في الآونة الأخيرة ، من أجل إعطاء مظهر جذاب وجمالي في موقد غير نهائي ، بدأ استخدام البلاط الخزفي في كثير من الأحيان. في الوقت نفسه ، يكون للاختيار الصحيح للمواد المناسبة ومحو الأمية في التثبيت تأثير كبير على النتيجة النهائية للكسوة ، لذلك في المرحلة التحضيرية ، يجدر أخذ هذا الحدث على محمل الجد.
محتوى
معايير اختيار البلاط لتكسيد الموقد
عند اختيار مواجهة المواد ، يجدر النظر ليس فقط في النمط الداخلي ، ولكن أيضًا على امتثال المواد مع ظروف التشغيل المستقبلي. لذلك ، اختيار البلاط الحراري ، من الضروري الانتباه إلى المعلمات التالية:
- الحد الأقصى لمستوى امتصاص الرطوبة يصل إلى 3 ٪ ؛
- يختلف سمك البلاط في غضون 6-8 مم ؛
- معامل التوسع الخطي هو 7-8 ٪ بالنسبة لكثافة البلاط المحدد ؛
- وجود معلومات حول غياب التشوه عند انخفاض/زيادة حادة في درجة الحرارة ؛
- الغياب في تكوين بلاط العناصر الضارة التي يتم إطلاقها عندما يتم تسخين درجة الحرارة إلى 1000 درجة مئوية ؛
- ارتفاع معامل الموصلية الحرارية ، والسعة الحرارية ؛
- مقاومة للبيئات العدوانية ؛
- ضمان الشركة المصنعة للفترة التشغيلية ، والتي تصل إلى 50 عامًا.
إن عدم تناسق البلاط على الأقل سيؤدي إلى تقشير البلاط من القاعدة ، وتشكيل الشقوق ، وانتهاكات نقل الحرارة ، ونتيجة لذلك ، انخفاض في كفاءة التدفئة.
أنواع بلاط السيراميك الحراري
في الآونة الأخيرة ، اكتسب الانتشار المكثف تقطيع الأفران مع بلاط السيراميك ، والتي يتكون سعرها تحت تأثير تكلفة مكوناته. ومع ذلك ، على الرغم من مجموعة متنوعة من أنواع البلاط السيراميك الكامل ، إلا أن أنواعها التالية مناسبة لتكتل المواقد:
1. البلاط التراكوتا - يتكون نتيجة للضغط على طين الكاولين مع إطلاق النار اللاحق عند درجة حرارة تتجاوز 1000 درجة مئوية. في الوقت نفسه ، تتم إضافة العار إلى تكوين الطين الذي يزيد من مقاومة الحرارة للمنتج النهائي ، والمضافات المختلفة في شكل أكسيد الكوبالت ، المنغنيز ، الحديد ، لإنشاء طيف صبغة. تتميز البلاطات التراكوتا بهيكل متجانس عالي الأطباق ، وسطح غير منقوش غير مزخرف مع ظلال غير مزعجة.
المزايا:
- عدم وجود تشوه مؤقت تحت تأثير تقلبات درجة الحرارة الكبيرة ؛
- مقاومة التلاشي.
- عند تسخينها ، لا يوجد إطلاق للمواد السامة ؛
- قوة عالية مع وزن طفيف لا يتطلب زيادة بنية أثناء المواجهة ؛
- تتيح لك سرعة تسخين بنية البلاط مع نقل الحرارة البطيء الحفاظ على الحرارة في الغرفة لفترة طويلة ؛
- نفاذية البخار العالية ، مما يمنع التدمير السريع للبلاط المواجهة ؛
- بساطة وضع
- متانة.
إن عيب بلاطات التراكوتا هو تكلفة عالية إلى حد ما ، على الرغم من أن مجموعة واسعة من طيف الألوان ، إلى جانب مدة التشغيل ، تجعل عامل السعر ضئيلًا.
2. Mayolika - مصنوع بشكل مشابه لبلاط الطين ، له نفس مجموعة المزايا.
في الوقت نفسه ، فإن الميزات المميزة للمايوليكي هي:
- سطح زجاجي
- الإغاثة التعبيرية
- وجود صورة.
نظرًا لسطح سطح البلاط بطبقة صغيرة من التزجيج ، يمكن استخدام التخصص في الأفران المرغوبة ، دون خوف من احتمال وجود تشققات في الطلاء المزجج.
3. تم تصنيع البلاط Clinker - عن طريق البثق من مجموعة متنوعة من أنواع الطين مع Chamot ، Flux ، الادراج المعدنية تليها إطلاق النار. بلاط الصبغ متأصل في السطح المزجج أو غير المتجانسة مع راحة صغيرة.
المزايا:
- تساهم هيكل صغير ذو قمة عالية في نقل الحرارة الجيدة ؛
- معامل منخفض من امتصاص الرطوبة.
- صفات تبادل الحرارة ممتازة ؛
- عالية الصقيع ، مقاومة الحرارة ؛
- لا يستجيب لتغيرات كبيرة في درجات الحرارة ؛
- المواد الصديقة للبيئة التي تمنع إطلاق المركبات الضارة أثناء التسخين ؛
- بساطة الرعاية ، التثبيت ؛
- تشغيل طويل المدى.
على خلفية جميع المزايا ، عند مواجهة الأفران مع البلاط السيراميك ، فإن التكلفة ، والارتفاع جدا ، ليست ذات أهمية خاصة.
عند الكسوة من الأفران ، يجب استخدام بلاطات الصلبة غير المقيدة ، لأنه عند تسخينه ، يكون تشوه مادة التشطيب ممكنًا ، بسبب التمدد الحراري المختلفة لجدران الفرن وبلاط كلنكر المزجج.
4. الحجري البورسلين - مصنوع من تركيبة بما في ذلك الطين غير المتجانس أو رقائق الرخام أو الجرانيت ، ورمال الكوارتز ، وأكاسيد مختلفة من المعادن ، عن طريق الضغط تحت الضغط العالي. في عملية إطلاق النار ، تصل درجة الحرارة إلى 1200-1300 درجة مئوية ، مما يساهم في تلبد الكتلة في بنية متجانسة. يتميز الجرانيت الخزفي بسطح غير معدل ، على الرغم من أن البلاط المزجج يتم إنتاجه أيضًا بكمية صغيرة. ومع ذلك ، يتم تحقيق السطح الأملس لبلاط البورسلين ليس فقط عن طريق تطبيق التزجيج ، ولكن أيضًا عن طريق التلميع ، مما يقلل قليلاً من قوة المنتج. 
المزايا:
- إمكانية التقليد تحت الجرانيت ، كلنكر ، الطين ؛
- مقاومة التلاشي.
- القوة العالية للمنتج تمنع التشوه المؤقت ؛
- مقاومة تكسير السطح داخل مجموعة كبيرة من تقلبات درجة الحرارة ؛
- الحد الأدنى من امتصاص الرطوبة ، والمساهمة في الاستخدام في ظروف الرطوبة العالية ؛
- مقاومة الصقيع
- متانة.
من بين جميع أنواع البلاط السيراميك ، تتمتع البرامج الحجرية البورسلين بفترة طويلة من الاستخدام ، إلى جانب غلبة خصائص الجودة ، وبالتالي التكلفة.
5. البلاط - مادة قطعة مصنوعة من أنواع خاصة من الطين عن طريق إطلاق درجات حرارة عالية. تحتوي البلاط على سطح زجاجي لامع مع نمط تم تطبيقه ، على الرغم من أن السطح أحادي الصوت ليس استثناءً. في هذه الحالة ، يكون سطح البلاط تمامًا أو يحتوي على بعض الارتياح أو الانتفاخات الكبيرة والمقعرة.
ميزة مميزة للبلاط ، من جميع أنواع مواد البلاط ، هي وجود فراغ من الجانب الخطأ من العنصر الذي يشبه الصندوق المفتوح ، بسبب توفير خصائص حرارة فريدة من نوعها. 
المزايا:
- النظافة البيئية للمنتج ؛
- مقاومة عالية لتقلبات درجات الحرارة الحادة ؛
- الرطوبة ، مقاومة الصقيع.
- عدم المنال من التشوه الميكانيكي ، تحت تأثير الأشعة فوق البنفسجية ؛
- معامل نقل الحرارة العالي ؛
- سهولة الرعاية
- فترة تشغيل طويلة المدى.
لم يعطي تكلفة مرتفعة بشكل متكرر بطانة البلاط ذات شعبية خاصة. بالإضافة إلى ذلك ، يتم تنفيذ تركيب البلاط فقط في عملية وضع الفرن ، أي من المستحيل ببساطة توضيح الموقد المطوي بالفعل معهم.
تقنية أفران الكسوة مع بلاط السيراميك
تنقسم العملية الكاملة للمواجهة إلى عدة مراحل ، وسيكون تسلسل واكتماله مفتاح نجاح النتيجة النهائية.
تحضير القاعدة
يرتبط العمل التحضيري بأداء العمل الأكثر قذرة ، والذي تعتمد عليه موثوقية القابض من البلاط مع سطح الفرن. في عملية التحضير ، من الضروري:
- تنظيف سطح الجص تمامًا ، والدهانات حتى الطوب ؛
- اجعل الشقوق المتكررة حوالي 2 سم ، إذا تم رسم الفرن وإزالة الطلاء تسبب صعوبة قوية ؛
- امسح اللحامات بين العمل الطوب إلى عمق 1 سم باستخدام فرشاة معدنية أو مطحنة ؛
- امسح السطح بقطعة قماش مبللة ، وإزالة الغبار والجزيئات المتبقية من القمامة ؛
- كل 0.5 متر في طبقات Meil \u200b\u200b، أو قم بإخراج الأظافر ، أو المسمار المراسي ، تاركًا مسافة إلى سطح حوالي 5 مم لإصلاح شبكة أو سلك ؛
- قم بتثبيت الشبكة النهائية بخلايا 50 × 50 مم ، أو قم بإنشائها من السلك ، ثابتًا عن طريق الأظافر ، المراسي ؛
- امزج محلول الرمال والطين والإسمنت بنسبة 0.2: 3: 1 ، على الرغم من أنه يمكنك استخدام التراكيب اللاصقة الجاهزة (على سبيل المثال ، SkanfixSuper) ؛
- ملصقة سطح الفرن بأكمله مع المحلول المحضر ؛
- تحقق من عمودي الزوايا والجدران باستخدام خط Plumb ؛
- إذا لزم الأمر ، ضع طبقة إضافية من المحلول حتى تصل الأسطح والزوايا المستقيمة ؛
- انتظر التجفيف الكامل لطبقة الجص وألقيت الفرن.
- بعد تبريد الفرن ، يمكنك المتابعة إلى تركيب البلاط.
اختيار التكوين اللاصقة
الغراء المستخدم لوضع البلاط ليس ضروريًا لاختيار أغلى. أهم شيء هو أن تكون حرارية وتحمل الاختلافات في درجة الحرارة دون أي تغيير في أنواعها الأصلية. في الوقت الحالي ، تختلف العلامات التجارية من الغراء المقاوم للحرارة مثل Hercules ، Ivil the Termix ، Ceresit ، إلى حد ما في التكوين ، والتكاليف.
يتمثل الخيار المثالي في شراء البلاط المواجهة والتكوين اللاصقة في متجر واحد ، حيث سيقومون على الفور بتحديد الغراء بالنسبة إلى الإصدار المحدد من البلاط الخزفي.
وضع بلاط
قبل العملية المباشرة للكسوة ، على طول محيط الفرن ، من الضروري أولاً استخدام المستوى أفقيًا ، لإصلاح السكك الحديدية بحيث يكون الارتفاع من الحافة العلوية للسكة إلى الأرض مساوياً لارتفاع البلاط مع الأخذ في الاعتبار inter -seam.
يرجع تنفيذ هذا الإجراء إلى مخالفات ممكنة ، وحتى غير مهمة ، من الأرضية ، بسبب تشويه طبقات الصفوف المذكورة أعلاه ، مما ينتهك الجاذبية الجمالية للفرن المواجهة.
يتم تنفيذ كسوة البلاط بالترتيب التالي ، بدءًا من السكك الحديدية الثابتة:
- ضع الغراء بسمك 2-5 مم على البلاط وقم بتسوية ملعقة التروس على السطح بالكامل ؛
- تنطبق على الجدار ، وتحويل بلاط صغير من جانب إلى آخر ، وأخيراً ضغط يديك في الوضع الصحيح ؛
- ضع البلاط التالي في صف واحد بطريقة مماثلة ؛
- تعبر المادة بين البلاط ، مما يوفر نفس عرض التماس ؛
- في نهاية الصف العلوي ، قم بإزالة السكك الحديدية الأفقية ؛
- جرب البلاط في الارتفاع ، إذا لزم الأمر ، قم بقطع ، ثم قم بتطبيق الغراء والغراء على سطح الفرن ؛
- امنح الغراء جافًا تمامًا لمدة 3 أيام.
جص اللحامات
لملء مفاصل البلاط ، يمكنك اختيار جص خاص في نغمة مادة المواجهة ، أو بالتناقض مع اللون الرئيسي للبلاط ، أو يمكنك استخدام التركيبة التي تم تنفيذ التصميم بها. عملية توسيع:
- حذف الصلبان
- تنظيف طبقات من الغراء المتبقي.
- امسح السطح بقطعة قماش مبللة من أجل تجنب الغبار في الجص ؛
- قم بتخفيف الجص وفقًا للتعليمات وخلطها جيدًا ؛
- للحصول على أقصى قدر من ملء مساحة الخياطة ، من الضروري ضغط الجص بحركات الضغط على اليد باستخدام ملعقة مطاطية ؛
- يتم رسم النهاية المستديرة للملعقة في التماس المملوء ، مع إعطاء المظهر النهائي ؛
- بعد 2-3 ساعات ، امسح السطح باستخدام قطعة قماش مرطبة ، وإزالة آثار التطريز المتبقية ؛
- بعد يوم ، يمكن غسل سطح البلاط بمحلول الصابون ، ثم اتركه يجف أخيرًا.
نتيجة لذلك ، ما هي النتيجة التي يتم الحصول عليها عند مواجهة الأفران مع بلاط السيراميك ، سيخبرك الفيديو مرة أخرى:
نصائح مفيدة
- بالنسبة للزوايا الخارجية ، من الضروري استخدام البلاط الكامل ، وفي أماكن الفرن مع الجدار ، تكون الأجزاء المقطوعة مناسبة تمامًا.
- عند القطع ، سيمنع شريط التقنيع الذي تم لصقه على سطح البلاط من تكوين شريحة أثناء نشر العنصر المطلوب.
- يتم وضع شظايا قطع فقط بعد نهاية الكسوة مع البلاط الكامل.
- في كل صفين ، من الضروري التحقق من توازن البلاط بمستوى ، حيث لا يمكن تصحيح البلاط الملتصق إلا لمدة 15 دقيقة ، حتى يتم فهم الغراء.
- يجب إزالة فائض التكوين اللاصق ، الذي ينتهي في طبقات ، على الفور باستخدام ملعقة ضيقة.
- إضافة إلى التركيبة اللاصقة للملح التقليدي (دلو واحد من الغراء + 1 كجم من الملح) يوفر عقبة أمام التبخر السريع للرطوبة ، مما يزيد من الوقت لضبط موضع البلاط المرسوم.
- من الأفضل أن تبدأ في غرق الموقد قليلاً ، بعد 1-2 أسابيع ، بحيث تعتاد مواد التشطيب تدريجياً على زيادة درجة الحرارة. خلاف ذلك ، قد يؤدي الاختلاف الحاد في درجات الحرارة المرتفعة إلى تقشير البلاط من سطح الفرن.
في نهاية كسوة الأفران مع البلاط السيراميك ، والتي يتم تقديم صورة لها في المقالة ، فإن أقدم الفرن يأخذ شكل هيكل جديد يرضي مالكه بالنتيجة الناتجة.
