Razioni di tubi di polipropilene con le tue mani

I tubi di plastica sono quasi la soluzione perfetta se si desidera costruire una pipeline affidabile. Sono durevoli, hanno una buona forza e differiscono a basso costo. Tuttavia, tali tubi danno anche periodicamente perdite. Ciò è dovuto principalmente alla violazione del processo di saldatura e errori commessi contemporaneamente. In presenza di una saldatura e uno strumento appropriato, una saldatura di tubi di polipropilene sarà accessibile anche un principiante.

Lo strumento di saldatura del tubo richiesto

La cosa principale necessaria per il lavoro è uno speciale saldatore per tubi di polipropilene, con cui è saldato e saldatura. Il dispositivo deve essere selezionato tenendo conto delle specifiche del lavoro. Se è previsto un uso singolo o poco frequente del dispositivo, ha senso affittarlo.

Oltre a lui, sarà richiesto quanto segue:

1. Ugelli di teflon del diametro richiesto per i tubi montati.
2. Un taglierina speciale o forbici per il taglio dei tubi in PVC. Si consiglia di verificare innanzitutto il pezzo non necessario del tubo che lo strumento è ben affilato. Ciò è necessario per evitare l'aspetto di bara o deformità sul rivestimento del tubo.
3. Un mezzo per sgrassare e pulire la superficie dei tubi in PVC dall'inquinamento.
4. Uno straccio per la pulizia.
5. Un file con un rivestimento a grana fine o alcune suprafilles.
6. Avvio o coltello da montaggio. È realizzato con rivestimento in metallo largo 10 cm, che dovrebbe essere tagliato ad un angolo di 45 ° e affilato.
7. Per applicare i segni, hai bisogno di una matita o di un marcatore sottile. Per semplificare la rimozione dei segni, viene utilizzato un normale marcatore. Se è necessario mantenere segni, è necessario acquistare un marcatore permanente, che praticamente non è cancellato senza mezzi speciali.
8. Per un'installazione accurata e una potatura adeguata, sono necessari una roulette e un quadrato, con l'aiuto di cui verrà effettuata una posa accurata di segmenti di tubi l'uno rispetto all'altro.

Il processo di saldatura stessa è tecnicamente semplice, ma la connessione è richiesta con particolare precisione, poiché spesso sono i difetti nella saldatura che comportano ulteriori problemi.

Componenti per il collegamento dei tubi

Le aree del tubo sono collegate utilizzando raccordi che sono la parte di collegamento della pipeline. Sono installati in luoghi di curve o rami di tubi, ma servono anche per una connessione sigillata o un soffitto. A seconda dello scopo, i raccordi sono divisi in diverse varietà:

• scarichi che consentono di cambiare la direzione della pipeline,
• le tee formano un ramo in una direzione dal tubo principale,
• le croci consentono di disegnare in due direzioni dal tubo principale,
• i raccordi trasversali sono in grado di collegare in modo affidabile tubi di diametri diversi,
• le spine sono utilizzate nei casi in cui è necessario per garantire una sigillatura sigillata delle estremità del tubo di polipropilene,
• se la saldatura di tubi di polipropilene comporta la successiva connessione dei tubi con un tubo flessibile, vengono utilizzati i raccordi di collegamento.

Gli adattamenti si distinguono per la loro affidabilità e forza. Per questo motivo, sono diffusi sul mercato come elementi di connessione per sistemi idrici con diverse temperature di acqua di passaggio. I composti di polipropilene differiscono dai raccordi in plastica in quanto non sono così sensibili alla temperatura dell'acqua e possono resistere agli effetti di alte temperature fino a 100 ° C e media chimicamente aggressivi.

Il materiale è in grado di durare fino a 50 anni e anche semplici raccordi in plastica non sono soggetti a corrosione o ruggine e non richiederà la sostituzione a causa dell'usura. Inoltre, il loro prezzo finale diventerà un altro vantaggio significativo nella direzione di scegliere proprio un tale elemento di accessori.

Quali metodi per collegare i tubi da PVC esistono

Gli esperti distinguono diversi tipi di composti di tubi di polipropilene, ognuno dei quali è adatto a determinate richieste:

1. La connessione a forma di campana viene utilizzata in quei tubi, i cui produttori hanno fornito loro anelli di tenuta in gomma. Tali guarnizioni consentono di rendere ermetica i giunti dei tubi e il funzionamento dell'installazione dell'approvvigionamento idrico è notevolmente semplificato. Il metodo di connessione è il seguente:

• i gettoni vengono rimossi dai tubi e viene applicata l'ingresso del segmento del tubo nella connessione,
• una composizione incollata su una base di silicone viene applicata sull'anello di tenuta,
• inoltre, gli elementi dei tubi sono interconnessi in modo che gli assi coincidino secondo i segni,
• i tubi sono interconnessi dalla campana e la connessione è pronta.

2. La connessione della flangia implica l'uso del raccordo di collegamento. Il processo stesso avviene in questo ordine:

• i segmenti di tubo preparati vengono puliti alle estremità,
• una flangia e una guarnizione in gomma sono messe sul taglio del tubo,
• la flangia viene spostata nella guarnizione stessa e quindi si collega a un altro segmento di tubi usando bulloni con una flangia di ritorno,
• tutti i bulloni sono serrati uniformemente, non in vigore, in modo da non spostare la struttura, ma prima di impostare il livello. Successivamente, è già prodotto il rafforzamento della finitura di tutti gli elementi.

3. La saldatura a freddo di tubi di polipropilene implica una connessione di tubi utilizzando la composizione di raccordo e adesivo. Questo metodo consente di stabilire una connessione di tubi di alta qualità senza l'uso di un saldatore. Ma si deve ricordare che è la razione che garantirà l'affidabilità del design, soprattutto se si presume che il sistema sarà sottoposto a carichi. In quanto tale, l'alta pressione nell'approvvigionamento idrico o sull'elevata temperatura dell'acqua di solito agisce come tale. L'installazione consiste nei seguenti passaggi:

• un smusso viene rimosso dalle estremità dei tubi. Il taglio viene eseguito ad un angolo di 15 ° per evitare ulteriori raschiature della composizione adesiva dal filo del raccordo,
• i segni di misurazione vengono applicati ai tubi, grazie a cui verrà eseguito il controllo visivo dell'installazione corretta,
• utilizzando gli agenti di pulizia contenenti alcol, l'inquinamento e le parti in plastica vengono rimossi dalla parte di collegamento del tubo,
• inoltre, sull'intera superficie di incollaggio e all'interno del raccordo, viene applicata una soluzione adesiva con una spazzola normale,
• i segmenti del tubo vengono inseriti nel raccordo e accendendo ¼ di rivoluzione per distribuire in modo più uniforme la colla sulla superficie del tubo. Ciò risolverà in modo affidabile le sezioni del tubo nel raccordo,
• usando stracci o stracci, i resti della colla vengono rimossi, che potrebbero sporgere oltre i confini degli elementi di collegamento,
• alla fine del processo, la composizione adesiva ha l'opportunità di asciugarsi naturalmente, senza esporre la parte assemblata della pipeline a qualsiasi carico.

I metodi di connessione specificati sono adatti per sistemi con carichi minori o bassa pressione e bassa temperatura del passaggio dell'acqua. I tubi di polipropilene possono resistere ad alta temperatura, a differenza di quelli di plastica. Ma è importante ricordare che la colla stessa, se esposta al riscaldamento su di essa, è in grado di collassare o sciogliersi dal tempo, che porterà a una violazione dell'integrità del sistema e del suo successivo divario. Per evitare ciò, i tubi devono essere interconnessi mediante saldatura o saldatura. Questi due metodi hanno molto in comune tra loro e spesso significa le stesse azioni.

Tecnologia di saldatura dei tubi di polipropilene

Qualsiasi lavoro implica la necessità di una fase preliminare preparatoria del lavoro, che include tali azioni:

1. I tubi nelle articolazioni sono accuratamente puliti e sgrassati. Questo viene fatto usando detergenti contenenti alcol.
2. Nei luoghi del tubo che entrano nel raccordo, con l'aiuto di una matita o un marcatore, i segni sono contrassegnati. La correttezza del segmento dei tubi in raccordo è controllata visivamente su di essi.
3. Dalle estremità del tubo di polipropilene, ad un angolo di 15 °, vengono rimossi i campi da scarpe. Ciò è necessario in modo che il tubo sia strettamente incluso nel raccordo di collegamento.

Dopo aver svolto il lavoro preparatorio, è necessario iniziare a collegare i tubi. In effetti, consiste in quattro passaggi:

• taglio,
• riscaldamento alla temperatura desiderata,
• collegamento dei segmenti di tubo tra loro in adattamento,
• raffreddamento.

Il taglio del tubo viene effettuato utilizzando uno strumento speciale chiamato conduttura. È una forbice ben condizionata con lame, che, con il loro aspetto, ricordano più le forbici, un cooperatore per il lavoro orticolo. Spike viene effettuato da una saldatura.

La temperatura della saldatura di tubi di polipropilene è di 250 ° C, mentre il lavoro dovrebbe essere eseguito alla velocità corretta in modo che gli elementi della connessione non si raffreddi. È importante studiare attentamente il tempo indicato nelle istruzioni per riscaldare gli elementi, poiché quando li surriscaldano, il rivestimento viene deformato. Le estremità del tubo e del raccordo sono vestite sull'ugello della saldatura e riscaldati durante il tempo specificato. Dopo il riscaldamento, gli elementi vengono rimossi simultaneamente dal saldatore e inseriti l'uno nell'altro. La connessione dei tubi stessa è fissata, dopo di che non è collegato alcun carico. Successivamente, la connessione finita viene data l'opportunità di raffreddare e il lavoro è completato. La saldatura di tubi di polipropilene, il cui video mostra la sua leggerezza, richiederà comunque una certa precisione.

Errori frequenti nei tubi in polipropilene saldario

Nonostante la semplicità tecnica del processo di saldatura, esiste un numero sufficiente di errori comuni, più spesso consentiti in assenza di esperienza e fretta:

1. La combinazione errata di elementi di collegamento funge da causa principale di difetti. Se il tubo non è completamente introdotto nel raccordo, lo spazio diventerà meno pressione e spessore delle pareti. Più spesso questa situazione si verifica se dopo il riscaldamento il tubo non è strettamente introdotto nel raccordo. Ciò non significa che quando si esegue la saldatura, il tubo deve essere inserito con uno sforzo significativo. In questo caso, l'aspetto reale di un altro errore è davvero: quando il materiale in eccesso, che è anche chiamato "grata", viene spremuto tra la fine della pipa e l'enfasi interiore. Ridurrà le proprietà passabili del flusso di fluido e lo impedirà, aumentando al contempo il carico sull'elemento di collegamento.
2. Temperatura di razione visualizzata in modo errato. Il valore ottimale è di 260 ° C, con un'analisi consentita dei valori per plus/meno 10 ° C. Inoltre, questo valore è equivalente a tutti i tubi, indipendentemente dal loro diametro. È importante prevenire il surriscaldamento della saldatura per mantenere la tensione necessaria nel materiale. Inoltre, è importante prevenire il materiale prima che tutti gli elementi vengano interconnessi.
3. Anche le attrezzature di saldatura selezionate in modo errato fungono da errori. Esiste un certo modello di rapporto di potenza del saldatore utilizzato in relazione al diametro del tubo. Per bruciare un tubo con un diametro di 50 millimetri, è richiesto un riscaldatore con una capacità di 500 watt, con un diametro di 100 millimetri - un riscaldatore di 1000 watt.

Suggerimenti utili

Affinché il lavoro sia completato con successo e puntuale, ha senso aderire a questi suggerimenti che aiuteranno nel lavoro:

• i tubi e gli elementi di collegamento dovrebbero essere rappresentati da un produttore. In questo caso, i risparmi sono inappropriati se si desidera acquistare elementi di collegamento del budget e al contrario i tubi sono costosi. Questo è importante, poiché la temperatura di fusione in questo caso spesso non è la stessa, il che è irto del monolista del design finito,
• il saldatore deve mantenere la temperatura dichiarata di 260 ° C, mentre non è necessario lavorare in modalità di temperatura più elevata per risparmiare tempo. Sarà dubbio, ma la probabilità di danneggiare il materiale è alta,
• gli elementi di collegamento devono essere accuratamente puliti e sfuggiti dall'inquinamento. Anche una piccola quantità di particelle di sporco può interrompere la qualità della connessione,
• prima di iniziare l'installazione e la saldatura, ha senso esercitarsi sui segmenti dei tubi al fine di affinare le capacità e la forza allegata richiesta per la connessione. Dal momento che lo sforzo insufficiente e viceversa, l'eccessiva potenza dell'inserimento di tubi nel raccordo è un errore comune,
• i risparmi sono sempre inappropriati se si desidera creare un sistema affidabile. Non risparmiare su materiali, attrezzature e strumenti, in ogni caso. I prodotti di alta qualità dureranno più a lungo,
• i lavori di saldatura non possono essere eseguiti a una temperatura inferiore a +5 ° C di calore. Altrimenti, l'efficienza del lavoro sta notevolmente diminuendo. In questo caso, i composti diventano fragili ed è richiesto un riscaldamento più elevato degli elementi di collegamento. Questo è pericoloso con la loro deformazione e lo scioglimento eccessivo.

Come in qualsiasi lavoro, la razione deve essere eseguita, aderendo alle principali sottigliezze:

• il desiderio di qualità,
• precisione,
• attenzione,
• prestazioni approfondite del lavoro preparatorio.

In questo caso, la razione di tubi di polipropilene, il cui prezzo è già piacevole per il budget, non ti farà sostenere costi aggiuntivi durante il rifacimento del lavoro e rilevare difetti nel sistema.