách.
3. Prostředky pro odmašťování a čištění povrchu PVC trubek z kontaminace.
4. Žebra pro stírání.
5. Plamen s jemnozrnným povlakem nebo několika subars.
6. Nebo montážní nůž. Je vyroben z ořezávání kovů 10 cm široký, který by měl být řez pod úhlem 45 ° a naostřeno.
7. Chcete-li použít značky, budete potřebovat tužku nebo tenkou značku. Aby bylo snadnější odstranit, použije se běžný marker. Pokud je potřeba udržet ochranné známky, musíte si koupit trvalý marker, který není prakticky nevymazán bez zvláštních prostředků.
8. Pro přesnou instalaci a správné ořezávání je nutná ruleta a čtverec, s jejichž nápovědy bude provedeno přesné pokládání segmentů trubek vzájemně k sobě.

Proces pájení potrubí je technicky jednoduchý, ale je nutné provést sloučeninu se speciální přesností, protože to je často vady s pájením znamenat další problémy.

Komponenty pro spojovací trubky

Potrubí trubek jsou spojeny pomocí armatur, které jsou pojivovou částí potrubí. Jsou instalovány v místech otáček nebo větvení potrubí, ale také slouží k hermetickému spojení nebo překrytí. V závislosti na účelu jsou armatury rozděleny do několika odrůd:

• kohoutky umožňující změnit směr potrubí,
• tees jsou tvořeni větví v jednom směru z hlavní trubky,
• kříže umožňují provádět odstranění ve dvou směrech z hlavní trubky,
• adaptérové \u200b\u200barmatury jsou schopny bezpečně kombinovat trubky různých průměrů mezi sebou,
• zástrčky se používají v případech, kdy je nutné zajistit uzavřené těsnění konců polypropylenové trubice,
• v případě, že svařování polypropylenových trubek zahrnuje následné spojení trubek s pružnou hadicí, pak aplikujte spojovací armatury.

Armatury se vyznačují jejich spolehlivostí a trvanlivostí. Vzhledem k tomu jsou rozšířené na trhu jako prvky sloučeniny pro systémy přívodu vody s různou teplotou podstoupení vody. Polypropylenové sloučeniny se liší od plastových armatur skutečností, že nejsou tak citlivé na teplotu vody a jsou schopny odolat expozici vysokým teplotám až do 100 ° C a chemicky agresivních médií.

Materiál je schopen poslouchat 50 let a dokonce jednoduché plastové armatury nepodléhají korozi nebo korozi, a nebude vyžadovat substituce v důsledku opotřebení. Kromě toho bude jejich konečná cena další významnou výhodou ve směru výběru jen takový prvek armatur.

Jaké metody spojovacích trubek z PVC existují

Odborníci rozlišují několik typů polypropylenových sloučenin, z nichž každý je vhodný pro určité požadavky:

1. Sloučenina trubek se používá v těchto trubkách, jejichž výrobci jim poskytli těsnicí kroužky z pryže. Taková těsnění vám umožní, aby spoje trubek s hermetikou, a samotná práce na instalaci přívodu vody je velmi zjednodušena. Metoda připojení je následující:

• zkosení se odstraní z trubek a vstup segmentu trubky ve spojení se aplikuje na spojení,
• na těsnicím kroužku aplikuje adhezivní složení na silikonovém základě,
• dále jsou prvky trubek spojeny, takže osy se shodují na značkách,
• potrubí jsou navzájem spojeny.

2. Sloučenina příruby znamená použití spojovacího montáže. Samotný proces probíhá v tomto pořadí:

• připravené segmenty potrubí se vyčistí na koncích,
• přírubové a gumové těsnění jsou oblečené na řezné trubce,
• příruba se pohybuje na samotné těsnění a pak se připojuje k jinému segmentu trubky se šroubem s přírubou odezvy,
• všechny šrouby jsou rovnoměrně utaženy, nejsou plně v platnosti, takže nejsou k posunu konstrukce, ale předtím, nastavit úroveň. Dále je již provedeno upevnění všech prvků.

3. Studené svařování polypropylenových trubek znamená spojení trubek za použití armatury a adhezivní kompozice. Tato metoda umožňuje vytvářet vysoce kvalitní připojení trubek bez použití pájecího železa. Ale musíte si pamatovat, že je to pájení, které zajistí spolehlivost struktury, zejména pokud se předpokládá, že systém bude předmětem nákladu. Jako takový je obvykle vysoký tlak ve vodovodu nebo velké teplotě vody. Instalace se skládá z následujících kroků:

• z konců trubek se odstraní zkosením. Scrolls jsou neseny pod úhlem 15 °, aby se zabránilo dalšímu škrábání lepicí kompozice s montážním závitem,
• měřicí značky se aplikují na trubky, protože bude provedeno vizuální řízení instalace,
• pomocí čisticích prostředků obsahujících alkohol, odstranění kontaminace a plastových dílů z potrubí spojovací části,
• dále po celém povrchu lepení a vnitřní část montáže, lepidlo se aplikuje s použitím běžného kartáče,
• Řezané trubky jsou vloženy do montáže a otáčejí se na ¼ otáčky, aby se rovnoměrně rozložil lepidlo přes povrch trubky. To bude bezpečně opravit trubky v montáži,
• s pomocí auta nebo hadrů, odstranění zbytků lepidla, které by se mohly pohybovat za spojovacími prvky,
• na konci procesu se adhezivní kompozice nechá přirozeně zaschnout, aniž by byla odhalena shromážděnou část potrubí jakýmkoliv zatížením.

Tyto sloučeniny jsou vhodné pro systémy s menšími zatížením nebo nízkým tlakem a nízkou teplotou podstoupení vody. Polypropylenové trubice jsou schopny odolat vysoké teplotě, na rozdíl od plastu. Ale je důležité si uvědomit, že se lepidlo samotné, když je vystaveno zahřívání, je schopna od času zhroutit nebo roztaví, což povede k porušení integrity systému a jeho následné prasknutí. Aby se tomu zabránilo, musí být trubky spojeny s pájecím nebo svařováním. Tyto dva způsoby mají spoustu společného a často pod nimi znamenají stejné akce.

Technologie pájení polypropylenových trubek

Každá práce předpokládá potřebu předběžné přípravné fáze práce, ve které tyto akce zahrnují: \\ t

1. Potrubí v místech sloučeniny podléhají pečlivému čištění a odmašťování. To se provádí pomocí čisticích prostředků obsahujících alkohol.
2. V oblasti vstupu do potrubí v montáži se pomocí tužky nebo značky se aplikují značky. Je vizuálně řízeno správností segmentu trubky v armatuře.
3. Z konců polypropylenové trubice, při úhlu 15 ° je zkosení. To je nezbytné tak, aby trubka byla pevně zapuštěna do spojovacího armatury.

Po produkci přípravných prací je nutné začít spojovací trubky. V podstatě se skládá ze čtyř kroků:

• řezání
• vytápění na požadovanou teplotu,
• připojení segmentů potrubí mezi sebou v montáži,
• chlazení.

Řezací trubky se provádějí pomocí speciálního nástroje zvaného Truboresis. Jedná se o dobře naostřené nůžky s čepelí, které stále připomínají nůžky secator pro zahradnické práce. Spike se provádí pájecím železem.

Teplota pájení polypropylenových trubek je 250 ° C, zatímco práce by mělo být provedeno s splatným odkazem, takže spojovací prvky nemusí chladit. Je důležité pečlivě prozkoumat čas uvedený v pokynech na ohřevu prvků, protože když jsou přehřátí, povlak se deformuje. Konce trubky a armatur jsou oblečeny na pájecí trysku a zahřát během určeného času. Po zahřátí jsou prvky současně odstraněny z pájecího železa a vloženy do sebe. Samotné připojení potrubí je pevné, po kterém nejsou k němu připojeny žádné zatížení. Poté se končí spojení nechá vychladnout a práce se provádí. Pájení polypropylenových trubek, jejichž lekce, která ukazuje jeho lehkost, stále vyžaduje určitou přesnost.

Časté chyby při pájení polypropylenovými trubkami

Navzdory technické jednoduchosti pájecího procesu je dostatečné množství běžných chyb, častěji povoleno v nepřítomnosti zkušeností a pospěšných:

1. Nesprávná kombinace spojovacích prvků je hlavním důvodem pro vzhled vad. Pokud bude trubka zavedena do armatury, který není až do konce, pak bude mít výsledek mezery menší tlak a tloušťku stěny. Často se taková situace nastane, pokud po zahřátí trubka nebyla dostatečně těsná na montáž. To neznamená, že při provádění pájení musí být trubka vložena s významným úsilím. V tomto případě je vzhled jiné chyby realistický: pokud je přebytek roztaveného materiálu mezi koncem trubky a vnitřnímu důrazu, který se také nazývá "grafika". Snižuje tekuté vlastnosti průtoku tekutiny a bude s ní zasahovat, zároveň zvýšit zatížení na spojovacím prvku.
2. Nesprávně vykazovala teplotu pájení. Optimální hodnota je 260 ° C, s přípustnou analýzou hodnot na plus / mínus 10 ° C. Tato hodnota je navíc ekvivalentní všem trubkám, bez ohledu na jejich průměr. Je důležité zabránit přehřátí pájení pro udržení požadovaného napětí v materiálu. Kromě toho je důležité zabránit a vychladnout materiál před připojením všech prvků.
3. Nesprávně vybrané vybavení pro pájení slouží také jako jeden z chyb. Existuje určitý vzor poměru výkonu výkonu použitého vzhledem k průměru trubky. Pro trubkový hrot s průměrem 50 milimetrů je zapotřebí 500 wattový ohřívač, průměr 100 milimetrů je 1000 watt ohřívač.

Užitečné poradenství

Aby byla práce úspěšně dokončena a včas, má smysl dodržovat specifikované tipy, které vám pomohou:

• potrubí a spojovací prvky musí být jeden výrobce. V tomto případě nevhodné úspory, pokud si přejete koupit rozpočtové spojovací prvky, a trubky naopak - drahé. To je důležité, protože bod tání v tomto případě není často stejný, což je plné monolitické z hotového designu,
• pájecí železo musí udržovat deklarovanou teplotu 260 ° C, zatímco nefunguje ve větším teplotním režimu, aby šetří čas. Bude pochybné, ale pravděpodobnost poškození materiálu je vysoká,
• připojovací prvky musí být pečlivě vyčištěny a odmašťovány z kontaminace. Dokonce i malé množství nečistot může narušit kvalitu připojení,
• před zahájením instalace a pájení, to dává smysl, aby praxe na potrubních dílů, aby zdokonalovat dovednosti a požadovanou uzavřenou sílu pro připojení. Vzhledem k tomu, nedostatečné úsilí a naopak nadměrná síla vložka montáž - společné chyby,
• Úspory jsou vždy vhodné, pokud je to žádoucí vytvořit spolehlivý systém. Neukládat na materiál, vybavení a nástroje, v každém případě. Kvalitní výrobky vydrží déle,
• práce na pájení není možné provádět při teplotě nižší než + 5 ° C tepla. V opačném případě je efektivita práce klesne výrazně. V tomto případě se sloučeniny stávají křehké a je vyžadován větší ohřev spojovacích prvků. Je to nebezpečné, jejich deformaci a nadměrné tání.

Jako v každé práci, musí být pájení provádí dodržováním hlavních jemnosti:

• touha po kvalitě
• přesnost,
• pozornost,
• pečlivé provedení přípravných prací.

V tomto případě je pájení polypropylenových trubek, jehož cena je tak příjemné pro rozpočet, nebude nutit dodatečné náklady při rewarming a zjišťování závad v systému.