Dávky polypropylénových potrubí vlastnými rukami

Plastové potrubia sú takmer perfektným riešením, ak je to potrebné na vybudovanie spoľahlivého potrubia. Sú odolné, majú dobrú silu a líšia sa v nízkych nákladoch. Takéto potrubia však pravidelne prinášajú úniky. Je to hlavne kvôli porušeniu procesu spájkovacích potrubí a chýb urobených súčasne. V prítomnosti spájkovacieho železa a vhodného nástroja bude spájkovač polypropylénových potrubí dostupný aj začiatočník.

Požadovaný nástroj na spájkovanie potrubia

Hlavnou vecou, \u200b\u200bktorá je potrebná pre prácu, je špeciálne spájkovacie železo pre polypropylénové potrubia, s ktorými sa spájajú a zvárajú. Zariadenie sa musí zvoliť, berúc do úvahy špecifiká práce. Ak je naplánované jedno alebo zriedkavé použitie zariadenia, má zmysel ho prenajať.

Okrem neho bude potrebné nasledujúce:

1. Teflónové trysky požadovaného priemeru pre namontované potrubia.
2. Špeciálna rezačka alebo nožnice na rezanie potrubí PVC. Je vhodné najprv overiť zbytočný kúsok potrubia, že nástroj je dobre naostrený. Je to potrebné, aby sa predišlo výskytu burín alebo deformácií na výbave potrubia.
3. Prostriedok na odmastenie a čistenie povrchu PVC potrubí z znečistenia.
4. Handra na utieranie.
5. Súbor s jemným náterom alebo niekoľkými suprafilles.
6. Topánka alebo montáž noža. Je vyrobený zo širokej kovovej výbavy 10 cm, ktorý by mal byť rezaný v uhle 45 ° a naostrený.
7. Ak chcete uplatniť značky, potrebujete ceruzku alebo tenkú značku. Na uľahčenie odstránenia značiek sa používa obyčajná značka. Ak je potrebné udržiavať známky, musíte si kúpiť trvalý znak, ktorý nie je prakticky vymazaný bez zvláštnych prostriedkov.
8. Na presnú inštaláciu a správne prerezávanie sú potrebné rulety a štvorec, pomocou ktorého sa uskutoční presné položenie segmentov potrubí vo vzťahu k sebe navzájom.

Samotný proces spájkovacích potrubí je technicky nekomplikovaný, ale spojenie sa vyžaduje s osobitnou presnosťou, pretože často sú to chyby v spájkovaní, ktoré so sebou prináša ďalšie problémy.

Komponenty pre pripojenie potrubí

Rúrkové oblasti sú spojené pomocou tvaroviek, ktoré sú spojovacou časťou potrubia. Sú inštalované v miestach zákrut alebo vetiev potrubí, ale tiež slúžia na zapečatené pripojenie alebo strop. V závislosti od účelu sú príslušenstvo rozdelené do niekoľkých odrôd:

• vypúšťania, ktoré vám umožňujú zmeniť smer potrubia,
• tees tvoria vetvu v jednom smere od hlavnej rúrky,
• kríže umožňujú čerpať dvoma smermi z hlavného potrubia,
• krížové kovania sú schopné spoľahlivo spájať potrubia rôznych priemerov,
• zátky sa používajú v prípadoch, keď je potrebné zabezpečiť utesnené utesnenie koncov polypropylénovej rúrky,
• ak zváranie polypropylénových potrubí zahŕňa následné spojenie potrubí s flexibilnou hadicou, použijú sa spojovacie prístroje.

Vetky sa vyznačujú ich spoľahlivosťou a silou. Z tohto dôvodu sú na trhu rozšírení ako prvky spojenia pre vodné systémy s rôznymi teplotami prechádzajúcej vody. Polpropylénové zlúčeniny sa líšia od plastických armatúr v tom, že nie sú také citlivé na teplotu vody a vydržia účinky vysokých teplôt do 100 ° C a chemicky agresívne médiá.

Materiál je schopný vydržať až 50 rokov a dokonca aj jednoduché plastové armatúry nepodliehajú korózii alebo hrdze a nebude vyžadovať výmenu v dôsledku opotrebenia. Okrem toho sa ich konečná cena stane ďalším významným plusom v smere pri výbere iba takého prvku príslušenstva.

Aké metódy spojenia potrubí z PVC existujú

Odborníci rozlišujú niekoľko typov zlúčenín polypropylénových potrubí, z ktorých každá je vhodná pre určité požiadavky:

1. V týchto potrubiach sa používa spojenie s zvonením, ktorých výrobcovia im poskytli gumové tesniace krúžky. Takéto tesnenia vám umožňujú vyrábať kĺby potrubí vzduchotesné a prevádzka inštalácie prívodu vody je výrazne zjednodušená. Metóda pripojenia je nasledovná:

• chamfery sa odstránia z potrubí a použije sa vstup do segmentu potrubia v pripojení,
• na tesniaci krúžok sa aplikuje lepiace zloženie na silikónovom základe
• Ďalej sú prvky potrubí vzájomne prepojené tak, aby sa sekery zhodovali podľa značiek,
• potrubia sú prepojené zvonom a pripojenie je pripravené.

2. Prírubové pripojenie znamená použitie pripájania. Samotný proces prebieha v tomto poradí:

• pripravené rúrkové segmenty sa vyčistia na koncoch,
• na strih potrubia sa kladú príruba a gumové tesnenie
• príruba sa presunie do samotného tesnenia a potom sa pripája k inému segmentu rúry pomocou skrutiek so spiatočnou prírubou,
• všetky skrutky sú utiahnuté rovnomerne, nie v plnej sile, aby nezmenili štruktúru, ale najprv nastavili úroveň. Ďalej sa už vyprodukuje dotiahnutie všetkých prvkov.

3. Studené zváranie polypropylénových potrubí znamená spojenie potrubí pomocou montáže a adhézneho zloženia. Táto metóda vám umožňuje vytvoriť vysoké kvalitné spojenie potrubí bez použitia spájkovacej železa. Je však potrebné pamätať na to, že je to prínos, ktorý zabezpečí spoľahlivosť návrhu, najmä ak sa predpokladá, že systém bude vystavený zaťaženiu. Ako taký zvyčajne pôsobí vysoký tlak pri prívode vody alebo vysokej teplote vody. Inštalácia pozostáva z nasledujúcich krokov:

• z koncov potrubí je odstránený skosenie. Rez sa vykonáva pod uhlom 15 °, aby sa zabránilo ďalšiemu zoškrabaniu zloženia adhézie zo závitu tvarovania,
• meracie značky sa aplikujú na potrubia, vďaka ktorej sa vykoná vizuálna kontrola správnej inštalácie
• pomocou čistiacich prostriedkov obsahujúcich alkohol sa z spojky potrubia odstránia znečistenie a plastové časti
• Ďalej, na celom povrchu lepenia a vo vnútri kovárne, sa priľnavý roztok aplikuje s bežnou kefou,
• segmenty potrubia sa vkladajú do armatúry a zapínajú ¼ revolúciu, aby sa rovnomerne rozložili lepidlo na povrchu potrubia. Tým sa spoľahlivo opraví sekcie potrubia v kovovaní,
• pomocou handier alebo handier sa odstránia zvyšky lepidla, čo by mohlo vyčnievať za hranicami spojovacích prvkov,
• na konci procesu je adhézne zloženie poskytnuté príležitosť prirodzene vyschnúť bez toho, aby ste vystavili zostavenú časť plynovodu akémukoľvek zaťaženiu.

Špecifikované metódy pripojenia sú vhodné pre systémy s malým zaťažením alebo nízkym tlakom a nízkou teplotou prechádzajúcej vody. Polypropylénové potrubia vydržia vysokú teplotu, na rozdiel od plastových. Je však dôležité pamätať na to, že samotné lepidlo, keď je vystavené vykurovaniu na ňom, je schopné zrútiť alebo topiť z jeho času, čo povedie k porušeniu integrity systému a jeho následnej medzere. Aby sa tomu zabránilo, rúrky musia byť prepojené spájkovaním alebo zváraním. Tieto dve metódy majú medzi sebou veľa spoločného a často znamenajú rovnaké akcie.

Technológia spájkovania polypropylénu

Akákoľvek práca znamená potrebu predbežnej prípravnej fázy práce, ktorá zahŕňa takéto akcie:

1. Potrubia v spojoch sú dôkladne vyčistené a odmastené. Toto sa robí pomocou čistiacich prostriedkov obsahujúcich alkohol.
2. Na miestach potrubia vstupujúceho do montáže, pomocou ceruzky alebo značky, sú označené značky. Správnosť segmentu potrubia na montáž je vizuálne ovládaná na nich.
3. Z koncov polypropylénovej rúrky sa v uhle 15 ° odstránia komory. Je to potrebné, aby potrubie bolo pevne zahrnuté do spojovacieho zariadenia.

Po vykonaní prípravných prác je potrebné začať spájať potrubia. V skutočnosti pozostáva zo štyroch krokov:

• rezanie,
• zahrievanie na požadovanú teplotu,
• spojenie rúrkových segmentov medzi sebou pri montáži,
• chladenie.

Rezanie potrubí sa vykonáva pomocou špeciálneho nástroja nazývaného potrubie. Je to dobre ostré nožnice s čepeľami, ktoré s ich vzhľadom viac pripomínajú nožnice-spolupracovníka pre záhradnícke práce. Spike je vykonávaný spájkovacím železom.

Teplota spájkovania polypropylénových potrubí je 250 ° C, zatiaľ čo práca by sa mala vykonávať správnou rýchlosťou, aby sa prvky pripojenia nechystali vychladnúť. Je dôležité starostlivo študovať čas uvedený v pokynoch na zahrievanie prvkov, pretože keď ich prehrieva, povlak sa deformuje. Konce potrubia a montáže sú oblečené na dýzu spájkovacieho železa a zahreje sa počas stanoveného času. Po zahrievaní sa prvky súčasne odstránia zo spájkovacieho železa a vložené do seba. Spojenie samotných potrubí je pevné, po ktorom nie je pripevnené žiadne zaťaženie. Potom je dokončené spojenie poskytnuté príležitosť ochladiť a práca je dokončená. Spájkovanie polypropylénových potrubí, ktorých video ukazuje jeho ľahkosť, bude stále vyžadovať určitú presnosť.

Časté chyby pri spájkovacích polypropylénových potrubiach

Napriek technickej jednoduchosti procesu spájkovania existuje dostatočný počet bežných chýb, častejšie povolených pri absencii skúseností a ponáhľaní sa:

1. Nesprávna kombinácia spojovacích prvkov slúži ako hlavná príčina defektov. Ak potrubie nie je úplne zavedené do armatúry, potom sa medzera stane menším tlakom a hrúbkou stien. Častejšie sa táto situácia vyskytuje, ak po zahrievaní potrubia nie je pevne zavedená do armatúry. To neznamená, že pri vykonávaní spájkovania musí byť potrubie vložené so značným úsilím. V tomto prípade je skutočný vzhľad inej chyby skutočne: keď sa prebytočný materiál, ktorý sa tiež nazýva „grata“, vytlačí medzi koncom potrubia a vnútorným dôrazom. Zníži priechodné vlastnosti prietoku tekutiny a zabráni mu, zatiaľ čo zvýši zaťaženie spojovacieho prvku.
2. Nesprávne zobrazená teplota prideľovania. Optimálna hodnota je 260 ° C s prípustnou analýzou hodnôt pre plus/mínus 10 ° C. Táto hodnota je navyše ekvivalentná všetkým potrubiam bez ohľadu na ich priemer. Je dôležité zabrániť prehriatiu spájkovacieho železa, aby sa udržalo potrebné napätie v materiáli. Okrem toho je dôležité zabrániť materiálu skôr, ako sú všetky prvky prepojené.
3. Ako jedna z chýb slúži nesprávne vybrané spájkovacie vybavenie. Existuje určitý vzorec výkonového pomeru spájkovacieho železa, ktorý sa používa vo vzťahu k priemeru potrubia. Na spálenie potrubia s priemerom 50 milimetrov sa vyžaduje ohrievač s kapacitou 500 wattov s priemerom 100 milimetrov - ohrievač 1000 wattov.

Užitočné tipy

Aby sa práca úspešne a včas dokončila, má zmysel dodržiavať tieto tipy, ktoré pomôžu v práci:

• potrubia a spojovacie prvky by mali predstavovať jeden výrobca. V takom prípade sú úspory nevhodné, ak si chcete kúpiť prvky spojenia rozpočtu a potrubia naopak sú drahé. Je to dôležité, pretože teplota topenia v tomto prípade často nie je rovnaká, čo je plné monolistu hotového dizajnu,
• kosacia železo musí udržiavať deklarovanú teplotu 260 ° C, zatiaľ čo by ste nemali pracovať vo vyššom teplote, aby ste ušetrili čas. Bude to pochybné, ale pravdepodobnosť poškodenia materiálu je vysoká,
• spojovacie prvky sa musia dôkladne vyčistiť a odmastiť z znečistenia. Dokonca aj malé množstvo častíc nečistôt môže narušiť kvalitu spojenia,
• pred začatím inštalácie a spájkovania má zmysel precvičiť si segmenty potrubí, aby sa zdokonalili zručnosti a požadovanú pripojenú silu pre spojenie. Pretože nedostatočné úsilie a naopak, nadmerná sila vkladania potrubí do montáže je bežnou chybou,
• Úspory sú vždy nevhodné, ak chcete vytvoriť spoľahlivý systém. V žiadnom prípade neuchovajte na materiály, vybavenie a náradie. Výrobky vysokej kvality budú trvať dlhšie,
• spájnovacie práce sa nedajú vykonávať pri teplote pod +5 ° C tepla. V opačnom prípade účinnosť práce výrazne klesá. V tomto prípade sa zlúčeniny stávajú krehkými a vyžaduje sa vyššie zahrievanie spojovacích prvkov. To je nebezpečné s ich deformáciou a nadmerným topením.

Rovnako ako v každej práci je potrebné vykonať dávku, pričom dodržiava hlavné jemnosti:

• túžba po kvalite,
• presnosť,
• pozornosť,
• dôkladný výkon prípravných prác.

V tomto prípade sa pridelenie polypropylénových potrubí, ktorých cena je už príjemná pre rozpočet, vám neurobí ďalšie náklady pri remake práce a zisťovaní defektov v systéme.