Dokončovací práce pomocí přírodního kamene je velmi drahé potěšení. Zvedněte přírodní mramor odpovídajícího tónu je poměrně problematický. Není velmi obtížné zvládnout výrobu umělého mramoru. Důležitým bodem výroby umělého mramoru je řádně vytvořená forma pro odlévání.
Obsah
V podstatě umělé mramor, jejichž výrobní technologie je uvedena v tomto článku je alloy a minerální plniva. Takový materiál má dostatečnou pevnost a při výrobě umělého mramoru s vlastními rukama, může být poskytnuta potřebná forma. Může to být tabletop v kuchyni nebo pro tyčový stojan, kroky, mytí, umyvadlo nebo originální zahradní váza.
Složení a speciální vlastnosti umělého mramoru
Hlavní složkou tvarovaného mramoru je polyesterová pryskyřice a pigmentová minerální barviva a tužidla. Když zvládli metodiku míchání, můžete dostat rozvody a skvrny, prakticky nerozlišitelné od skvrn a rezidencí na přírodní mramor.
- Materiál není hořlavé a dielektrické, tj. Neprovádí elektrický proud, takže může být použit pro jakékoli dokončovací práce bez omezení. Odolnost vůči alkalickým přípravkům a chemickým rozpouštědlům přispívá k jeho hygienicitě a umožňuje použití jako stoličky a kuchyňské dřezy.
- Složení lisovaného mramoru má homogenní strukturu, neodolává, odolný vůči korozi a šetrnému k životnímu prostředí materiálu. Vnější povrch tvarovaného mramoru - Gelcoat, má dekorativní - ochranné funkce. Jako plnivo se používá polyesterová pryskyřice, smíšená s minerálními barevnými drobky a pigmentovými barvami. K získání trvanlivé hmoty se přidá tužidlo.
- Jednoduchými způsoby výroby umělého mramoru předpokládají použití cementových betonových směsí a drceného kamene jako plniva. Často se používají oblázky, křemenný jemný drcený kámen a tónovaný písek.
Výrobní technologie umělého mramoru s betonovým výplněm
Tato metoda je velmi jednoduchá a cenově dostupná, a to jak výrobními technologiemi a náklady. Díky tomu je tato metoda široce populární. Desky a kuchyňské desky se vyznačují vysokou pevností a při výrobě ekologicky šetrných materiálů se používají.
- Nejdříve budete potřebovat formu (matrice) z polyuretanu, plastu, omítky nebo jiného vhodného materiálu. Můžete vytvořit rámec z úhlu nebo stromu a provést spodní sklo. Je důležité, aby povrch odlévacího tvaru je dokonale hladký a suchý a rám je odpojen pro pohodlí zabavení hotového výrobku. Formulář lze objednat v dílně, ale je to poměrně drahé.
- Vnitřní povrch tvaru je označen Gelkuetem. Gelcoat se liší v prostředí barev a používání. Zvolte vlhkost odolný vůči vlhkosti a teprve po jeho posledním neštěstí můžete vyplnit tvar betonu nebo sádrového roztoku - plniva. Jako změkčovadlo se plnivo používá snaje vápno nebo jílu.
- Připravte výplň pro většinu produktu. K tomu smíchejte písek a cement v poměru 2: 1, přidejte jako plnivo drcený kámen nebo oblázky. Důkladně promíchejte, výhodně ve směsi, aby se získal homogenní hmotnost. V různých odvětvích kontejneru s plnivem, nerovnoměrné části přidávají barvivo pigmentu a je smíchán před vytvořením odporu a skvrny.
- Tvar je vystaven v přísně vodorovné poloze a hmotnost umělého tekutého mramoru se v malých porcích nalije. Ujistěte se, že jsou vyplněny všechny prázdné prázdnoty matice. Přebytek roztoku se odstraní špachtle, zakryjte výplň polyethylenovým filmem. V závislosti na tloušťce, umělé mramorové schne 24 hodin in vivo a při teplotě plus. Fúzní deska se extrahuje z formy, zpracovává brusnou strojem a transparentním politikem.
Polyesterový mramor
Tato metoda je poněkud dražší, ale výsledkem je krásná moderní potahová textura. Materiál je velmi odolný a lehký, odolný vůči vnějším mechanickým a chemickým dopadům.
- První volba se připravuje polymerbeton. 20-25% polyesterová pryskyřice a 80-75% plniva. V této kapacitě můžete použít křemenný písek nebo jiný neutrální barevný minerál, jemně odvíjte do drobky.
- Ve druhém případě, namísto polyesterové pryskyřice, směs butakryl s AST-T v poměru 50x50 a přidá 50% sutin nebo křemenný písek. Zbarvení je vyrobeno pigmenty na akrylovém základě.
- Formulář je naplněn a špachtle jezdí na povrchu matrice. Jako výplň můžete použít desku DSP snížit o 5 cm méně obrysu formuláře. Je přitlačeno do hmotnosti a mluvící přebytky jsou vyhlazeny podél zadní části odlévání.
- Podvedený a kalený výrobek je pokryt z formuláře a lze jej snadno zpracovat. Může to být broušení, vrtání a další mechanické zpracování.
Výroba umělého mramoru z omítky
Výroba umělého mramoru z omítky doma je k dispozici proces a nevyžaduje zvláštní náklady.
- Pro začátek se připraví voda, do ní se přidá suchá sádra, saze a rozpustí se v terpentanové vířivce, pryskyřice. Akrylová barviva nebo pigment nebo pigment se přidávají k důkladně míchané směsi a míchány před získáním rozvodů a pruhu.
- Pro získání barvy mléka umělého mramoru, s 200 gramy bílých humilks, přidejte 1000 technický alkohol a 50 suchých sádrů. Oranžový gumilax je považován za hnědý nebo kávový tón. Ailic barva se používá k získání černého polštáře.
- Kapalná hmota se nalije do plastové nebo polyuretanové formy. Pro odstranění přebytečné vody a rychlejší uchopení, hmotnost se nahrazuje suchou omítkou. Po 8 - 10 hodinách může být výrobek odstraněn z formuláře. Pro vytvoření vodotěsného povrchu obličeje se zpracovává silikagem.
- Ve lázni můžete ponořit nebo bohatě umýt štětcem na obou stranách. Po vysušení je povrch leštěný měkkým cílem nebo podobným abrazivním činidlem přidáním polytečitého požadovaného odstínu. Povrch se zpracovává, dokud není dosaženo dokonale hladkého zrcadlového povrchu.
