Příděly polypropylenových trubek si vlastní rukama

Plastové trubky jsou téměř perfektním řešením, pokud jsou žádoucí vytvořit spolehlivý potrubí. Jsou odolné, mají dobrou sílu a liší se nízkými náklady. Takové potrubí však také pravidelně způsobují úniky. Důvodem je hlavně porušení procesu pájení trubek a chyb, které se odehrávají současně. V přítomnosti pájecího železa a vhodného nástroje bude pájka polypropylenových potrubí cenově dostupná i začátečník.

Požadovaný nástroj pro pájení potrubí

Hlavní věc, která je pro práci vyžadována, je speciální pájecí železo pro polypropylenové trubky, se kterými je pájena a svařování. Zařízení musí být vybráno s ohledem na specifika práce. Pokud je naplánováno jedno nebo občasné použití zařízení, má smysl jej pronajmout.

Kromě něj bude vyžadováno následující:

1. Teflonové trysky požadovaného průměru pro namontované trubky.
2. Speciální řezačka nebo nůžky pro řezání trubek PVC. Je vhodné nejprve ověřit zbytečný kus potrubí, že nástroj je dobře naostřen. To je nutné, aby se zabránilo vzhledu otřepů nebo deformit na obložení potrubí.
3. Prostředek pro odmašťování a čištění povrchu trubek PVC od znečištění.
4. Hadr na stírání.
5. Soubor s jemným povlakem nebo několika suprafilles.
6. Boot nebo Montting Knife. Je vyroben z kovového obložení 10 cm široký, který by měl být vyříznut v úhlu 45 ° a naostřen.
7. Chcete -li aplikovat značky, potřebujete tužku nebo tenkou značku. Aby se značky usnadnily odstranění, použije se běžný značka. Pokud je třeba udržovat značky, musíte si koupit trvalý značka, která bez zvláštních prostředků není prakticky vymazána.
8. Pro přesnou instalaci a správné prořezávání je vyžadována ruleta a čtverec, přičemž bude provedeno přesné položení segmentů potrubí ve vztahu k sobě navzájem.

Proces samotného pájecího potrubí je technicky nekomplikovaný, ale spojení je vyžadováno se zvláštní přesností, protože to často jsou vady při pájení, které vyžadují další problémy.

Komponenty pro připojení potrubí

Potrubní oblasti jsou připojeny pomocí armatur, které jsou spojovací součástí potrubí. Jsou instalovány v místech zatáček nebo větví potrubí, ale také slouží pro zapečetěné spojení nebo strop. V závislosti na účelu jsou armatury rozděleny do několika odrůd:

• vypouštění, které vám umožní změnit směr potrubí,
• tees tvoří větev v jednom směru od hlavní trubky,
• kříže umožňují čerpat dvěma směry z hlavní trubky,
• křížené armatury jsou schopny spolehlivě spojit trubky různých průměrů,
• zástrčky se používají v případech, kdy je nutné k zajištění utěsněného utěsnění konců polypropylenového potrubí,
• pokud svařování polypropylenových potrubí zahrnuje následné připojení trubek s flexibilní hadicí, použijí se spojovací armatury.

Západy se rozlišují podle jejich spolehlivosti a síly. Z tohoto důvodu jsou na trhu rozšířeny jako prvky pro připojení vodních systémů s různými teplotami projíždějící vody. Polypropylenové sloučeniny se liší od plastových armatur v tom, že nejsou tak citlivé na teplotu vody a vydrží účinky vysokých teplot až do 100 ° C a chemicky agresivních médiích.

Materiál je schopen vydržet až 50 let a dokonce i jednoduché plastové armatury nepodléhají korozi nebo rezinci a nebude vyžadovat výměnu kvůli opotřebení. Jejich konečná cena se navíc stane dalším významným plusem ve směru výběru právě takový prvek příslušenství.

Jaké metody připojení trubek z PVC existují

Odborníci rozlišují několik typů sloučenin polypropylenových potrubí, z nichž každá je vhodná pro určité požadavky:

1. V těchto trubkách se používá připojení ve tvaru zvonku, jejichž výrobci jim poskytli gumové těsnicí kroužky. Taková těsnění vám umožňují, aby klouby potrubí vzduchotěsné a provoz instalace zásobování vodou je velmi zjednodušen. Metoda připojení je následující:

• z trubky jsou odstraněny zkosení a vstup do segmentu potrubí v připojení je aplikován,
• složení lepení na silikonovém základě se aplikuje na těsnicí kroužek,
• dále jsou prvky potrubí vzájemně propojeny tak, aby se osy shodovaly podle značek,
• potrubí jsou propojeny zvonem a připojení je připraveno.

2. Připojení příruby znamená použití připojení. Samotný proces probíhá v tomto pořadí:

• připravené segmenty potrubí jsou na koncích čištěny,
• příruba a gumové těsnění se nasadí na řez trubky,
• příruba se přesune na samotné těsnění a poté se připojí k jinému segmentu potrubí pomocí šroubů s návratovou přírubou,
• všechny šrouby jsou rovnoměrně utaženy, ne v plné síle, aby se nepřesunuly strukturu, ale nejprve nastavily úroveň. Dále je již vytvořeno utahování všech prvků.

3. Svařování polypropylenových potrubí za studena znamená spojení trubek pomocí přizpůsobení a adhezivní složení. Tato metoda vám umožňuje vytvořit vysoce kvalitní připojení potrubí bez použití páječky. Je však třeba si uvědomit, že je to dávka, která zajistí spolehlivost návrhu, zejména pokud se předpokládá, že systém bude vystaven zatížení. Vysoký tlak na přívod vody nebo vysoká teplota vody obvykle působí jako takový. Instalace sestává z následujících kroků:

• z konců potrubí se odstraní zkosení. Řez se provádí pod úhlem 15 °, aby se zabránilo dalšímu škrábání adhezivního složení z vlákna montáže,
• měření značek se aplikuje na trubky, díky kterému bude provedena vizuální ovládání správné instalace,
• pomocí čisticích prostředků obsahujících alkohol, znečištění a plastové díly jsou odstraněny z spojovací části potrubí,
• dále se na celém povrchu lepení a vnitřku montáže nanáší adhezivní roztok běžným štětcem,
• segmenty potrubí jsou vloženy do montáže a zapnutí revoluce ¼, aby se rovnoměrněji rozložilo lepidlo na povrch potrubí. Tím se spolehlivě opraví sekce potrubí v montáži,
• pomocí hadrů nebo hadrů se odstraní zbytky lepidla, které by mohly vyčnívat za hranicemi spojovacích prvků,
• na konci procesu má adhezivní složení příležitost přirozeně vyschnout, aniž by sestavená část potrubí jakékoli zatížení.

Specifikované metody připojení jsou dobře vhodné pro systémy s menším zatížením nebo nízkým tlakem a nízkou teplotou projíždějící vody. Polypropylenové potrubí vydrží vysokou teplotu, na rozdíl od plastových. Je však důležité si uvědomit, že samotné lepidlo, když je na něm vystaveno zahřívání, je schopné se z jeho doby, což povede k porušení integrity systému a jeho následné mezery. Aby se tomu zabránilo, musí být potrubí propojeny pájení nebo svařováním. Tyto dvě metody mají hodně společného mezi sebou a často znamenají stejné akce.

Technologie pájení polypropylenových trubek

Jakákoli práce znamená potřebu předběžné přípravné fáze práce, která zahrnuje takové akce:

1. Potrubí v kloubech jsou důkladně vyčištěny a odmašťovány. To se provádí pomocí čisticích prostředků obsahujících alkohol.
2. Na místech potrubí vstupující do montáže pomocí tužky nebo značky jsou značky označeny. Správnost segmentu potrubí do montáže je na nich vizuálně ovládána.
3. Z konců polypropylenové potrubí, pod úhlem 15 °, se odstraní zkosení. To je nutné, aby trubka byla pevně zahrnuta do spojovacího montáže.

Po provedení přípravných prací je nutné začít spojovat trubky. Ve skutečnosti se skládá ze čtyř kroků:

• Řezání,
• vytápění na požadovanou teplotu,
• připojení segmentů potrubí mezi sebou
• chlazení.

Řezání potrubí se provádí pomocí speciálního nástroje zvaného potrubí. Jedná se o dobře otřesené nůžky s čepelemi, které s jejich vzhledem více připomínají nůžky-spolupracovník zahradnické práce. Spike je prováděn páječkou.

Teplota pájení polypropylenových potrubí je 250 ° C, zatímco práce by měla být prováděna správnou rychlostí tak, aby prvky spojení nevychlatily. Je důležité pečlivě prostudovat čas uvedený v pokynech pro zahřívání prvků, protože když je přehřívají, je povlak deformován. Konce potrubí a montáže jsou oblečeny na trysku pájecího železa a během zadané doby se zahřívají. Po zahřívání jsou prvky současně odstraněny z páječky a vloženy do sebe. Spojení samotných potrubí je pevné, poté k němu není připojeno žádné zatížení. Poté má dokončené připojení příležitost vychladnout a práce je dokončena. Pájení polypropylenových potrubí, jejichž video ukazuje jeho lehkost, bude stále vyžadovat určitou přesnost.

Časté chyby při pájení polypropylenových trubek

Navzdory technické jednoduchosti procesu pájení existuje dostatečný počet běžných chyb, častěji povolených v nepřítomnosti zkušeností a spěchu:

1. Nesprávná kombinace spojovacích prvků slouží jako hlavní příčina defektů. Pokud trubka není plně zavedena do montáže, pak se mezera stane menším tlakem a tloušťkou stěn. Tato situace častěji nastává, pokud po zahřátí není potrubí pevně zavedeno do montáže. To neznamená, že při provádění pájení musí být potrubí vloženo s značným úsilím. V tomto případě je skutečný vzhled jiné chyby opravdu: když se mezi koncem potrubí a vnitřním důrazem vymačká přebytek materiálu, který se také nazývá „grata“. Sníží průchodné vlastnosti toku tekutin a zabrání jim a zároveň zvýší zatížení spojovacího prvku.
2. Nesprávně zobrazená teplota dávky. Optimální hodnota je 260 ° C, s přípustnou analýzou hodnot pro plus/mínus 10 ° C. Tato hodnota je navíc ekvivalentní všem potrubí, bez ohledu na jejich průměr. Je důležité zabránit přehřátí páječky, aby bylo možné udržovat potřebné napětí v materiálu. Kromě toho je důležité zabránit materiálu dříve, než jsou všechny prvky propojeny.
3. Nesprávné vybrané pájecí zařízení také slouží jako jedna z chyb. Existuje určitý vzorec výkonu poměru páječky použitého ve vztahu k průměru potrubí. Pro pájení potrubí s průměrem 50 milimetrů je vyžadován topení s kapacitou 500 wattů, s průměrem 100 milimetrů - topení 1000 wattů.

Užitečné tipy

Aby byla práce úspěšně dokončena a včas, má smysl dodržovat tyto tipy, které pomohou v práci:

• potrubí a spojovací prvky by měly být zastoupeny jedním výrobcem. V tomto případě jsou úspory nevhodné, pokud si chcete koupit spojovací prvky rozpočtu a potrubí jsou naopak drahé. To je důležité, protože teplota tání v tomto případě není často stejná, která je plná monolistu hotového designu,
• pájecí železo musí udržovat deklarovanou teplotu 260 ° C, zatímco byste neměli pracovat v režimu vyšší teploty, abyste ušetřili čas. Bude to pochybné, ale pravděpodobnost poškození materiálu je vysoká,
• spojovací prvky musí být důkladně vyčištěny a zmenšeny před znečištěním. Kvalitu spojení může narušit i malé množství nečistot.
• před zahájením instalace a pájení má smysl trénovat na segmentech trubek, aby se zdokonalili dovednosti a požadovanou připojenou sílu pro připojení. Protože nedostatečná úsilí a naopak, nadměrná síla vložení potrubí do montáže je běžná chyba,
• Úspory jsou vždy nevhodné, pokud chcete vytvořit spolehlivý systém. V žádném případě neukládejte materiály, vybavení a nástroje. Výrobky s vysokou kvalitou budou trvat déle,
• pájecí práce nelze provádět při teplotě pod +5 ° C tepla. Jinak účinnost práce znatelně klesá. V tomto případě se sloučeniny stanou křehkým a je nutné vyšší zahřívání spojovacích prvků. To je nebezpečné při jejich deformaci a nadměrné tání.

Stejně jako v jakékoli práci je třeba provést příděly a dodržovat hlavní jemnosti:

• touha po kvalitě,
• přesnost,
• pozornost,
• důkladný výkon přípravných prací.

V tomto případě vám přidělení polypropylenových potrubí, jejichž cena je již pro rozpočet příjemná, vám při předělávání práce způsobí další náklady a detekuje vady v systému.