Ceramzite betonové bloky jsou oprávněně považovány za bobloky. Skládají se z hlíny, cementu, písku a štěrku. Používají se při výstavbě budov a struktur, rámů a garáží. Podle vlastností a cenových politik představují úzkou soutěž pro cihly.
Obsah
Charakteristika keramzitních betonových bloků
Moderní společnost neustále staví nové budovy a zařízení podle jejich potřeb. Pro vyhledávání optimální možnosti stavebních materiálů jsou stráveni roky. Pro ně je hodnocen vysoký prkno: spolehlivost a trvanlivost, dostupnost a snadné použití.
Takže, pro cihlu, alternativní analog přichází keramzite-betonové bloky. Jsou široce používány v Evropě. V zemích, jako je Rakousko, Německo, Dánsko.
Materiál je vyroben z ekologicky šetrných surovin. Hlavní prvky keramzitního betonu je spálená hlína, voda a beton. Při hnětení se přidá druhý, písek a / nebo drcený kámen. Jako výsledek se získá tvrdý a odolný materiál. Ale který je charakterizován velkou úrovní tepelné vodivosti. Takže není schopen udržet teplo uvnitř místnosti. Proto se použije další čelní materiál a jsou získány izolované keramzitové betonové bloky.
Ceramzit se vyrábí ve speciálních spřádacích pecích. Vyznačuje se schopností rychle absorbovat vlhkost. Co je relevantní pro výstavbu skleníků, pro pěstování plodin. A tvrdost konstrukce je dosaženo metodou polo-suchého lisu a následovat napař. Každé zrno látky je pokryto kůrou a získá typ mražené pěny.
Průměrná hustota konečného bloku se tedy liší od 450 do 1750 kg / m³.
Pro následující účely se používají keramzit betonové bloky:
- montáž venkovních a vnitrozemských zdí budov,
- stanice nadace
- organizace větrání dolů
- výstavba příčky interroomu,
- naplnění rámu v monolitické konstrukci.
Vlastnosti těchto bloků se řídí GOST 6133-99 "betonové zdi kameny. Technické podmínky. "
Standard uvádí, že povrch materiálu je vlnité, kroty, leštěné a hladké.
A podle jmenování jsou kameny rozděleny do obyčejného a obličeje. První vyžaduje zpracování s dodatečným čelním materiálem. Druhý je vyroben s jedním nebo dvěma tváří, které provádějí dekorativní funkci.
Ceramzit betonové bloky jsou obvykle vyráběny ve formě obdélníkového rovnoběžně. Ale v koordinaci se zákazníkem je možné provést další možnosti.
Bez ohledu na velikost keramzitového betonu bloku nepřesahuje jeho hmotnost 31 kg.
Velikosti hliněných betonových bloků
Podle GOST 6133-99 jsou pro stavebnictví vyráběny bloky určitých velikostí. Vyrábějí se betonové betonové betonové stěny, zaostřují se na následující parametry:
- výška 13,8 cm,
- šířka od 1,4 do 2,9 cm,
- délka od 0,9 do 2,9 cm.
A na výstavbu příček, clamzit betonové bloky jsou použity s následujícími rozměry:
- výška 18,8 cm,
- Šířka 9 cm,
- délka od 1,9 do 5,9 cm.
Rohy bloků, aby přímá nebo spin.
Výpočet hliněných betonových tvárnic se provádí ve fázi sestavování stavební projekt.
Samotný materiál je plný a dutý. Tato forma je tvořena svislým nebo nepropuštěním dutin, které jsou rovnoměrně rozloženy přes blokovou plochu. Plně temperované keramzit betonové bloky se vyznačují hustou strukturou. Jsou bez prázdnoty a otvorů. Obvykle se používají k položení nadace.
Výrobce činí značení materiálu, kde se označení přijmou:
- K - kámen,
- C - Rozsah použití pro zděné zdi,
- P - Použití pro vnitřní oddíly,
- L a p - typ obličeje nebo obyčejného bloku,
- PS - dusilost materiálu.
Podle síle těžké betonové značky sestupující tvrdost ze značky 300 až 50. a ze světelného analogu - od 100 do 25.
Také označuje úroveň odolnosti proti mrazu, kde F200 je maximální indikátor, a F15 je minimální.
Než si koupíte keramzite-betonové bloky, je nutné zkontrolovat dodržování podmíněného označení na nich s normami a skutečnými parametry materiálu.
Výhody jílového materiálu
Každý stavební prvek má své výhody a nevýhody. Na základě nich musíte vybrat optimální možnost daného typu práce.
Odborníci definují řadu výhod keramzitních betonových bloků. Zde je hlavní z nich:
- Propustnost vzduchu materiálu přes granule.
- Stavební materiál šetrný k životnímu prostředí.
- Tepelná izolace si zachová až 70% tepla uvnitř ve srovnání s analogem betonu.
- Odolnost proti vlhkosti, na rozdíl od cementového materiálu.
- Minimální množství roztoku komárů pro konstrukci stěn.
- Úspory na hodinové mzdy pracovníků. Vzhledem k tomu, že pokládka tohoto materiálu dochází v 4 - 5krát rychleji než při použití cihel.
- Domy z keramzitobetonu se vyznačují trvanlivostí. Nepodléhají korozi, hnijícím a nepálí v ohni.
- Materiál se vyznačuje velkým hladinou izolace hluku ve srovnání s betonovými protějšky.
- Ceramzitobeton se vyznačuje chemickou odolností vůči alkálům a sulfátům.
- Relativně nízká cena jílových betonových bloků během jejich velkého objemu: Jedna jednotka nahrazuje 5 až 7 cihel.
- Na rozdíl od pěnového betonu je keramzitobeton dobře drží hmoždinku bez speciálních upevňovacích prvků.
- Snadná výroba je k dispozici pro vlastní realizaci.
- Zdivo je přístupný snadné obložení a čalounění v jiných materiálů.
- Síla až do 1800 kg / m a mrazuvzdornost do -40 ° C,
- Vzhledem ke své pevnosti, v procesu práce, materiál není deformován a nedává trhliny.
Vysoké nároky jsou vystaveny technologii výroby výrobních keramzitových betonových bloků. Protože ložiskové stěny jsou postaveny. Proto jsou charakterizovány kvalitou a spolehlivostí.
Je považován za dobrý stavební materiál. Přibližuje 7% struktur v post-sovětských zemích a až 40% v zahraničí.
Obecně platí, že domácí mistři opustí schvalování recenze o keramzite-konkrétní bloky. Důraz na to, co bude vyžadováno dalších 10 - 15, aby zajistily jejich postavení ve stavebnictví.
Výhody keramických betonových bloků umožňují snížit cenu a ušetřit dobu stavby. Zároveň obdržel spolehlivé a odolné budovy.
Nevýhody ceramzitních betonových bloků
S pozitivními stranami jsou relativní nevýhody charakteristické pro ceramzite beton:
- Zvýšená pórovitost ve srovnání s pevným monolitickým betonem. Vzhledem k tomu, z nichž se sníží fyzikálně-mechanické vlastnosti materiálu. Včetně hustoty. Při rezervaci nadace a výstavby výškových budov je proto vhodnější použít čistý beton.
- Potřeba vnější tepelné izolace zachovat pohodlí v chladném čase.
- Nespravedlivé pro výrobu bloků. Někdy výrobci používají nekvalitní suroviny a nemohou odolat požadavkům Gostu. A v otevřeném přístupu neexistuje úplná technologie self-tvorby.
- Navzdory relativně malé hmotnosti materiálu vyžaduje budova z keramzitního betonu pevný základ. Takže nebude možné uložit na podpůrnou strukturu.
Ceramzit betonové bloky to dělají sami
Chcete-li ušetřit peníze, řemeslníci dělají ceramzitobatonové bloky samostatně. Také na to může být dobře vyděláno. Proces není komplikovaný, ale vyžaduje dodržování proporcí a pokynů.
Pro nezávislou přípravu bude vyžadován následující materiál:
- písek 35 kg,
- dřevěné desky pro bednění, \\ t
- ceramizit s frakcemi 5 - 7 mm Hmotnost 70,85 kg, \\ t
- cement 12 kg,
- voda 11,7 litrů,
- kovová deska pro pokládku materiálu,
- kapacita je 150 litrů a nástroj pro míchání směsi.
Upozorňujeme, že je uveden poměr surovin pro výrobu 12-13 dutých bloků. Proveďte odpovídající výpočty pro počet posledního materiálu, který potřebujete.
Za prvé, vytvořte tvar pod bloky dřeva nebo tloušťky kovu 4 - 5 mm. Pro tvorbu vnitřních dutin je dostatečný materiál o 3 mm.
Zkontrolujte směs ceramzitního betonu do stavu plastely. To lze provést nezávisle v kontejneru pomocí lopatu. Pro velkou výrobu je lepší pronajmout stroj pro clay-betonové bloky reprezentované na fotografii.
Naplňte tvar směsi.
Na suché bloky jsou umístěny na kovové základně. Během týdne by neměly být vlhkost a přímé sluneční světlo klesat. V teple musí být zabaleny vodou a kabátem na z polyethylenu.
Skutečnost materiál schne za 48 hodin. Ale mistři tvrdí, že až po 3-4 týdnech se Ceramzitobeton získá maximální pevnost.
Jak dát keramzit betonové bloky
Proces zdiva ceramzite-betonových bloků je z velké části podobný zdiva cihly. Vyznačuje se však řadou funkcí. Například potřeba stehů.
Pro pokládku budou požadovány následující nástroje a materiál:
- měřicí páska
- kapacita a nástroj pro hnětení lepidla, například: kbelík a lopatu,
- narovnat bloky,
- vybrání
- dřevěné kolejnice,
- ceramzite betonové bloky,
- gumárenský
- plážové lano
- gumové nebo dřevěné kladivo pro pokládku, \\ t
- voda,
- lepidlo,
- viděl nitě ve stavebním materiálu.
- Nadace se vyrovnává s úrovní hladiny a cementu. Po krádeži krádeží ve dvou vrstvách. Proveďte funkci hydroizolace. Povrch je postupně vyrovnán s úrovní nebo úrovní.
- Začněte pokládání je nezbytné z rohů struktury. Obsahují rovné kolejnice s pípaným vázaným na ně, které budou sloužit jako vodítko pro následující řady bloků.
- Bloky jsou ošetřeny vodou, po kterém je aplikován adhezivní roztok. Taková vrstva ve 2 cm látky. To se děje tak, že porézní materiál je minimálně absorbován ze zdivného roztoku.
- Příští keramzitový betonový blok je umístěn ve vzdálenosti 4 - 5 cm od konce předchozího. Po stisknutí dolů a směrem k kloubu jsou bloky zarovnány. Stiskněte sílu jejich upevňovacích prvků se provádí lezením na povrch s kladivem.
- Každá 4 - 5 řádků připojila výztužnou mřížku, aby dodala větší pevnostní konstrukci.
- Pokud je to nutné, snížit velikost materiálu používá speciální pila.
Odborníci doporučují paralelu postavit vnitřní a vnější stěny.
Po pokládání každého řádku se hladina kontroluje paralelností vzhledem k Zemi.
Doporučení v návrhu kamenných konstrukcí z bloků
- Při postojování nízkých budov musíte použít koberné keramzitové betonové bloky. Pro vnější stěny by jejich odolnost proti mrazu neměly být nižší než F50. Během konstrukce dodatečné vnitřní série neexistuje žádný takový požadavek.
- Pro blokování bloků použijte tenké vrstvy zednické roztoky. V tomto případě je tloušťka švů udržována v množství 1 - 2,5 mm.
- Je také možné použít těžké lepicí směsi. Tloušťka švů mezi keramzitové betonové bloky v tomto případě dosahuje 1 - 1,2 cm.
- Šířky stěny 30 cm, je nutné navrhnout v jedné řadě kamene. S větší velikostí, jedním nebo dvěma bloky.
- Provádění dvouúrovňového zdiva je plyšový a tonge typ obvazu. Velikost prvního typu by měla být nejméně 1/5 tloušťky stěny.
- Přilehlé stěny k sobě musí být vyrobeno s tuhými nebo posuvnými spoji. Například s kovovými vodítky a profily.
- Aby byla zajištěna požadovaná úroveň ticha uvnitř, použijte speciální zvukový izolační materiál.
- V závislosti na velikosti zátěže na konstrukci vybavte ji běžnou nebo tuhou výztuží.
- Design a výstavba stavby je lepší poskytnout specialistu. A pro vysoce kvalitní a včasné provedení pro řízení procesu.
- Ujistěte se, že technická dokumentace je správně sestavena, s přihlédnutím k normám bezpečné konstrukce.
- Při navrhování a stavebních kamenných konstrukcí naleznete v recenzích videogalerie na pokládání keramzite-betonových bloků.
