Tecnologia del rivestimento delle stufe con piastrelle in ceramica

Recentemente, al fine di dare un aspetto attraente ed estetico in una stufa non casuale, il serraggio con piastrelle di ceramica ha iniziato ad essere usato sempre più spesso. Allo stesso tempo, la scelta corretta di materiali adeguati e l'alfabetizzazione dell'installazione hanno un impatto significativo sul risultato finale del rivestimento, quindi nella fase preparatoria vale la pena prendere molto sul serio questo evento.

Criteri per la scelta delle piastrelle per il rivestimento delle stufe

Quando si sceglie materiale di fronte, vale la pena considerare non solo lo stile degli interni, ma anche la conformità dei materiali con le condizioni di funzionamento futuro. Pertanto, scegliendo una piastrella refrattaria, è necessario prestare attenzione ai seguenti parametri:

• livello massimo di assorbimento di umidità fino al 3%;
• lo spessore della piastrella varia entro 6-8 mm;
• il coefficiente di espansione lineare è del 7-8% rispetto alla densità delle piastrelle selezionate;
• la presenza di informazioni sull'assenza di deformazione ad una forte diminuzione/aumento della temperatura;
• l'assenza nella composizione delle piastrelle di elementi dannosi rilasciati quando la temperatura viene riscaldata a 1000 ° C;
• alto coefficiente di conducibilità termica, capacità termica;
• resistenza ad ambienti aggressivi;
• la garanzia del produttore per il periodo operativo, che è fino a 50 anni.

L'incoerenza della piastrella almeno un parametro causerà presto l'esfoliazione delle piastrelle dalla base, la formazione di crepe, le violazioni del trasferimento di calore e, di conseguenza, una diminuzione dell'efficienza del riscaldamento.

Tipi di piastrelle di ceramica refrattaria

Recentemente, l'ampia diffusione è stato rivestito di forni con piastrelle in ceramica, il cui prezzo è formato sotto l'influenza del costo dei suoi componenti. Tuttavia, nonostante l'intera varietà di varietà di piastrelle in ceramica, solo i suoi seguenti tipi sono adatti per le stufe:

1. piastrelle di terracotta - si forma a seguito della pressione dell'argilla caolina con un successivo sparo a una temperatura superiore a 1000 ° C. Allo stesso tempo, viene aggiunto un peccato all'argilla che aumenta la resistenza al calore del prodotto finito e vari additivi sotto forma di ossido di cobalto, manganese, ferro, per creare uno spettro di tinta. Le piastrelle di terracotta hanno una struttura omogenea alta, una superficie non ayed di rilievo con sfumature discrete.

Vantaggi:

• mancanza di deformazione temporanea sotto l'influenza di grandi fluttuazioni della temperatura;
• resistenza allo sbiadimento;
• se riscaldato, non vi è alcun rilascio di sostanze tossiche;
• alta resistenza con un peso ridotto che non richiede una maggiore struttura durante il rivestimento;
• la velocità di riscaldamento della struttura della piastrella con trasferimento a calore lento consente di mantenere il calore nella stanza per lungo tempo;
• elevata permeabilità al vapore che impedisce la rapida distruzione delle piastrelle rivolte;
• semplicità di posa;
• durata.

Lo svantaggio delle piastrelle di terracotta è un costo abbastanza elevato, sebbene un'ampia selezione dello spettro di colori, insieme alla durata del funzionamento, rende insignificante il fattore di prezzo.

2. Mayolika - è realizzato in modo simile alle piastrelle di terracotta, con la stessa serie di vantaggi.

Allo stesso tempo, le caratteristiche distintive del Mayoliki sono:

• superficie glassata;
• sollievo espressivo;
• la presenza di un'immagine.

A causa della superficie della superficie della piastrella con un piccolo strato di glassa, la majolica può essere usata per vestirsi di forni, senza paura della probabilità di crepe nel rivestimento vetrato.

3. piastrelle clinker: viene realizzata estruso da varie varietà di argilla in combinazione con cambio, flusso, inclusioni minerali con scatto successivo. Le piastrelle clinker sono inerenti alla superficie vetrata o non aymata con un piccolo sollievo.

Vantaggi:

• una piccola struttura ad alta resistenza contribuisce a un buon trasferimento di calore;
• basso coefficiente di assorbimento di umidità;
• eccellenti qualità di scambio di calore;
• alto gelo, resistenza al calore;
• non risponde a cambiamenti di temperatura significativi;
• materiale ecologico che impedisce il rilascio di composti dannosi durante il riscaldamento;
• semplicità di cura, installazione;
• operazione a lungo termine.

Sullo sfondo di tutti i vantaggi, di fronte a fornaci con piastrelle in ceramica, il costo e abbastanza alto, non è di particolare interesse.

Durante il rivestimento di forni, è necessario utilizzare piastrelle clinker non ayate, poiché quando riscaldate è possibile la deformazione del materiale di finitura, a causa di varie espansioni termiche delle pareti del forno e piastrelle clinker vetrate.

4. Gonesware in porcellana - è realizzato con una composizione che include argilla eterogenea, chip di marmo o granito, sabbia di quarzo, ossidi di vari metalli, premendo ad alta pressione. Nel processo di fuoco, la temperatura raggiunge i 1200-1300 ° C, contribuendo alla sinterizzazione della massa in una struttura monolitica. Il granito in ceramica è caratterizzato da un anamminato, sebbene anche piastrelle vetrate siano prodotte in piccola quantità. Tuttavia, la superficie liscia della piastrella di porcellana si ottiene non solo applicando la glassa, ma anche lucidando, riducendo leggermente la resistenza del prodotto.

Vantaggi:

• la possibilità di imitazione sotto granito, clinker, terracotta;
• resistenza allo sbiadimento;
• l'elevata resistenza del prodotto impedisce una deformazione temporanea;
• resistenza alle cracking della superficie all'interno dell'ampia gamma di fluttuazioni di temperatura;
• assorbimento minimo di umidità, contribuendo all'uso in condizioni di elevata umidità;
• resistenza al gelo;
• durata.

Di tutti i tipi di piastrelle in ceramica, la grespata in porcellana ha un lungo periodo di utilizzo, insieme alla predominanza delle caratteristiche qualitative e, di conseguenza, al costo.

5. piastrelle - materiale a pezzo realizzato con speciali varietà di argilla sparando ad alte temperature. Le piastrelle hanno una superficie smaltata lucida con un motivo applicato, sebbene la superficie monofonica non faccia eccezione. In questo caso, la superficie delle piastrelle è perfettamente piatta o contenente un po 'di sollievo o rigonfiamenti significativi e concava.

Una caratteristica distintiva delle piastrelle, da tutti i tipi di materiale delle piastrelle, è la presenza di un vuoto dal lato sbagliato dell'elemento che assomiglia a una scatola aperta, a causa della quale vengono fornite proprietà uniche che salutano il calore.

Vantaggi:

• pulizia ambientale del prodotto;
• elevata resistenza alle fluttuazioni a temperatura acuta;
• resistenza all'umidità, al gelo;
• non -rapimento di deformazione meccanica, sotto l'influenza delle radiazioni ultraviolette;
• coefficiente di trasferimento di calore elevato;
• facilità di cura;
• periodo operativo a lungo termine.

Il costo esauritamente elevato non ha dato il rivestimento di piastrelle di particolare popolarità. Inoltre, l'installazione di piastrelle viene eseguita solo nel processo di posa del forno, ovvero nel forno, ad es. È semplicemente impossibile chiarire la stufa già piegata con loro.

Tecnologia per forni di rivestimento con piastrelle in ceramica

L'intero processo di fronte è diviso in diverse fasi, la cui sequenza e completezza diventeranno la chiave del successo del risultato finale.

Preparazione della base

Il lavoro preparatorio è associato all'implementazione del lavoro più sporco, da cui dipende l'affidabilità dell'adesione della piastrella con la superficie del forno. Nel processo di preparazione, è necessario:

• pulire accuratamente la superficie di gesso, dipinge fino al mattone;

• prepara frequenti tacche di circa 2 cm di profondità, se la fornace è stata dipinta e la rimozione della vernice provoca forti difficoltà;
• cancella le cuciture tra la muratura di mattoni a una profondità di 1 cm usando una spazzola in metallo o una smerigliatrice;
• pulisci la superficie con un panno umido, rimuovendo la polvere e le restanti particelle di immondizia;
• ogni 0,5 m, guidare le unghie nelle cuciture Meil \u200b\u200bo avvitare le ancore, lasciando una distanza su una superficie di circa 5 mm per riparare una griglia o un filo;
• installare la griglia finita con celle di 50x50 mm o costruirla dal filo, fissandola attraverso chiodi, ancore;

• mescola una soluzione di sabbia, argilla e cemento in un rapporto di 0,2: 3: 1, sebbene sia possibile utilizzare composizioni adesive fatte pronte (ad esempio Skanfixsuper);
• intonacato l'intera superficie del forno con la soluzione preparata;

• controlla la verticalità degli angoli, le pareti con una linea a piombo;
• se necessario, applicare un ulteriore strato di soluzione fino a quando le superfici diritte, gli angoli raggiungono;
• attendere l'essiccazione completa dello strato di gesso e gettare la stufa;
• dopo aver raffreddato il forno, è possibile procedere all'installazione di piastrelle.

La scelta della composizione adesiva

La colla usata per posare le piastrelle non è necessaria per scegliere la più costosa. La cosa più importante è che sia termosistenti e resiste alle differenze di temperatura senza alcun cambiamento nel suo aspetto originale. Al momento, tali marchi di colla resistente al calore come Ercole, ivil il Termix, Ceresit, sono leggermente diversi nella composizione, nei costi, sono diffusi.

Un'opzione ideale sarebbe quella di acquistare piastrelle rivolte e composizione adesiva in un negozio, dove selezionerà immediatamente la colla rispetto alla versione selezionata delle piastrelle in ceramica.

Piastrella di piastrelle

Prima del processo diretto di rivolta, lungo il perimetro del forno, è innanzitutto necessario usare orizzontalmente il livello, per riparare la guida in modo che l'altezza dal bordo superiore del binario al pavimento sia uguale all'altezza della piastrella, tenendo conto dell'Inter -Seam.

L'implementazione di questa procedura è dovuta al possibile, anche insignificante, irregolarità del pavimento, a causa delle quali le cuciture delle file sopra saranno distorte, violando l'attrattiva estetica della fornace facciata.

Il rivestimento delle piastrelle viene eseguito nel seguente ordine, a partire dalla guida fissa:

• applicare la colla con uno spessore di 2-5 mm sulla piastrella e appiattire una spatola di marcia su tutta la superficie;

• attaccare al muro e, girando una piccola piastrella da un lato all'altro, finalmente premuto con le mani nella posizione giusta;
• posare la piastrella successiva in modo simile;
• ci sono croci di sutura tra le piastrelle che forniscono la stessa larghezza della cucitura;

• all'estremità della riga superiore, rimuovere la guida orizzontale;
• prova la piastrella in altezza, se necessario, tagli, quindi applica colla e colla sulla superficie del forno;
• dai la colla completamente asciutta per 3 giorni.

Malta delle cuciture

Per riempire le articolazioni delle piastrelle, è possibile scegliere una malta speciale nel tono del materiale di fronte o in contrasto con il colore principale della piastrella, oppure è possibile utilizzare la composizione con cui è stata eseguita la posa. Processo in espansione:

• elimina le croci;
• sbucciare le cuciture dalla colla rimanente;
• pulisci la superficie con un panno umido per evitare di spolverare nella malta;
• diluire la malta in base alle istruzioni e mescolare accuratamente;
• per il massimo riempimento dello spazio della sutura, è necessario compattare la malta con movimenti di pressione della mano usando una spatola di gomma;

• l'estremità arrotondata della spatola è disegnata sulla cucitura piena, dando l'aspetto finale;
• dopo 2-3 ore, asciuga la superficie con uno straccio idratato, rimuovendo tracce del restante ricamo;
• dopo un giorno, la superficie della piastrella può essere lavata con una soluzione di sapone e poi lasciarla asciugare alla fine.

Di conseguenza, quale risultato si ottiene quando si affrontano stufe con piastrelle in ceramica, il video ti dirà di nuovo:

Consigli utili

1. Per gli angoli esterni, è necessario utilizzare piastrelle intere e in alcuni punti la fornace con la parete, le parti tagliate sono abbastanza adatte.
2. Durante il taglio, il nastro di mascheramento incollato sulla superficie delle piastrelle impedirà la formazione di un chip mentre si vede l'elemento richiesto.
3. I frammenti tagliati vengono posti solo dopo la fine del rivestimento con piastrelle intere.
4. Ogni 2 file, è necessario verificare la uniformità della piastrella per livello, poiché è possibile correggere le piastrelle incollate solo per 15 minuti, fino a quando la colla non viene afferrata.
5. Un eccesso di composizione adesiva, che è nelle cuciture, deve essere rimosso immediatamente con una spatola stretta.
6. L'aggiunta alla composizione adesiva del sale ordinario (1 secchio di colla + 1 kg di sale) fornisce un ostacolo alla rapida evaporazione dell'umidità, aumentando il tempo per regolare la posizione della piastrella stabilita.
7. È meglio iniziare a annegare la stufa un po ', dopo 1-2 settimane, in modo che i materiali di finitura si abituano gradualmente a un aumento della temperatura. Altrimenti, una forte differenza di alte temperature può portare all'esfoliazione delle piastrelle dalla superficie del forno.

Alla fine del rivestimento di fornaci con piastrelle in ceramica, la cui foto è presentata nell'articolo, la fornace più antica assume la forma di una nuova struttura, che piace il suo proprietario da ottenere.